Maraming mga propesyonal sa pagmamanupaktura ng katumpakan ang nahaharap sa isang mahirap na problema: ang mga bagong tinatanggap na reference platform ay unti-unting nawawalan ng patag at bumababa ang katumpakan pagkatapos gamitin, na nangangailangan ng muling paggiling pabalik sa pabrika. Ang ganitong pagkasira ng katumpakan ay bihirang magresulta mula sa pang-araw-araw na paggamit. Ito ay pangunahing nagmumula sa mabagal na paglabas ng natitirang panloob na stress na nakatago sa loob ng mga substrate, na nagpapabago sa reference surface. Sa iba't ibang mga metrology reference carrier, ang mga granite surface plate ay epektibong nakakaiwas sa deformation na dulot ng stress release dahil sa mababang panloob na stress. Kapag na-machine na, maaari nilang mapanatili ang mataas na katumpakan sa mahabang panahon at magsisilbing ginustong reference para sa pangmatagalang matatag na metrology.
Ang panloob na stress ay ang hindi nakikitang tensyon na nakulong sa loob ng mga materyales. Ang mga metal substrate tulad ng cast iron at steel ay madaling makaipon ng napakalaking residual stress habang naghahagis, nagpanday, at nagpuputol. Kahit na matapos ang paggamot sa pagtanda bago ang paghahatid, ang panloob na stress ay halos hindi lubos na maalis. Ito ay dahan-dahang lalabas sa ilalim ng pagbabago-bago ng temperatura, patuloy na karga, at matagal na static na pagkakalagay, na nagiging sanhi ng maliliit na hindi nakikitang warpage. Para sa nano at micro-level na precision inspection, ang minimal na deformation ay maaaring magpabago sa reference plane at mag-trigger ng patuloy na pag-anod ng nasukat na data, na humahantong sa madalas na kalibrasyon at muling paggawa, na nagpapataas ng mga gastos sa pagpapatakbo. Ang mga low-cost na stone gauge ay may katulad na mga panganib: ang mababang kalidad na bato ay nakakaipon ng matinding stress habang nag-quarry at nagpuputol. Bagama't tila kwalipikado ang kanilang precision sa maikling panahon, lumilitaw ang deformation pagkatapos ng ilang buwan ng pagkakalagay at mabilis na bumababa ang katumpakan.
Maingat na pinipili ang mga de-kalidad na hilaw na bloke ng granite. Ang bato ay nakaranas ng natural na pagtanda sa heolohiya sa loob ng milyun-milyong taon, kung saan ang orihinal na panloob na stress ay ganap na nailalabas. Ang hilaw na bato ay sasailalim sa nakalaang static curing pagkatapos ng pag-quarry at pagputol. Ang malalaking bloke ay iniimbak sa stone yard upang ang bagong stress na nalilikha habang pinuputol ay unti-unting mawala bago ang paggiling. Ito ay mahalaga para sa mga natapos na produkto na mababa ang stress, na binabawasan ang mga panganib ng deformation nang maaga. Tanging ang mga bloke na may matatag na katayuan at kwalipikadong pag-alis ng stress ang inililipat sa constant-temperature workshop para sa pinong paggiling.
Ang mga pamamaraan sa pagma-machining ay dinisenyo rin upang kontrolin ang stress. Sa magaspang na pagma-machining, ang sobrang bato ay unti-unting inaalis upang maiwasan ang panibagong akumulasyon ng stress mula sa mabigat at minsanang pagputol. Ang mga static stabilization interval ay nakalaan sa pagitan ng mga grinding pass upang balansehin ang panloob na estado bago ang karagdagang pagproseso. Ang pagtatapos ay kinukumpleto sa isang constant-temperature at vibration-isolated workshop upang maiwasan ang karagdagang stress na dulot ng mga pagkakaiba sa temperatura. Matapos maabot ng paggiling ang target na flatness, ang mga natapos na plate ay itinatago para sa static na obserbasyon upang masubaybayan ang mga pagbabago sa flatness. Ang mga produkto ay pinapayagang i-package at ipadala lamang pagkatapos makumpirma na walang deformation na nagmumula sa mabagal na paglabas ng stress. 
Ang pinakahalatang benepisyo ng mga katangiang walang stress ay ang pangmatagalang pagpapanatili ng katumpakan. Kapag ang isang low-stress granite surface plate ay na-machine na sa huling anyo, ang reference geometry nito ay nananatiling matatag sa loob ng mga dekada nang walang matinding overload o matinding impact. Ang katumpakan ay napakabagal na bumababa. Kung ikukumpara sa mga metal platform at mga mababang kalidad na stone gauge, mas kaunting rework at re-grinding ang kailangan nito at pinapanatili ang pare-parehong performance ng metrology. Para sa mga metrology lab, mga research platform sa unibersidad, at mga semiconductor calibration station na nangangailangan ng pangmatagalang stable references, binabawasan ng mga granite plate na ito ang pagpapalit ng gauge at downtime para sa muling pag-verify, na tinitiyak ang tuluy-tuloy at maaasahang data para sa produksyon at pananaliksik.
Sa mga industriya ng ultra-precision, ang pagiging maaasahan ng isang reference benchmark ay hindi lamang hinuhusgahan ng katumpakan sa paghahatid, kundi pati na rin ng katatagan nito pagkalipas ng ilang taon o dekada. Ang pag-aalis ng internal stress ay nangangahulugan ng pag-aalis ng pangmatagalang nakatagong banta sa katumpakan. Nagtatatag ang ZHHIMG ng isang kumpletong workflow ng pagkontrol ng stress na sumasaklaw sa pagpili ng hilaw na materyales, pag-iimbak ng bato, staged machining at obserbasyon pagkatapos ng produksyon. Pinapanatili nitong ligtas ang mga granite surface plate mula sa deformation na dulot ng internal stress. Dahil sa matatag na mga katangian ng substrate, napapanatili ng mga plate ang mataas na katumpakan pagkatapos ng machining. Kasunod ng patakaran sa kalidad na walang kinakailangang masyadong mahigpit para sa precision engineering, nagbibigay ang ZHHIMG ng pangmatagalang matatag na mga reference sa metrolohiya para sa pandaigdigang industriya ng ultra-precision.
Oras ng pag-post: Set-24-2026