Para sa mga pandaigdigang customer na naghahanap ng high-precision na mga bahagi ng granite base, ang pag-unawa sa daloy ng trabaho sa pagpoproseso ng propesyonal ay mahalaga sa pagtiyak ng kalidad ng produkto at pagtugon sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Bilang isang propesyonal na tagagawa ng granite mechanical component (ZHHIMG), sumunod kami sa mahigpit na mga pamantayan sa pagpoproseso at pang-agham na mga proseso ng produksyon upang mabigyan ang mga customer ng maaasahan, mataas na katumpakan na mga produktong granite base. Nasa ibaba ang isang detalyadong panimula sa proseso ng pagproseso at pagla-lap ng mga bahagi ng granite base, pati na rin ang mga pangunahing pagsasaalang-alang.
1. Paunang Kundisyon para sa Pagproseso: Pag-asa sa Mga Guhit ng Disenyo
Ang pagpoproseso ng mga bahagi ng granite base ay isang napaka-customize at precision-oriented na gawain, na ganap na umaasa sa mga detalyadong guhit ng disenyo ng customer. Hindi tulad ng mga simpleng bahagi na maaaring gawin gamit ang mga pangunahing parameter gaya ng hole spacing at hugis, ang mga bahagi ng granite base ay may kasamang kumplikadong mga kinakailangan sa istruktura (tulad ng pangkalahatang hugis, bilang, posisyon, at laki ng mga butas, at ang katumpakan ng pagtutugma sa iba pang kagamitan). Kung walang kumpletong pagguhit ng disenyo, imposibleng matiyak ang pagkakapare-pareho sa pagitan ng panghuling produkto at ng aktwal na mga pangangailangan ng customer sa aplikasyon, at kahit na ang mga maliliit na paglihis ay maaaring humantong sa pagkabigo ng bahagi na mai-install o magamit nang normal. Samakatuwid, bago simulan ang produksyon, dapat naming kumpirmahin ang kumpletong pagguhit ng disenyo kasama ang customer upang maglatag ng matatag na pundasyon para sa kasunod na pagproseso.
2. Pagpili ng Granite Slabs: Batay sa Precision Grade Requirements
Direktang tinutukoy ng kalidad ng mga granite slab ang katumpakan na katatagan at buhay ng serbisyo ng panghuling base component. Pinipili namin ang mga slab nang mahigpit ayon sa precision grade ng granite base, na tinitiyak na ang mga pisikal na katangian (tulad ng tigas, density, thermal stability, at wear resistance) ng materyal ay nakakatugon sa mga kaukulang pamantayan.
- Para sa mga base ng granite na may mahigpit na mga kinakailangan sa katumpakan (mas mataas sa 00 na grado): Gumagamit kami ng mataas na kalidad na "Jinan Qing" na granite. Ang ganitong uri ng granite ay may mahusay na pisikal na katangian, kabilang ang mataas na density (≥2.8g/cm³), mababang pagsipsip ng tubig (≤0.1%), at malakas na thermal stability (maliit na thermal expansion coefficient). Maaari itong mapanatili ang mataas na flatness at precision stability kahit na sa mga kumplikadong working environment, na ginagawa itong perpektong materyal para sa mga high-precision na mekanikal na bahagi.
- Para sa granite mechanical component o platform plates na may precision grade na 0 grade: Pinipili namin ang "Zhangqiu Hei" granite. Ang ganitong uri ng granite ay ginawa sa Zhangqiu, Shandong, at ang mga pisikal na katangian nito (tulad ng tigas, paglaban sa pagsusuot, at pagkakapareho ng istruktura) ay napakalapit sa "Jinan Qing". Hindi lamang nito natutugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng 0-grade na mga produkto ngunit mayroon ding mataas na cost-performance ratio, na maaaring epektibong mabawasan ang gastos sa pagkuha ng customer sa saligan ng pagtiyak ng kalidad.
3. Proseso ng Pagproseso at Lapping: Mahigpit na Pagsunod sa Mga Siyentipikong Pamamaraan
Ang pagpoproseso at pagla-lap ng mga bahagi ng granite base ay nagsasangkot ng maraming mga link, na ang bawat isa ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol upang matiyak ang panghuling katumpakan ng produkto. Ang tiyak na proseso ay ang mga sumusunod:
3.1 Magaspang na Pagputol at Magaspang na Paggiling: Paglalatag ng Pundasyon para sa Katumpakan
Pagkatapos pumili ng naaangkop na granite slab, gumamit muna kami ng mga propesyonal na kagamitan (tulad ng mga forklift o crane) upang dalhin ang slab sa stone cutting machine para sa pangkalahatang pagputol ng hugis. Ang proseso ng pagputol ay gumagamit ng high-precision numerical control technology upang matiyak na ang pangkalahatang error sa dimensyon ng slab ay kinokontrol sa loob ng maliit na saklaw. Pagkatapos, ang cut slab ay ililipat sa CNC grinding machine para sa magaspang na paggiling. Sa pamamagitan ng magaspang na proseso ng paggiling, ang ibabaw ng slab ay unang pinapantayan, at ang flatness ng bahagi ay maaaring umabot sa loob ng 0.002mm bawat metro kuwadrado pagkatapos ng link na ito. Ang hakbang na ito ay naglalagay ng magandang pundasyon para sa kasunod na pinong paggiling at tinitiyak na ang kasunod na pagproseso ay maisasagawa nang maayos.
3.2 Static Placement sa Constant Temperature Workshop: Ilabas ang Panloob na Stress
Pagkatapos ng magaspang na paggiling, ang bahagi ng granite ay hindi maaaring direktang ilipat sa pinong proseso ng paggiling. Sa halip, kailangan itong ilagay sa static na pagawaan ng temperatura sa loob ng 1 araw. Ang dahilan para sa operasyon na ito ay na sa panahon ng magaspang na pagputol at magaspang na proseso ng paggiling, ang granite slab ay maaapektuhan ng mekanikal na puwersa at mga pagbabago sa temperatura, na nagreresulta sa panloob na stress. Kung ang bahagi ay direktang sumasailalim sa pinong paggiling nang hindi inilalabas ang panloob na diin, ang panloob na diin ay ilalabas nang dahan-dahan sa kasunod na paggamit ng produkto, na maaaring magdulot ng pagpapapangit ng sangkap at makapinsala sa katumpakan. Ang pare-parehong pagawaan ng temperatura (saklaw ng kontrol sa temperatura: 20±2℃, hanay ng kontrol ng halumigmig: 45±5%) ay maaaring magbigay ng isang matatag na kapaligiran para sa pagpapalabas ng panloob na diin, na tinitiyak na ang panloob na diin ng bahagi ay ganap na nailalabas at ang structural na katatagan ng bahagi ay napabuti.
3.3 Manwal na Lapping: Unti-unting Pagpapahusay ng Surface Precision
Matapos ganap na mailabas ang panloob na diin, ang bahagi ng granite ay papasok sa yugto ng manu-manong lapping, na isang mahalagang link upang mapabuti ang katumpakan ng ibabaw at pagiging patag ng bahagi. Ang proseso ng lapping ay gumagamit ng sunud-sunod na paraan, at ang iba't ibang uri at detalye ng lapping sand ay ginagamit ayon sa aktwal na mga kinakailangan sa katumpakan:
- Una, coarse sand lapping: Gumamit ng coarse-grained lapping sand (tulad ng 200#-400#) upang higit pang i-level ang surface ng component at alisin ang mga depekto sa ibabaw na naiwan sa pamamagitan ng magaspang na paggiling.
- Pagkatapos, fine sand lapping: Palitan ng fine-grained lapping sand (tulad ng 800#-1200#) para pakinisin ang surface ng component, bawasan ang surface roughness at pagandahin ang surface finish.
- Panghuli, precision lapping: Gumamit ng ultra-fine-grained lapping sand (tulad ng 2000#-5000#) para sa precision processing. Sa pamamagitan ng hakbang na ito, maaaring maabot ng surface flatness at precision ng component ang preset precision grade (tulad ng 00 grade o 0 grade).
Sa panahon ng proseso ng lapping, dapat na mahigpit na kontrolin ng operator ang lapping force, bilis, at oras upang matiyak ang pagkakapareho ng lapping effect. Kasabay nito, ang lapping sand ay dapat mapalitan sa isang napapanahong paraan. Ang paggamit ng parehong uri ng lapping sand sa mahabang panahon ay hindi lamang mabibigo upang mapabuti ang katumpakan ngunit maaari ring magdulot ng mga gasgas sa ibabaw ng bahagi.
3.4 Flatness Inspection: Tinitiyak ang Precision Qualification
Matapos makumpleto ang fine lapping, gumagamit kami ng high-precision na electronic level para siyasatin ang flatness ng granite base component. Ang proseso ng inspeksyon ay gumagamit ng isang regular na paraan ng pag-slide: ang elektronikong antas ay inilalagay sa ibabaw ng bahagi, at ang data ay naitala sa pamamagitan ng pag-slide sa kahabaan ng preset na landas (tulad ng pahalang, patayo, at dayagonal na mga direksyon). Ang naitala na data ay sinusuri at inihambing sa pamantayan ng katumpakan ng grado. Kung ang flatness ay nakakatugon sa pamantayan, ang bahagi ay maaaring pumasok sa susunod na proseso (pagbabarena at pagpasok ng setting); kung hindi ito nakakatugon sa pamantayan, kinakailangang bumalik sa fine lapping stage para sa reprocessing hanggang maging qualified ang precision. Ang elektronikong antas na ginagamit namin ay may katumpakan ng pagsukat na hanggang 0.001mm/m, na maaaring tumpak na matukoy ang flatness ng bahagi at matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng customer.
3.5 Pagbabarena at Pagpasok ng Setting: Mahigpit na Kontrol ng Katumpakan ng Posisyon ng Hole
Ang setting ng pagbabarena at pagpasok ay ang huling key link sa pagproseso ng mga bahagi ng granite base, at ang katumpakan ng posisyon ng butas at ang kalidad ng setting ng insert ay direktang nakakaapekto sa pag-install at paggamit ng bahagi.
- Proseso ng pagbabarena: Gumagamit kami ng high-precision numerical control drilling machine para sa pagbabarena. Bago ang pagbabarena, ang posisyon ng butas ay tumpak na nakaposisyon ayon sa pagguhit ng disenyo, at ang mga parameter ng pagbabarena (tulad ng bilis ng pagbabarena at rate ng feed) ay itinakda ayon sa tigas ng granite. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, gumagamit kami ng cooling water upang palamig ang drill bit at ang component upang maiwasan ang drill bit na mag-overheat at masira ang component, at upang mabawasan din ang paglitaw ng mga bitak sa paligid ng butas.
- Proseso ng setting ng pagpasok: Pagkatapos ng pagbabarena, kailangang linisin at i-level muna ang loob ng butas (alisin ang mga labi at burr sa butas upang matiyak ang kinis ng dingding ng butas). Pagkatapos, ang metal insert (karaniwang gawa sa mataas na lakas na bakal o hindi kinakalawang na asero) ay naka-embed sa butas. Ang pagkakasya sa pagitan ng insert at ng butas ay dapat na masikip, at ang tuktok ng insert ay dapat na kapantay ng ibabaw ng bahagi upang matiyak na ang insert ay makakayanan ang pagkarga at maiwasang maapektuhan ang pag-install ng iba pang kagamitan.
Dapat tandaan na ang proseso ng pagbabarena ng mga bahagi ng granite base ay may mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan. Kahit na ang isang maliit na error (tulad ng paglihis ng posisyon ng butas na 0.1mm) ay maaaring humantong sa pagkabigo ng bahagi upang magamit nang normal, at ang nasirang bahagi ay maaari lamang i-scrap, at isang bagong granite slab ay kailangang mapili para sa muling pagproseso. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng pagbabarena, nag-set up kami ng maramihang mga link sa inspeksyon upang matiyak ang katumpakan ng posisyon ng butas.
4. Bakit Pumili ng ZHHIMG para sa Granite Base Component Processing?
- Propesyonal na Teknikal na Koponan: Mayroon kaming pangkat ng mga bihasang inhinyero at technician na pamilyar sa mga katangian ng iba't ibang granite na materyales at teknolohiya sa pagpoproseso ng mga precision na bahagi, at maaaring magbigay ng propesyonal na teknikal na suporta at mga solusyon ayon sa mga pangangailangan ng customer.
- Advanced na Kagamitan sa Pagproseso: Kami ay nilagyan ng isang buong hanay ng mga advanced na kagamitan sa pagpoproseso, kabilang ang mga CNC cutting machine, CNC grinding machine, high-precision electronic level, at CNC drilling machine, na maaaring matiyak ang katumpakan at kahusayan ng pagproseso.
- Strict Quality Control System: Mula sa pagpili ng mga slab hanggang sa huling inspeksyon ng produkto, nagtayo kami ng mahigpit na sistema ng kontrol sa kalidad, at ang bawat link ay pinangangasiwaan ng isang dedikadong tao upang matiyak na ang kalidad ng bawat produkto ay nakakatugon sa pamantayan.
- Customized na Serbisyo: Maaari kaming magbigay ng customized na mga serbisyo sa pagpoproseso ayon sa mga guhit ng disenyo ng customer at mga kinakailangan sa katumpakan, at flexible na ayusin ang proseso ng pagproseso upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan ng mga customer.
Kung mayroon kang pangangailangan para sa mga bahagi ng granite base at kailangan mo ng isang propesyonal na tagagawa upang magbigay ng mga serbisyo sa pagproseso, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin. Bibigyan ka namin ng detalyadong impormasyon ng produkto, mga teknikal na solusyon, at mga serbisyo sa panipi, at makikipagtulungan sa iyo upang lumikha ng mataas na kalidad, mataas na katumpakan na mga bahagi ng makina ng granite.
Oras ng post: Ago-24-2025