Habang umuunlad ang pandaigdigang sektor ng pagmamanupaktura na may ultra-precision, ang pangangailangan para sa pundasyong katatagan sa makinarya—mula sa mga advanced na kagamitang semiconductor hanggang sa mga kumplikadong coordinate measuring machine (CMM)—ay hindi pa kailanman mas mataas kaysa dati. Sa puso ng katatagang ito ay nakasalalay ang base ng katumpakan. Ginagamit ng ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) ang pagmamay-ari nitong ZHHIMG® Black Granite, na ipinagmamalaki ang isang superior density na ≈ 3100 kg/m³ na nakahihigit sa mga karaniwang materyales, na nagtatakda ng benchmark ng industriya para sa rigidity at pangmatagalang katatagan. Gayunpaman, ang walang kapantay na katumpakan ng mga bahaging ito ay nakakamit lamang sa pamamagitan ng isang masusing at dalubhasang proseso ng pag-install. Paano pinapanatili ang tunay na katumpakan ng nanometer mula sa sahig ng pabrika hanggang sa kapaligiran ng operasyon? Ang sagot ay nasa maingat na pamamaraan ng pagpapantay.
Ang Kritikal na Papel ng Three-Punto Support sa Pagkamit ng Tunay na Pagkapatas
Ang aming propesyonal na proseso ng pagpapatag ay nakaangkla sa pangunahing prinsipyong heometriko na ang isang patag ay natatanging tinutukoy ng tatlong puntong hindi magkakaugnay. Ang mga karaniwang frame ng suporta ng ZHHIMG® ay ginawa gamit ang limang kabuuang punto ng pakikipag-ugnayan: tatlong Pangunahing Punto ng Suporta (a1, a2, a3) at dalawang Pantulong na Punto ng Suporta (b1, b2). Upang maalis ang stress sa istruktura at pag-ikot na likas sa apat o higit pang pangunahing punto ng pakikipag-ugnayan, ang dalawang pantulong na suporta ay sadyang ibinababa sa unang yugto ng pag-setup. Tinitiyak ng konpigurasyong ito na ang bahagi ng granite ay nakasalalay lamang sa tatlong pangunahing punto, na nagbibigay-daan sa operator na ayusin ang antas ng buong patag sa pamamagitan lamang ng pag-regulate ng taas ng dalawa sa tatlong mahahalagang puntong ito ng pakikipag-ugnayan.
Nagsisimula ang proseso sa pamamagitan ng pagtiyak na ang bahagi ay nakaposisyon nang simetriko sa stand gamit ang mga simpleng kagamitan sa pagsukat, na ginagarantiyahan ang pantay na pamamahagi ng karga sa lahat ng mga punto ng suporta. Ang stand mismo ay dapat na matatag na nakatanim, kung saan ang anumang paunang pag-ugoy ay naitama sa pamamagitan ng mga pagsasaayos sa mga paa ng base. Kapag na-engage na ang pangunahing three-point support system, ang mga technician ay magpapatuloy sa core leveling phase. Gamit ang isang high-precision, calibrated electronic level—ang mismong mga instrumentong ginagamit ng aming mga inhinyero sa aming 10,000 m² na kapaligirang kontrolado ang klima—ang mga pagsukat ay kinukuha sa parehong X at Y axes. Batay sa mga pagbasa, ang mga banayad na pagsasaayos ay ginagawa sa mga pangunahing punto ng suporta hanggang sa ang plane ng platform ay mailapit sa zero deviation hangga't maaari.
Pagpapatatag at Pangwakas na Pag-verify: Ang Pamantayan ng ZHHIMG
Mahalaga, ang proseso ng pagpapatag ay hindi nagtatapos sa unang pagsasaayos. Alinsunod sa aming patakaran sa kalidad, "Ang negosyo ng katumpakan ay hindi maaaring maging masyadong mahirap," ipinag-uutos namin ang isang kritikal na panahon ng pagpapatatag. Ang binuong yunit ay dapat hayaang tumigas nang hindi bababa sa 24 na oras. Sa panahong ito, ang napakalaking bloke ng granite at ang sumusuportang istraktura ay magbibigay-daan upang ganap na magrelaks at mailabas ang anumang nakatagong stress mula sa paghawak at pagsasaayos. Pagkatapos ng panahong ito, ang elektronikong antas ay ginagamit muli para sa pangwakas na beripikasyon. Kapag ang bahagi ay nakapasa sa pangalawang, mahigpit na pagsusuring ito, saka lamang ito ituturing na handa para sa pagpapatakbo.
Kasunod ng pangwakas na kumpirmasyon, ang mga pantulong na punto ng suporta ay maingat na itinataas hanggang sa makagawa sila ng magaan at hindi nakaka-stress na pagdikit sa ibabaw ng granite. Ang mga pantulong na puntong ito ay nagsisilbi lamang bilang mga elemento ng kaligtasan at pangalawang pampatatag; hindi sila dapat magdulot ng matinding puwersa na maaaring makaapekto sa perpektong pagkakaayos ng pangunahing patag. Para sa patuloy at siguradong pagganap, ipinapayo namin ang pana-panahong muling pag-calibrate, karaniwang bawat tatlo hanggang anim na buwan, bilang bahagi ng isang mahigpit na iskedyul ng preventive maintenance.
Pagprotekta sa Pundasyon ng Katumpakan
Ang katumpakan ng isang bahagi ng granite ay isang pangmatagalang pamumuhunan, isa na nangangailangan ng paggalang at wastong pagpapanatili. Dapat palaging sumunod ang mga gumagamit sa tinukoy na kapasidad ng pagkarga ng bahagi upang maiwasan ang hindi na mababawi na deformation. Bukod pa rito, ang ibabaw ng trabaho ay dapat protektahan mula sa matinding pagkarga—walang malakas na banggaan sa mga workpiece o kagamitan. Kapag kinakailangan ang paglilinis, tanging mga neutral na pH cleaning agent ang dapat gamitin. Mahigpit na ipinagbabawal ang mga malupit na kemikal, tulad ng mga naglalaman ng bleach, o mga abrasive cleaning tool dahil maaari nilang masira ang pinong mala-kristal na istraktura ng ZHHIMG® Black Granite. Ang agarang paglilinis ng anumang natapon at paminsan-minsang paglalagay ng mga espesyal na sealant ay titiyak sa mahabang buhay at napapanatiling katumpakan ng pundasyon ng granite na siyang pinagbabatayan ng mga pinakatumpak na makina sa mundo.
Oras ng pag-post: Nob-19-2025