Sa mga modernong makinang pang-ukit, ang mga platapormang granite ay malawakang ginagamit bilang base ng mga makinang pang-ukit. Ang mga makinang pang-ukit ay nagsasama ng maraming tungkulin tulad ng pagbabarena at paggiling, na nangangailangan ng napakataas na katumpakan at katatagan. Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na cast iron bed, ang mga platapormang granite ay nag-aalok ng mga bentahe tulad ng mataas na katumpakan, kaunting deformasyon, mahusay na resistensya sa pagkasira, at mataas na lakas ng compressive. Samakatuwid, maaari nilang lubos na mapabuti ang katumpakan ng machining at pangmatagalang katatagan sa mga makinang pang-ukit.
Ang mga platapormang granite ay gawa sa natural na bato. Pagkatapos ng daan-daang milyong taon ng natural na pag-weather, ang kanilang panloob na istraktura ay matatag at walang stress. Ang mga ito ay matibay, hindi nababago ang hugis, lumalaban sa kalawang, at lumalaban sa asido. Bukod pa rito, ang mga ito ay medyo madali pang mapanatili, na nangangailangan ng mas madalang na pagpapanatili kaysa sa mga platapormang cast iron. Sa panahon ng machining, para sa mga bahagi ng granite na may katumpakan na Grade 0 at Grade 1, ang mga butas o uka na may sinulid sa ibabaw ay hindi dapat ilagay sa itaas ng ibabaw ng trabaho. Bukod pa rito, ang ibabaw ng trabaho ay dapat na walang mga depekto tulad ng mga butas-butas, bitak, gasgas, at mga impact upang matiyak ang katumpakan at pagganap. Kapag sinusubok ang patag ng ibabaw ng trabaho, ang diagonal o grid method ay karaniwang ginagamit, kung saan ang mga alun-alon sa ibabaw ay naitala gamit ang isang spirit level o indicator gauge.
Bukod sa pagiging isang mahalagang bahagi ng kama ng makinang pang-ukit, ang mga plataporma ng granite ay karaniwang ginagamit din para sa pagsubok ng paralelismo ng mga linear guideway. Ang mga plataporma ng granite na may mataas na katumpakan ay karaniwang minamakina mula sa mataas na kalidad na granite tulad ng "Jinan Green." Ang kanilang matatag na ibabaw at mataas na katigasan ay nagbibigay ng maaasahang sanggunian para sa pagsubok ng guideway.
Sa aktwal na pagsubok, ang isang granite platform na may naaangkop na mga detalye ay dapat piliin batay sa haba at lapad ng guideway, at gamitin kasama ng mga kagamitang panukat tulad ng micrometer at electronic level. Bago ang pagsubok, ang platform at guideway ay dapat linisin upang matiyak na walang alikabok at langis ang mga ito. Susunod, ang reference surface ng granite level ay inilalagay nang malapit hangga't maaari sa linear guideway, at isang tulay na may indicator ang inilalagay sa guideway. Sa pamamagitan ng paggalaw ng tulay, ang mga pagbasa ng indicator ay binabasa at itinatala punto por punto. Panghuli, ang mga nasukat na halaga ay kinakalkula upang matukoy ang parallelism error ng linear guideway.
Dahil sa kanilang mahusay na katatagan at mataas na katumpakan, ang mga granite platform ay hindi lamang isang mahalagang bahagi ng mga makinang pang-ukit kundi isa ring kailangang-kailangan na kagamitan sa pagsukat para sa pagsubok ng mga bahaging may mataas na katumpakan tulad ng mga linear guideway. Samakatuwid, ang mga ito ay malawakang pinapaboran sa mekanikal na pagmamanupaktura at pagsubok sa laboratoryo.
Oras ng pag-post: Set-19-2025