Sa mga proyekto ng ultra-precision equipment tulad ng semiconductor inspection, laser machining at coordinate measuring machines, ang granite machine base ay nagsisilbing reference carrier para sa buong makina. Ang custom machining ay isa lamang bahagi ng proyekto. Maraming proyekto ang dumaranas ng precision drift, vibration interference at mga problema sa pag-assemble pagkatapos ng commissioning. Ang ugat na sanhi ay kadalasang hindi mahinang kalidad ng bato, kundi hindi kumpletong beripikasyon ng mga kondisyon ng on-site installation sa mga unang yugto. Upang matiyak na ang granite base ay naghahatid ng micron at kahit nanometer-level reference performance pagkatapos ng installation, apat na pangunahing dimensyon kabilang ang on-site foundation, environmental parameters, assembly interfaces, transportasyon at hoisting ang dapat isa-isang beripikahin bago i-draw ang finalization at production.
Ang pundasyon para sa pag-install ng kagamitan ang pangunahing kinakailangan para sa matatag na operasyon ng granite base. Ang granite base ay may mabigat na self-weight at mataas na rigidity, ngunit ito ay lubos na sensitibo sa hindi pantay na settlement ng pundasyon. Sa unang yugto, kinakailangang kumpirmahin ang uri ng istruktura, kapal ng pagbuhos, at bearing load ng sahig sa lugar ng pag-install, upang suriin kung kayang dalhin ng lupa ang pinagsamang static load ng base at ng buong makina. Samantala, suriin ang mga pinagmumulan ng vibration sa nakapalibot na lugar, tulad ng mga stamping equipment, air compressor, at conveyor lines sa loob ng workshop, at suriin ang amplitude ng low-frequency vibration na ipinapadala sa pamamagitan ng lupa. Kung ang on-site vibration ay lumampas sa limitasyon, ang mga anti-vibration trench, vibration isolator, o independent foundation ay dapat planuhin nang maaga upang maiwasan ang panlabas na vibration na lumipat sa granite base sa pamamagitan ng lupa at patuloy na makagambala sa motion precision ng kagamitan. Ang mga ordinaryong sahig na kongkreto sa pabrika ay kadalasang hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng ultra-precision equipment. Ang isang hiwalay na makapal na independent foundation ay maaaring kailanganing ibuhos kung kinakailangan upang maiwasan ang deformation ng base plane na dulot ng settlement ng pundasyon.
Hindi maaaring balewalain ang mga kondisyon ng kapaligiran sa temperatura at halumigmig. Bagama't ang granite ay may mas mababang thermal expansion coefficient kaysa sa mga metal, ang patuloy na gradient ng temperatura at pagkakaiba ng temperatura sa araw-gabi ay maaari pa ring magdulot ng maliliit na deformation, na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ng kagamitan. Bago i-customize ang base, kumpirmahin kung ang installation workshop ay may constant temperature at humidity system, kasama ang temperature control range at temperature fluctuation value, pati na rin ang kondisyon ng daloy ng hangin sa lugar. Ang direktang pag-ihip ng hangin mula sa mga outlet ng air conditioning papunta sa base ay lilikha ng mga lokal na pagkakaiba sa temperatura at magreresulta sa one-way deformation ng base. Ang mga ganitong problema sa layout ay kailangang matukoy at isaayos nang maaga. Kailangan ding kumpirmahin ang halumigmig sa kapaligiran. Ang mataas na halumigmig ay makakaapekto sa mga supporting air bearing assembly, guide rail, at sensor. Ang granite mismo ay hindi takot sa halumigmig, ngunit ang mga supporting component ng buong makina ay maaapektuhan ng kapaligiran. Kinakailangang i-synchronize ang mga parameter ng kapaligiran nang maaga at magpasya kung ang base ay kailangang magreserba ng mga dust-proof at protective structure. Para sa mga semiconductor-type na kagamitan, kumpirmahin ang antas ng kalinisan sa lugar upang matukoy kung ang base ay kailangang gumamit ng mga dust-free assembly process.
Ang mga mekanikal na interface ng pag-assemble sa pagitan ng base at ng host ang mga pangunahing bagay na nagpapatunay sa panahon ng pagpapasadya. Kinakailangang kolektahin ang distribusyon ng karga at sentro ng grabidad ng buong makina, pag-iibain ang mga concentrated load mula sa mga distributed load, upang maidisenyo ang panloob na istruktura ng reinforcement ng base, layout ng anchor at mga support point. Ang hindi wastong layout ng support point ay magdudulot ng stress deformation ng granite base, at kahit ang mahusay na katumpakan ng paggiling ay hindi mapapanatili. Samantala, kumpirmahin ang mga kinakailangan sa benchmark ng pag-install: posisyon, tolerance at lalim ng mga threaded hole, counterbore hole at locating pin hole, mga detalye at oryentasyon ng mga T-slot, pati na rin ang mga benchmark area sa plane. Kumpirmahin din kung kailangang ireserba ang mga cable chase, pipeline hole at cable avoidance position para sa mga air bearing module. Dapat i-lock ang lahat ng dimensyon ng interface at geometric tolerance bago ang pagputol at pag-machining ng materyal. Ang granite ay malutong na bato. Ang pagbabago ng mga posisyon ng butas o pagputol ng mga uka pagkatapos ng pagtatapos ay lubhang mahirap at maaaring madaling magdulot ng pag-scrap ng component. Bilang karagdagan, kumpirmahin ang pagkakasunod-sunod ng pag-assemble ng host upang husgahan kung kailangan ang nakareserbang operating space para sa pag-assemble sa base. 
Kailangan ding suriin ang mga kondisyon ng pag-angat, transportasyon, at pagpoposisyon sa maagang yugto ng pagpapasadya. Ang mga base ng granite machine ay mabibigat na bahagi. Ang kanilang monolitikong laki at bigat ang nagtatakda ng mga iskema ng packaging, mga sasakyang pangtransportasyon, at pagpili ng on-site crane. Kinakailangang kumpirmahin ang lapad at taas ng mga pinto at daanan ng workshop, ang na-rate na kapasidad sa pagbubuhat ng mga elevator o overhead crane, at ang kapasidad ng pagkarga ng mga daanan sa sahig, upang hatulan kung ang base ay maaaring iproseso nang buo at ihatid bilang isang piraso, o gawin sa mga segment na bahagi para sa splicing. Kung ang on-site overhead crane ay hindi sapat ang tonelada o makikipot na daanan, ang iskema ng segmentasyon ng base ay dapat ayusin nang maaga upang maiwasan ang hindi makapasok ang mga natapos na bahagi sa workshop. Bukod pa rito, kumpirmahin ang espasyo sa pag-level pagkatapos ng pagpoposisyon, ang saklaw ng paglalakbay ng mga base anchor leveling feet, at espasyo sa pagpapatakbo para sa mga level gauge, na nagrereserba ng mga posisyon ng pagsukat para sa muling pag-inspeksyon sa ibang pagkakataon gamit ang mga laser interferometer at electronic level.
Bukod sa mga nabanggit na kondisyon ng hardware, dapat ding kumpirmahin muna ang mga kondisyon ng pagtanggap sa metrolohiya. Matapos mailagay ang base ng granite, kailangang suriin muli ang pagiging patag, tuwid, at iba pang mga tagapagpahiwatig ng katumpakan sa lugar. Sa unang yugto, dapat napagkasunduan ang oras ng pagtayo na kinakailangan para sa pag-stabilize ng temperatura pagkatapos mailipat ang base ng granite mula sa machining workshop patungo sa lugar. Hindi maaaring sumailalim sa pagsukat ng katumpakan ang base ng granite kaagad pagkatapos dumating; kailangan ng sapat na oras para maabot nito ang thermal equilibrium kasama ang temperatura ng paligid, kung hindi ay lihis ang datos ng pagsukat. Kumpirmahin nang maaga ang mga magagamit na instrumento sa pagsubok sa lugar at mga pamantayan ng metrolohiya, at linawin ang mga benchmark ng pagtanggap upang maiwasan ang mga hindi pagkakaunawaan sa pagitan ng supplier at ng mamimili tungkol sa pamantayan ng pagtanggap sa lugar.
Ang pagpapasadya ng base ng granite machine ay higit pa sa simpleng pagma-machine ng bato ayon sa mga drowing. Ang on-site na pundasyon, kapaligiran, mga interface ng pag-assemble, mga kondisyon ng pag-aangat at pagpoposisyon ay magkasamang nagtatakda kung ang base ay makakamit na ang ultra-precision reference performance. Sa pamamagitan lamang ng pagkumpirma ng lahat ng mga kondisyon ng pag-install sa unang yugto ng proyekto maiiwasan ang mga panganib tulad ng muling paggawa at pagkabigo ng katumpakan mula sa pinagmulan, na nagpapahintulot sa granite base na suportahan ang matatag na operasyon ng buong makina sa loob ng mahabang panahon.
Oras ng pag-post: Set-15-2026