Sa larangan ng pagsukat ng katumpakan at pag-assemble ng makina, ang granite surface plate ay gumaganap ng isang pangunahing papel bilang pundasyon ng sanggunian para sa katumpakan at katatagan. Habang nagiging mas kumplikado ang mga disenyo ng kagamitan, maraming inhinyero ang madalas na nagtatanong kung ang mga butas ng pagkakabit sa mga granite surface plate ay maaaring ipasadya — at higit sa lahat, kung paano dapat idisenyo ang layout upang mapanatili ang katumpakan ng plato.
Ang sagot ay oo — ang pagpapasadya ay hindi lamang posible kundi mahalaga rin para sa maraming modernong aplikasyon. Sa ZHHIMG®, ang bawat granite surface plate ay maaaring i-customize gamit ang mga partikular na pattern ng butas, mga sinulid na insert, o mga positioning point batay sa mga guhit ng customer. Ang mga mounting hole na ito ay malawakang ginagamit upang ayusin ang mga instrumento sa pagsukat, mga air bearing, mga motion stage, at iba pang mga high-precision na bahagi.
Gayunpaman, ang pagpapasadya ay dapat sumunod sa malinaw na mga prinsipyo ng inhinyeriya. Ang paglalagay ng mga butas ay hindi basta-basta; direktang nakakaapekto ito sa pagiging patag, higpit, at pangmatagalang katatagan ng base ng granite. Tinitiyak ng isang mahusay na dinisenyong layout ng butas na ang karga ay pantay na ipinamamahagi sa buong plato, na iniiwasan ang panloob na stress at binabawasan ang panganib ng lokal na deformasyon.
Isa pang mahalagang konsiderasyon ay ang distansya mula sa mga gilid at mga dugtungan. Ang mga butas ng pagkakabit ay dapat ilagay sa ligtas na distansya upang maiwasan ang mga bitak o pagkapira-piraso ng ibabaw, lalo na sa mga kapaligirang may mataas na karga. Para sa malalaking assembly base o mga CMM granite table, ang simetriya ng butas ay mahalaga sa pagpapanatili ng geometric balance at vibration resistance habang ginagamit.
Sa ZHHIMG®, ang bawat butas ay tumpak na minanihe gamit ang mga diamond tool sa isang pasilidad na kontrolado ang temperatura. Ang pagkakahanay ng ibabaw at butas ay bineberipika gamit ang mga Renishaw laser interferometer, WYLER electronic level, at Mahr dial indicator, na tinitiyak na ang granite plate ay nagpapanatili ng katumpakan sa antas ng micron kahit na pagkatapos ng pagpapasadya.
Ang natural na densidad at mababang thermal expansion ng granite ay ginagawa itong isang mainam na materyal para sa mga customized na precision platform. Ito man ay para sa mga coordinate measuring machine, optical inspection system, o semiconductor processing equipment, ang isang maayos na dinisenyo at naka-calibrate na granite base ay nagsisiguro ng matatag at paulit-ulit na katumpakan sa loob ng maraming taon ng paggamit.
Sa huli, ang katumpakan ng isang granite surface plate ay hindi nagtatapos sa materyal nito — nagpapatuloy ito sa mga detalye ng disenyo nito. Ang maingat na pagpapasadya ng mga butas sa pagkakabit, kapag isinagawa nang may wastong inhinyeriya at kalibrasyon, ay nagbabago sa isang granite plate mula sa isang simpleng bloke ng bato tungo sa tunay na pundasyon ng pagsukat ng katumpakan.
Oras ng pag-post: Oktubre-15-2025