Sa larangan ng pagmamanupaktura ng semiconductor, ang katumpakan ang pinakamahalaga. Habang patuloy na umuunlad ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng chip patungo sa antas ng nanometer at maging sa antas ng nanometer, ang anumang maliit na pagkakamali ay maaaring humantong sa pagbaba ng pagganap ng chip o kahit na ganap na pagkabigo. Sa kompetisyong ito para sa sukdulang katumpakan, ang mga aksesorya ng granite precision, kasama ang kanilang natatanging pisikal at mekanikal na mga katangian, ay naging isang mahalagang elemento sa pagtiyak ng nanoscale na katumpakan ng produksyon ng chip.
Ang natatanging katatagan ang pundasyon para sa katumpakan
Ang kapaligiran sa pagawaan ng semiconductor manufacturing ay masalimuot, at ang mga panlabas na salik tulad ng panginginig ng boses at pagbabago ng temperatura ay patuloy na nagbabanta sa katumpakan ng produksyon. Ang mga aksesorya ng granite precision ay may napakataas na katatagan, na nagbibigay ng matibay na pundasyon para sa produksyon ng chip. Ang panloob na istraktura nito ay siksik at pare-pareho, na nabuo sa pamamagitan ng mga prosesong heolohikal sa loob ng daan-daang milyong taon, at mayroon itong natural na mataas na katangian ng damping. Kapag ang mga panlabas na panginginig ng boses ay ipinapadala sa mga kagamitan sa produksyon, ang mga bahagi ng granite precision ay epektibong kayang sumipsip at magpahina ng mahigit 80% ng enerhiya ng panginginig ng boses, na makabuluhang binabawasan ang epekto ng mga panginginig ng boses sa mga kagamitan sa precision.
Ang katangiang ito ay partikular na mahalaga sa proseso ng photolithography. Ang photolithography ay isang mahalagang hakbang sa paglilipat ng mga disenyo ng mga chips papunta sa mga silicon wafer, na nangangailangan ng worktable ng photolithography machine na mapanatili ang napakataas na katatagan. Kayang ihiwalay ng granite precision workbench ang vibration interference mula sa sahig ng workshop at iba pang kagamitan, na tinitiyak na ang relatibong error sa posisyon sa pagitan ng silicon wafer at ng photolithography mask ay kinokontrol sa antas ng nanometer sa panahon ng proseso ng exposure ng photolithography machine, sa gayon ay ginagarantiyahan ang tumpak na paglilipat ng pattern.
Bukod pa rito, ang koepisyent ng thermal expansion ng granite ay napakababa, karaniwang mula 5 hanggang 7×10⁻⁶/℃. Sa proseso ng paggawa ng semiconductor, ang init na nalilikha ng pagpapatakbo ng kagamitan at ang mga pagbabago-bago sa temperatura ng kapaligiran sa pagawaan ay maaaring magdulot ng thermal deformation ng mga materyales. Ang mga granite precision accessories ay halos hindi naaapektuhan ng mga pagbabago sa temperatura at palaging nakakapagpanatili ng matatag na mga sukat at hugis. Halimbawa, sa proseso ng chip etching, kahit ang bahagyang pagbabago sa temperatura ay maaaring magdulot ng thermal expansion ng mga pangunahing bahagi ng kagamitan sa pag-ukit, na nagreresulta sa mga paglihis sa lalim at katumpakan ng pag-ukit. Gayunpaman, ang paggamit ng granite precision accessories bilang suporta at mga bahaging may dalang karga ay maaaring epektibong maiwasan ang sitwasyong ito, na tinitiyak ang mataas na katumpakan at pagkakapare-pareho ng proseso ng pag-ukit.
Mga kalamangan sa pagproseso at kalidad ng ibabaw na may mataas na katumpakan
Ang teknolohiya sa pagproseso ng mga granite precision parts na may mataas na katumpakan ay isa ring mahalagang salik sa pagtiyak ng katumpakan ng produksyon ng mga chips. Sa pamamagitan ng advanced na ultra-precision processing technology, ang patag na ibabaw, tuwid na ibabaw, at iba pang tagapagpahiwatig ng katumpakan ng mga aksesorya ng granite ay maaaring umabot sa napakataas na antas. Halimbawa, sa pamamagitan ng paggamit ng mga pamamaraan ng CNC grinding at polishing, ang surface roughness ng granite ay maaaring mabawasan sa antas ng nanometer, na ginagawang parang salamin ang surface finish.
Sa mga kagamitan sa paggawa ng chip, ang mataas na katumpakan na kalidad ng ibabaw ng mga bahagi tulad ng mga granite precision guide rail at slider ay maaaring makabuluhang bawasan ang friction at pagkasira sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi. Hindi lamang nito pinahuhusay ang katatagan at katumpakan ng paggalaw ng kagamitan, kundi pinapahaba rin nito ang buhay ng serbisyo ng kagamitan. Kunin nating halimbawa ang kagamitan sa pag-iimpake ng chip. Ang tumpak na granite guide rail ay maaaring matiyak na ang error ng trajectory ng paggalaw ng ulo ng packaging kapag kinukuha at inilalagay ang chip ay kinokontrol sa antas ng micrometer o kahit nanometer, sa gayon ay nakakamit ang tumpak na pagkakahanay at maaasahang koneksyon sa pagitan ng chip at ng substrate ng packaging.
Anti-wear at pangmatagalang katatagan
Ang paggawa ng semiconductor ay isang tuluy-tuloy at pangmatagalang proseso ng produksyon, at ang kagamitan ay kailangang gumana nang matatag sa loob ng mahabang panahon. Ang granite ay may mahusay na resistensya sa pagkasira, na may tigas na Mohs na 6 hanggang 7, na kayang tiisin ang pangmatagalang mekanikal na paggalaw at mga karga. Sa pang-araw-araw na operasyon ng kagamitan sa paggawa ng chip, ang mga piyesa ng granite na may katumpakan ay hindi madaling masira at mapupunit at palaging maaaring mapanatili ang matatag na pagganap at katumpakan.
Kung ikukumpara sa ibang mga materyales, ang granite ay hindi nakakaranas ng fatigue deformation o pagbaba ng performance sa matagalang paggamit. Nangangahulugan ito na ang mga kagamitan sa paggawa ng chip na gumagamit ng mga granite precision component ay maaari pa ring mapanatili ang mataas na precision at stability pagkatapos ng matagalang operasyon, na epektibong nakakabawas sa product defect rate na dulot ng pagbaba ng precision ng kagamitan. Para sa mga tagagawa ng semiconductor, hindi lamang nito pinapahusay ang kahusayan sa produksyon kundi binabawasan din ang mga gastos sa produksyon.
Konklusyon
Sa landas ng pagtataguyod ng nanoscale precision sa paggawa ng semiconductor, ang mga granite precision parts ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel dahil sa kanilang natatanging katatagan, mataas na precision processing at pangmatagalang reliability. Mula sa photolithography hanggang sa etching, mula sa chip packaging hanggang sa pagsubok, ang mga granite precision accessories ay dumadaan sa bawat pangunahing link sa paggawa ng chip, na nagbibigay ng isang matibay na garantiya para sa mataas na precision manufacturing ng mga chips. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng semiconductor, ang mga kinakailangan para sa precision ay lalong tataas. Ang mga granite precision parts ay patuloy ding gaganap ng isang mahalagang papel sa larangang ito, na tutulong sa industriya ng semiconductor na patuloy na maabot ang mga bagong taas. Ngayon man o sa hinaharap, ang mga granite precision parts ay palaging magiging pangunahing puwersa na tinitiyak ang katumpakan sa antas ng nanometer sa paggawa ng semiconductor.
Oras ng pag-post: Mayo-07-2025