Plataporma ng Granite CMM: Teknikal na Espesipikasyon at Gabay sa Aplikasyon para sa mga Propesyonal sa Metrolohiya

Bilang isang pangunahing kagamitang metrological sa precision manufacturing, ang Granite CMM Platform (kilala rin bilang marble coordinate measuring machine table, precision granite measuring table) ay malawak na kinikilala dahil sa superior na katatagan at katumpakan nito. Paalala: Paminsan-minsan ay napagkakamalang nauuri ito kasama ng mga cast iron CMM platform sa merkado, ngunit ang natural na komposisyon ng mineral ng granite ay nagbibigay dito ng mga hindi mapapalitang bentahe sa mga senaryo ng high-precision measurement—isang kritikal na pagkakaiba para sa mga propesyonal na naghahanap ng maaasahang metrological benchmark.

1. Pangunahing Kahulugan at Pangunahing Aplikasyon

• Nagsisilbing pundasyong workbench para sa mga operasyon ng coordinate measuring machine (CMM), na nagbibigay-daan sa tumpak na inspeksyon ng dimensyon ng mga mekanikal na bahagi.
• Pagsuporta sa pagsusuri ng katumpakan ng mga machine tool, pag-verify ng geometric na katumpakan (hal., pagkapatag, paralelismo) ng mga worktable ng machine tool.
• Pagsasagawa ng mga pagtatasa ng katumpakan ng dimensyon at paglihis ng anyo ng mga piyesang may mataas na katumpakan (hal., mga bahagi ng aerospace, mga piyesang may katumpakan ng sasakyan).
• Nagtatampok ng tatlong standardized reference marker sa gumaganang ibabaw nito, na nagpapadali sa mabilis na pagkakalibrate at pagpoposisyon ng mga CMM probe para sa mahusay na daloy ng trabaho sa pagsukat.

2. Mga Kalamangan sa Komposisyon ng Mineral at Likas na Pagganap

2.1 Pangunahing Komposisyon ng Mineral

• Pyroxene (35-45%): Pinahuhusay ang densidad ng istruktura at resistensya sa pagkasira.
• Plagioclase feldspar (25-35%): Tinitiyak ang pare-parehong tekstura at mababang thermal expansion.
• Mga bakas na mineral (olivine, biotite, magnetite): Nakatutulong sa itim na kinang at magnetikong resistensya ng materyal.
  Pagkatapos ng daan-daang milyong taon ng natural na pagtanda, ang panloob na stress ng granite ay ganap na nailalabas, na nagreresulta sa isang matatag na mala-kristal na istraktura na nag-aalis ng deformasyon pagkatapos ng pagproseso—isang natatanging bentahe kumpara sa mga materyales na gawa ng tao.

2.2 Mga Kalamangan sa Teknikal

• Pambihirang Katatagan: Walang panloob na stress mula sa natural na pagtanda na tinitiyak ang walang dimensional na deformation sa ilalim ng pangmatagalan o mabibigat na karga (hanggang 500kg/m² para sa mga karaniwang modelo).
• Mataas na Katigasan at Paglaban sa Pagkasuot: Ang katigasan ng Mohs ay 6-7 (higit sa 4-5 ng cast iron), tinitiyak ang minimal na pagkasira sa ibabaw kahit na pagkatapos ng mahigit 10,000 cycle ng pagsukat.
• Kaagnasan at Paglaban sa Magnetiko: Hindi tinatablan ng mga asido, alkali, at mga pang-industriyang solvent; ang mga katangiang hindi magnetiko ay nakakaiwas sa interference sa mga precision magnetic measuring tool.
• Mababang Thermal Expansion: Linear expansion coefficient na 5.5×10⁻⁶/℃ (1/3 ng cast iron), na nagpapaliit sa mga dimensional deviation na dulot ng mga pagbabago-bago ng temperatura sa paligid.
• Madaling Pagpapanatili: Ang makinis at siksik na ibabaw (Ra ≤ 0.4μm) ay hindi nangangailangan ng panlaban sa kalawang o regular na pagpapadulas; ang simpleng pagpunas gamit ang telang walang lint ay nagpapanatili ng kalinisan.

3. Mga Pamantayan sa Katumpakan at mga Espesipikasyon ng Tolerance

• Klase 000 (Ultra-Precision): Tolerance = 1×(1 + D/1000) μm (angkop para sa mga ultra-high-precision na CMM sa mga kapaligirang laboratoryo).
• Klase 00 (Mataas na Katumpakan): Tolerance = 2×(1 + D/1000) μm (mainam para sa mga industrial-grade CMM sa pagmamanupaktura ng automotive/aerospace).
• Klase 0 (Katumpakan): Tolerance = 4×(1 + D/1000) μm (ginagamit para sa pangkalahatang pagsubok ng machine tool at inspeksyon ng bahagi).
• Klase 1 (Pamantayan): Tolerance = 8×(1 + D/1000) μm (naaangkop sa kontrol ng kalidad ng magaspang na pagma-machining).

4. Mga Kinakailangan at Limitasyon sa Paggawa ng Ibabaw

4.1 Pamantayan sa Kalidad para sa mga Pinagtatrabahuang Ibabaw

• Mga butas ng buhangin, mga butas ng pag-urong, mga bitak, o mga inklusyon (na nagdudulot ng hindi pantay na distribusyon ng puwersa).
• Mga gasgas, gasgas, o mantsa ng kalawang (na pumipilipit sa mga sanggunian ng pagsukat).
• Porosity o hindi pantay na tekstura (na humahantong sa hindi pantay na pagkasira).
  Ang mga hindi gumaganang ibabaw (hal., mga gilid sa gilid) ay nagbibigay-daan para sa propesyonal na pagkukumpuni ng maliliit na yupi o mga depekto sa chamfer, basta't hindi nito maaapektuhan ang integridad ng istruktura.

4.2 Mga Limitasyon sa Teknikal at Pagpapagaan

• Sensitibo sa Epekto: Hindi makatiis ng mabibigat na impact (hal., pagbagsak ng mga metal na bahagi); ang impact ay maaaring magdulot ng maliliit na butas (bagaman hindi ang mga burr, na nakakaiwas sa epekto ng katumpakan ng pagsukat).
• Sensitibo sa Humidity: Ang antas ng pagsipsip ng tubig ay ~1%; ang matagalang pagkakalantad sa mataas na humidity (>60%) ay maaaring magdulot ng bahagyang pagbabago sa dimensyon. Pagpapagaan: Maglagay ng espesyal na silicone-based waterproof coating (libreng ibinibigay sa mga WALANG KAPANTAY na order).

5. Bakit Dapat Pumili ng MGA WALANG KAPANTAY NA Granite CMM Platform?

• Pagkuha ng Materyales: Eksklusibo naming ginagamit ang granite na "Jinan Black" (isang premium na grado na may <0.1% na nilalaman ng impurity), na tinitiyak ang pare-parehong tekstura at matatag na pagganap.
• Pagmakinang May Katumpakan: Ang pinagsamang proseso ng paggiling gamit ang CNC (tolerance ±0.5μm) at pagpapakintab gamit ang kamay (Ra ≤ 0.2μm) ay lumalampas sa mga pamantayan ng industriya.
• Pagpapasadya: Nag-aalok kami ng mga hindi karaniwang sukat (mula 300×300mm hanggang 3000×2000mm) at mga espesyal na disenyo (hal., mga T-slot grooves, mga threaded hole) upang tumugma sa iyong modelo ng CMM.
• Suporta Pagkatapos ng Pagbebenta: 2-taong warranty, libreng taunang muling pag-calibrate ng katumpakan, at pandaigdigang pagpapanatili sa lugar (sumasaklaw sa Europa, Hilagang Amerika, at Timog-silangang Asya).