Sa entablado ng pagmamanupaktura ng katumpakan, ang granite, dahil sa mga natatanging katangian nito na ipinagkaloob ng mga pagbabagong heolohikal sa loob ng daan-daang milyong taon, ay nagbago mula sa isang hindi kapansin-pansing natural na bato tungo sa isang "sandata ng katumpakan" ng modernong industriya. Sa kasalukuyan, ang mga larangan ng aplikasyon ng pagmamanupaktura ng katumpakan ng granite ay patuloy na lumalawak, at ito ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel sa iba't ibang pangunahing industriya dahil sa natatanging pagganap nito.
I. Paggawa ng Semiconductor: Pagbuo ng isang "Matibay na Kuta" para sa Katumpakan ng Chip
Sa industriya ng semiconductor, ang katumpakan ng paggawa ng mga chips ay umabot na sa antas ng nanometro, at ang mga kinakailangan para sa katatagan at katumpakan ng mga kagamitan sa produksyon ay lubhang mahigpit. Ang mga produktong tumpak na ginawa mula sa granite ay naging mga pangunahing bahagi ng kagamitan sa paggawa ng semiconductor. Bilang "puso" ng paggawa ng chip, ang makinang lithography ay may napakataas na mga kinakailangan para sa katatagan ng nano-scale positioning platform nito sa base. Ang granite ay may napakababang coefficient ng thermal expansion, humigit-kumulang 4.61×10⁻⁶/℃, na epektibong kayang labanan ang maliliit na pagbabago-bago sa temperatura ng kapaligiran habang isinasagawa ang proseso ng photolithography. Kahit na magbago ang temperatura sa production workshop ng 1℃, ang deformation ng granite base ay bale-wala, na tinitiyak na ang laser ng makinang photolithography ay maaaring tumpak na mai-focus upang makaukit ng mga pinong circuit pattern sa wafer.
Sa yugto ng inspeksyon ng wafer, ang reference module na gawa sa granite ay kailangan din. Kahit ang pinakamaliit na depekto sa ibabaw ng wafer ay maaaring humantong sa pagbaba ng performance ng chip. Gayunpaman, ang granite reference module, dahil sa napakataas nitong pagiging patag at estabilidad, ay nagbibigay ng tumpak na pamantayan ng sanggunian para sa kagamitan sa inspeksyon. Ang granite platform na ginawa gamit ang five-axis linkage nano-grinding technology ay maaaring makamit ang pagiging patag na ≤1μm/㎡, na nagbibigay-daan sa instrumento sa pagtukoy na tumpak na makuha ang maliliit na depekto sa ibabaw ng wafer at matiyak ang ani ng mga chips.
II. Aerospace: Ang "Maaasahang Kasosyo" para sa Escort Aircraft
Ang larangan ng aerospace ay may napakahigpit na mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan at katumpakan ng mga kagamitan. Ang mga produktong gawa sa granite precision manufacturing ay gumanap ng mahalagang papel sa mga satellite inertial navigation test bench at mga kagamitan sa inspeksyon ng mga bahagi ng spacecraft. Ang mga satellite ay gumagana sa kalawakan at kailangang umasa sa mga high-precision inertial navigation system upang matukoy ang kanilang mga posisyon at posisyon. Ang inertial navigation test bench na gawa sa granite, na may mataas na tigas at lakas, ay kayang tiisin ang mahigpit na mga pagsubok sa mga kumplikadong mekanikal na kapaligiran. Sa panahon ng proseso ng pagsubok na ginagaya ang matinding temperatura at matinding vibrations sa kalawakan, ang granite test bench ay nanatiling matatag sa kabuuan, na nagbibigay ng matibay na pundasyon para sa tumpak na pagkakalibrate ng inertial navigation system.
Ang mga kagamitan sa inspeksyon ng granite ay gumaganap din ng mahalagang papel sa inspeksyon ng mga bahagi ng sasakyang pangkalawakan. Ang katumpakan ng dimensyon ng mga bahagi ng sasakyang pangkalawakan ay direktang nakakaapekto sa pangkalahatang pagganap at kaligtasan ng sasakyang pangkalawakan. Ang mataas na katumpakan at katatagan ng kagamitan sa inspeksyon ng granite ay maaaring matiyak ang tumpak na pagtukoy sa laki at hugis ng mga bahagi. Ang siksik na panloob na istraktura at pare-parehong materyal nito ay pumipigil sa mga error sa pagtukoy na dulot ng deformasyon ng mismong kagamitan, na tinitiyak ang maayos na paglulunsad at ligtas na operasyon ng sasakyang pangkalawakan.
Iii. Pananaliksik sa Medisina: Ang "Matatag na Sulok" para sa Precision Medicine
Sa larangan ng pananaliksik medikal, ang malalaking kagamitang medikal tulad ng CT at MRI ay may napakataas na mga kinakailangan para sa katatagan ng base. Kapag ang mga pasyente ay sumasailalim sa mga eksaminasyon sa pag-scan, kahit ang bahagyang pag-vibrate ng kagamitan ay maaaring makaapekto sa kalinawan at katumpakan ng mga imahe. Ang base ng kagamitan na tiyak na gawa sa granite, na may mahusay na pagganap sa pagsipsip ng vibration, ay maaaring epektibong mabawasan ang interference ng vibration na nalilikha habang ginagamit ang kagamitan. Ang mahinang friction sa pagitan ng mga particle ng mineral sa loob ay gumaganap bilang isang natural na shock absorber, na nagko-convert ng enerhiya ng vibration na nalilikha habang ginagamit ang kagamitan sa enerhiya ng init at pinapawi ito, kaya pinapanatiling matatag ang kagamitan habang ginagamit.
Sa larangan ng biyolohikal na pagtuklas, ang yugto ng granite ay nagbibigay ng matatag na suporta para sa pagtuklas ng mga eksperimental na sample. Ang pagtuklas ng mga biyolohikal na sample ay kadalasang kailangang isagawa sa ilalim ng mga instrumentong may mataas na katumpakan, at ang napakataas na mga kinakailangan ay inilalagay sa patag at katatagan ng yugto. Ang mataas na katumpakan na ibabaw ng yugto ng granite ay maaaring matiyak na ang sample ay mananatili sa isang nakapirming posisyon sa panahon ng proseso ng pagtuklas, na maiiwasan ang mga paglihis sa mga resulta ng pagtuklas na dulot ng hindi pantay o pagyanig ng yugto, na nagbibigay ng maaasahang suporta sa datos para sa medikal na pananaliksik at pagsusuri ng sakit.
Iv. Matalinong Paggawa: Ang "Lihim na Sandata" para sa Pagpapahusay ng Katumpakan ng Awtomasyon
Kasabay ng mabilis na pag-unlad ng matalinong pagmamanupaktura, ang mga industrial robot at automated inspection system ay lalong tumataas ang mga kinakailangan para sa katumpakan. Ang calibration base na tumpak na ginawa mula sa granite ay naging susi sa katumpakan ng calibration ng mga industrial robot. Pagkatapos ng pangmatagalang operasyon, ang katumpakan ng posisyon ng mechanical arm ng mga industrial robot ay lihis, na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Ang granite calibration base, na may napakataas na katumpakan at katatagan, ay nagbibigay ng tumpak na sanggunian para sa calibration ng mga robot. Sa pamamagitan ng paghahambing sa granite calibration base, mabilis na matutukoy ng mga technician ang precision error ng robot at makakagawa ng mga tumpak na pagsasaayos upang matiyak na kayang tapusin ng robot ang mga high-precision na gawain sa produksyon ayon sa itinakdang programa.
Sa awtomatikong sistema ng inspeksyon, ang mga bahagi ng granite ay gumaganap din ng mahalagang papel. Ang mga awtomatikong kagamitan sa inspeksyon ay kailangang magsagawa ng mabilis at tumpak na mga inspeksyon sa mga produkto, na nangangailangan na ang lahat ng bahagi ng kagamitan ay may napakataas na katatagan. Ang pagdaragdag ng mga bahagi ng granite ay epektibong nagpahusay sa pangkalahatang pagganap ng awtomatikong sistema ng inspeksyon, na nagbibigay-daan dito upang mapanatili ang katatagan sa panahon ng mabilis na operasyon, tumpak na matukoy ang mga depekto at pagkakamali ng produkto, at mapabuti ang antas ng kontrol sa kalidad ng mga produkto.
Mula sa paggawa ng micro semiconductor chip hanggang sa malawak na larangan ng aerospace, at pagkatapos ay sa pananaliksik sa medisina na may kaugnayan sa kalusugan ng tao at sa umuusbong na intelligent manufacturing, ang granite precision manufacturing ay nagniningning nang maliwanag sa iba't ibang industriya dahil sa natatanging kagandahan at pambihirang pagganap nito. Sa patuloy na pagsulong ng teknolohiya, ang mga larangan ng aplikasyon ng granite precision manufacturing ay patuloy na lalawak, na higit na nakakatulong sa pagtataguyod ng mataas na kalidad na pag-unlad ng pandaigdigang industriya ng pagmamanupaktura.
Oras ng pag-post: Hunyo 19, 2025