Granite CMM Platform: Teknikal na Detalye at Gabay sa Application para sa Metrology Professionals

Bilang isang pangunahing metrological tool sa precision manufacturing, ang Granite CMM Platform (kilala rin bilang marble coordinate measuring machine table, precision granite measuring table) ay malawak na kinikilala para sa kanyang superior stability at accuracy. Tandaan: Paminsan-minsan ay mali ang pagkakaklasi nito sa mga cast iron na CMM platform sa merkado, ngunit ang natural na mineral na komposisyon ng granite ay nagbibigay dito ng hindi mapapalitang mga pakinabang sa mga sitwasyon sa pagsukat na may mataas na katumpakan—isang kritikal na pagkakaiba para sa mga propesyonal na naghahanap ng maaasahang metrological benchmark.

1. Pangunahing Kahulugan at Pangunahing Aplikasyon

• Nagsisilbing pundasyong workbench para sa mga operasyon ng coordinate measuring machine (CMM), na nagbibigay-daan sa tumpak na dimensional na inspeksyon ng mga mekanikal na bahagi.
• Pagsuporta sa precision testing ng mga machine tool, pag-verify ng geometric na katumpakan (hal., flatness, parallelism) ng mga machine tool worktable.
• Pagsasagawa ng dimensional accuracy at form deviation assessments ng mga high-precision na bahagi (hal., aerospace component, automotive precision parts).
• Nagtatampok ng tatlong standardized na reference marker sa gumaganang surface nito, na nagpapadali sa mabilis na pagkakalibrate at pagpoposisyon ng mga CMM probe para sa mahusay na mga workflow ng pagsukat.

2. Komposisyon ng Mineral at Mga Kalamangan sa Pagganap

2.1 Pangunahing Komposisyon ng Mineral

• Pyroxene (35-45%): Pinahuhusay ang density ng istruktura at resistensya ng pagsusuot.
• Plagioclase feldspar (25-35%): Tinitiyak ang pare-parehong texture at mababang thermal expansion.
• Mga bakas na mineral (olivine, biotite, magnetite): Mag-ambag sa itim na kinang at magnetic resistance ng materyal.
  Pagkatapos ng daan-daang milyong taon ng natural na pagtanda, ang panloob na stress ng granite ay ganap na nailalabas, na nagreresulta sa isang matatag na kristal na istraktura na nag-aalis ng post-processing deformation—isang natatanging kalamangan sa mga gawa ng tao na materyales.

2.2 Teknikal na Kalamangan

• Pambihirang Stability: Ang zero internal stress mula sa natural na pagtanda ay nagsisiguro na walang dimensional na deformation sa ilalim ng pangmatagalan o mabibigat na pagkarga (hanggang sa 500kg/m² para sa mga karaniwang modelo).
• Mataas na Hardness at Wear Resistance: Mohs hardness na 6-7 (lumampas sa cast iron's 4-5), tinitiyak ang minimal na pagkasira sa ibabaw kahit na pagkatapos ng 10,000+ na mga cycle ng pagsukat.
• Corrosion at Magnetic Resistance: Hindi tinatablan ng mga acid, alkalis, at mga pang-industriyang solvent; ang mga di-magnetic na katangian ay maiwasan ang pagkagambala sa mga precision magnetic measurement tool.
• Mababang Thermal Expansion: Linear expansion coefficient na 5.5×10⁻⁶/℃ (1/3 ng cast iron), pinapaliit ang mga dimensional deviation na dulot ng mga pagbabago sa temperatura sa paligid.
• Mababang Pagpapanatili: Ang makinis, siksik na ibabaw (Ra ≤ 0.4μm) ay hindi nangangailangan ng kalawang-proofing o regular na pagpapadulas; Ang simpleng pagpupunas gamit ang walang lint na tela ay nagpapanatili ng kalinisan.

3. Mga Pamantayan sa Katumpakan at Mga Detalye ng Pagpaparaya

• Class 000 (Ultra-Precision): Tolerance = 1×(1 + D/1000) μm (angkop para sa mga ultra-high-precision na CMM sa mga laboratory environment).
• Class 00 (High Precision): Tolerance = 2×(1 + D/1000) μm (perpekto para sa industrial-grade CMM sa automotive/aerospace manufacturing).
• Klase 0 (Katumpakan): Tolerance = 4×(1 + D/1000) μm (ginagamit para sa pangkalahatang pagsubok sa machine tool at inspeksyon ng bahagi).
• Class 1 (Standard): Tolerance = 8×(1 + D/1000) μm (naaangkop sa rough machining quality control).

4. Mga Kinakailangan at Limitasyon sa Ibabaw ng Trabaho

4.1 Pamantayan sa Kalidad para sa Mga Gumagamit na Ibabaw

• Mga butas ng buhangin, mga pag-urong na lukab, mga bitak, o mga inklusyon (na nagiging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng puwersa).
• Mga gasgas, abrasion, o mga mantsa ng kalawang (na nakakasira ng mga reference point sa pagsukat).
• Porosity o hindi pantay na texture (na humahantong sa hindi pantay na pagsusuot).
  Ang mga hindi gumaganang ibabaw (hal., mga gilid sa gilid) ay nagbibigay-daan para sa propesyonal na pag-aayos ng mga maliliit na dents o mga depekto sa chamfer, kung hindi ito makakaapekto sa integridad ng istruktura.

4.2 Teknikal na Limitasyon at Pagbabawas

• Impact Sensitivity: Hindi makayanan ang mabibigat na impact (hal., pagbagsak ng mga bahaging metal); ang mga epekto ay maaaring magdulot ng mga micro-pit (bagaman hindi mga burr, na iniiwasang maapektuhan ang katumpakan ng pagsukat).
• Sensitivity ng Humidity: Ang rate ng pagsipsip ng tubig ay ~1%; ang matagal na pagkakalantad sa mataas na kahalumigmigan (>60%) ay maaaring magdulot ng bahagyang pagbabago sa dimensyon. Pagbabawas: Mag-apply ng espesyal na silicone-based na waterproof coating (ibinigay nang libre kasama ang mga WALANG KATAPURIANG order).

5. Bakit Pumili ng UNPARALLELED Granite CMM Platforms?

• Material Sourcing: Eksklusibong ginagamit namin ang granite na "Jinan Black" (isang premium na grado na may <0.1% impurity content), tinitiyak ang pare-parehong texture at stable na performance.
• Precision Machining: Ang pinagsamang CNC grinding (tolerance ±0.5μm) at hand-polishing (Ra ≤ 0.2μm) na mga proseso ay lumampas sa mga pamantayan ng industriya.
• Pag-customize: Nag-aalok kami ng mga hindi karaniwang sukat (mula 300×300mm hanggang 3000×2000mm) at mga espesyal na disenyo (hal., T-slot grooves, sinulid na butas) upang tumugma sa iyong modelo ng CMM.
• After-Sales Support: 2-taong warranty, libreng taunang precision re-calibration, at global on-site maintenance (saklaw sa Europe, North America, at Southeast Asia).