Sa larangan ng katumpakan na makinarya at kagamitan sa pagsukat, kapag ang isang bahagi ng granite ay nabigo upang matugunan ang mga pangangailangan ng malakihan o kumplikadong mga istraktura, ang teknolohiya ng splicing ay naging pangunahing paraan upang lumikha ng mga ultra-sized na bahagi. Ang pangunahing hamon dito ay upang makamit ang tuluy-tuloy na koneksyon habang tinitiyak ang pangkalahatang katumpakan. Ito ay kinakailangan hindi lamang upang maalis ang epekto ng splicing seams sa structural stability kundi pati na rin upang makontrol ang splicing error sa loob ng micron range, upang matugunan ang mga mahigpit na kinakailangan ng kagamitan para sa flatness at perpendicularity ng base.
1. Precision Machining ng Splicing Surfaces: Ang Foundation ng Seamless Connection
Ang tuluy-tuloy na koneksyon ng mga bahagi ng granite ay nagsisimula sa mataas na-katumpakan na machining ng mga splicing surface. Una, ang mga splicing surface ay napapailalim sa paggiling ng eroplano. Ang maramihang pag-ikot ng paggiling ay isinasagawa gamit ang mga gulong ng paggiling ng brilyante, na maaaring kontrolin ang pagkamagaspang sa ibabaw sa loob ng Ra0.02μm at ang flatness error sa hindi hihigit sa 3μm/m.
Para sa mga rectangular spliced na bahagi, ginagamit ang isang laser interferometer upang i-calibrate ang perpendicularity ng mga splicing surface, na tinitiyak na ang error sa anggulo ng mga katabing surface ay mas mababa sa 5 arcseconds. Ang pinaka-kritikal na hakbang ay ang proseso ng "matched grinding" para sa mga splicing surface: dalawang granite component na i-splice ay nakakabit nang harapan - sa - mukha, at ang mga convex point sa ibabaw ay inaalis sa pamamagitan ng mutual friction upang bumuo ng micro-level na komplementary at pare-parehong istraktura. Ang "mirror - like bonding" na ito ay maaaring gumawa ng contact area ng mga splicing surface na umabot sa higit sa 95%, na naglalagay ng pare-parehong contact foundation para sa kasunod na pagpuno ng mga adhesives.
2. Malagkit na Pagpili at Proseso ng Aplikasyon: Susi sa Lakas ng Koneksyon
Ang pagpili ng mga adhesive at ang kanilang proseso ng aplikasyon ay direktang nakakaapekto sa lakas ng koneksyon at pangmatagalang katatagan ng mga pinagdugtong na bahagi ng granite. Pang-industriya - grade epoxy resin adhesive ay ang pangunahing pagpipilian sa industriya. Pagkatapos ng paghahalo sa isang ahente ng paggamot sa isang tiyak na proporsyon, ito ay inilalagay sa isang vacuum na kapaligiran upang alisin ang mga bula ng hangin. Ang hakbang na ito ay mahalaga dahil ang maliliit na bula sa colloid ay bubuo ng mga punto ng konsentrasyon ng stress pagkatapos ng paggamot, na maaaring makapinsala sa katatagan ng istruktura.
Kapag naglalagay ng pandikit, ang "paraan ng patong ng talim ng doktor" ay ginagamit upang kontrolin ang kapal ng malagkit na layer sa pagitan ng 0.05mm at 0.1mm. Kung ang layer ay masyadong makapal, ito ay hahantong sa labis na pag-urong ng paggamot; kung ito ay masyadong manipis, hindi nito mapupunan ang mga micro – gaps sa splicing surface. Para sa high-precision splicing, ang quartz powder na may thermal expansion coefficient na malapit sa granite ay maaaring idagdag sa adhesive layer. Ito ay epektibong binabawasan ang panloob na stress na dulot ng mga pagbabago sa temperatura, na tinitiyak na ang mga bahagi ay mananatiling matatag sa iba't ibang mga kapaligiran sa pagtatrabaho.
Ang proseso ng paggamot ay gumagamit ng sunud-sunod na paraan ng pag-init: una, ang mga bahagi ay inilalagay sa isang kapaligiran na 25 ℃ sa loob ng 2 oras, pagkatapos ay ang temperatura ay tumaas sa 60 ℃ sa bilis na 5 ℃ bawat oras, at pagkatapos ng 4 na oras ng pag-iingat ng init, pinapayagan silang lumamig nang natural. Ang mabagal na paraan ng paggamot na ito ay nakakatulong upang mabawasan ang akumulasyon ng panloob na stress.
3. Positioning & Calibration System: Core ng Pangkalahatang Precision Assurance
Upang matiyak ang pangkalahatang katumpakan ng mga spliced granite na bahagi, isang propesyonal na sistema ng pagpoposisyon at pagkakalibrate ay kailangang-kailangan. Sa panahon ng pag-splice, ginagamit ang "three - point positioning method": tatlong high - precision positioning pin hole ay nakatakda sa gilid ng splicing surface, at ceramic positioning pins ay ginagamit para sa paunang pagpoposisyon, na maaaring makontrol ang error sa pagpoposisyon sa loob ng 0.01mm.
Kasunod nito, ang isang laser tracker ay ginagamit upang subaybayan ang pangkalahatang flatness ng mga spliced na bahagi sa real-time. Ang mga jack ay ginagamit sa pagpino - ibagay ang taas ng mga bahagi hanggang sa ang flatness error ay mas mababa sa 0.005mm/m. Para sa mga ultra-mahabang bahagi (tulad ng mga base ng gabay na higit sa 5 metro), ang pahalang na pagkakalibrate ay isinasagawa sa mga seksyon. Ang isang punto ng pagsukat ay nakatakda sa bawat metro, at ginagamit ang software ng computer upang magkasya sa pangkalahatang curve ng straightness, na tinitiyak na ang deviation ng buong seksyon ay hindi lalampas sa 0.01mm.
Pagkatapos ng pagkakalibrate, ang mga pantulong na bahagi ng pampalakas tulad ng mga hindi kinakalawang na asero na tie rod o angle bracket ay inilalagay sa mga splicing joint upang higit na maiwasan ang relatibong displacement ng mga splicing surface.
4. Stress Relief & Aging Treatment: Garantiya para sa Pangmatagalang Katatagan
Ang pagpapagaan ng stress at paggamot sa pagtanda ay mahalagang mga link upang mapabuti ang pangmatagalang katatagan ng mga pinagdugtong na bahagi ng granite. Pagkatapos ng splicing, ang mga bahagi ay kailangang sumailalim sa natural na paggamot sa pagtanda. Ang mga ito ay inilalagay sa isang palaging temperatura at halumigmig na kapaligiran sa loob ng 30 araw upang payagan ang panloob na stress na mabagal na mailabas.
Para sa mga sitwasyong may mahigpit na kinakailangan, maaaring gamitin ang vibration aging technology: isang vibration device ang ginagamit upang ilapat ang mababang – frequency vibration na 50 – 100Hz sa mga bahagi, na nagpapabilis ng stress relaxation. Ang oras ng paggamot ay depende sa kalidad ng mga bahagi, karaniwang 2 - 4 na oras. Pagkatapos ng pagtanda ng paggamot, ang pangkalahatang katumpakan ng mga bahagi ay kailangang muling masuri. Kung ang paglihis ay lumampas sa pinahihintulutang halaga, ang precision grinding ay ginagamit para sa pagwawasto. Tinitiyak nito na ang precision attenuation rate ng mga spliced granite component ay hindi lalampas sa 0.002mm/m bawat taon sa pangmatagalang paggamit.
Bakit Pumili ng Granite Splicing Solutions ng ZHHIMG?
Gamit ang sistematikong teknolohiya ng splicing na ito, ang mga bahagi ng granite ng ZHHIMG ay hindi lamang makakalagpas sa limitasyon ng laki ng isang piraso ng materyal ngunit mapanatili din ang parehong antas ng katumpakan gaya ng mga integral na naprosesong bahagi. Para man ito sa malalaking instrumento na may katumpakan, mabibigat na kagamitan sa makina, o mga platform sa pagsukat ng mataas na katumpakan, maaari kaming magbigay ng matatag at maaasahang mga pangunahing solusyon sa bahagi.
Kung naghahanap ka ng mataas – katumpakan, malalaking sukat na bahagi ng granite para sa iyong mga proyektong pang-industriya, makipag-ugnayan sa ZHHIMG ngayon. Bibigyan ka ng aming propesyonal na team ng mga customized na splicing solution at detalyadong teknikal na suporta, na tutulong sa iyong mapabuti ang performance at stability ng iyong equipment.
Oras ng post: Aug-27-2025