Platapormang granite na nakatuon sa paglilinis ng mga silid: Walang paglabas ng metal ion, mainam na pagpipilian para sa kagamitan sa inspeksyon ng wafer.

Sa larangan ng inspeksyon ng semiconductor wafer, ang kadalisayan ng kapaligiran sa malinis na silid ay direktang nauugnay sa ani ng produkto. Habang patuloy na umuunlad ang katumpakan ng mga proseso ng paggawa ng chip, ang mga kinakailangan para sa mga platform ng pagdadala ng kagamitan sa pagtukoy ay nagiging mas mahigpit. Ang mga platform ng granite, na may mga katangian ng zero metal ion release at mababang polusyon ng particle, ay nalampasan ang tradisyonal na mga materyales na hindi kinakalawang na asero at naging ginustong solusyon para sa kagamitan sa inspeksyon ng wafer.

Ang granite ay isang natural na igneous rock na pangunahing binubuo ng mga mineral na hindi metal tulad ng quartz, feldspar at mica. Ang katangiang ito ay nagbibigay dito ng bentahe ng zero metal ion release. Sa kabaligtaran, ang stainless steel, bilang isang haluang metal ng mga metal tulad ng iron, chromium at nickel, ay madaling kapitan ng electrochemical corrosion sa ibabaw nito dahil sa pagguho ng singaw ng tubig at acidic o alkaline gases sa isang cleanroom environment, na nagreresulta sa presipitasyon ng mga metal ion tulad ng Fe²⁺ at Cr³⁺. Kapag ang maliliit na ion na ito ay kumapit sa ibabaw ng wafer, babaguhin nito ang mga electrical properties ng semiconductor material sa mga kasunod na proseso tulad ng photolithography at etching, magdudulot ng threshold voltage drift ng transistor, at hahantong pa nga sa mga short circuit sa circuit. Ipinapakita ng datos ng mga pagsubok ng mga propesyonal na institusyon na pagkatapos ng patuloy na paglantad sa granite platform sa isang simulated na clean room temperature at humidity environment (23±0.5℃, 45%±5% RH) sa loob ng 1000 oras, ang paglabas ng mga metal ion ay mas mababa kaysa sa detection limit (< 0.1ppb). Ang antas ng depekto ng mga wafer na dulot ng kontaminasyon ng metal ion kapag gumagamit ng mga platapormang hindi kinakalawang na asero ay maaaring umabot nang kasingtaas ng 15% hanggang 20%.

Sa usapin ng pagkontrol ng kontaminasyon ng partikulo, ang mga granite platform ay mahusay din sa pagganap. Ang mga cleanroom ay may napakataas na mga kinakailangan para sa konsentrasyon ng mga nakabitin na partikulo sa hangin. Halimbawa, sa mga ISO Class 1 cleanroom, ang bilang ng 0.1μm na partikulo na pinapayagan bawat cubic meter ay hindi hihigit sa 10. Kahit na ang stainless steel platform ay sumailalim sa polishing treatment, maaari pa rin itong magdulot ng mga metal debris o oxide scale na natatanggal dahil sa mga panlabas na puwersa tulad ng equipment vibration at operasyon ng mga tauhan, na maaaring makagambala sa detection optical path o makamot sa ibabaw ng wafer. Ang mga granite platform, na may siksik na mineral structure (density ≥2.7g/cm³) at mataas na tigas (6-7 sa Mohs scale), ay hindi madaling masira o masira sa pangmatagalang paggamit. Ipinapakita ng mga nasukat na sukat na maaari nilang bawasan ang konsentrasyon ng mga nakabitin na partikulo sa hangin ng detection equipment area nang higit sa 40% kumpara sa mga stainless steel platform, na epektibong nagpapanatili sa mga pamantayan ng cleanroom grade.

Bukod sa malinis nitong mga katangian, ang komprehensibong pagganap ng mga granite platform ay higit na nakahihigit sa hindi kinakalawang na asero. Sa usapin ng thermal stability, ang coefficient of thermal expansion nito ay (4-8) ×10⁻⁶/℃ lamang, mas mababa sa kalahati ng hindi kinakalawang na asero (mga 17×10⁻⁶/℃), na mas makapagpapanatili ng katumpakan sa pagpoposisyon ng kagamitan sa pagtukoy kapag ang temperatura sa malinis na silid ay nagbabago-bago. Ang mataas na damping characteristic (damping ratio > 0.05) ay maaaring mabilis na magpahina sa vibration ng kagamitan at maiwasan ang pagyanig ng detection probe. Ang natural na resistensya nito sa kalawang ay nagbibigay-daan dito upang manatiling matatag kahit na nalantad sa mga photoresist solvent, etching gases at iba pang kemikal nang hindi nangangailangan ng karagdagang proteksyon sa patong.

Sa kasalukuyan, ang mga granite platform ay malawakang ginagamit sa mga advanced na planta ng paggawa ng wafer. Ipinapakita ng datos na matapos gamitin ang granite platform, ang maling paghatol sa pagtuklas ng particle sa ibabaw ng wafer ay bumaba ng 60%, ang cycle ng pagkakalibrate ng kagamitan ay pinahaba ng tatlong beses, at ang kabuuang gastos sa produksyon ay bumaba ng 25%. Habang ang industriya ng semiconductor ay patungo sa mas mataas na katumpakan, ang mga granite platform, na may mga pangunahing bentahe tulad ng zero metal ion release at mababang particle pollution, ay patuloy na magbibigay ng matatag at maaasahang suporta para sa inspeksyon ng wafer, na nagiging isang mahalagang puwersang nagtutulak sa pag-unlad ng industriya.