Paano ginagamit ang granite precision base sa precision static pressure air flotation platform upang makamit ang mataas na precision?

Pangunahin sa pamamagitan ng mga sumusunod na pangunahing link:
• Pagpili ng de-kalidad na materyales: Upang makagawa ng mataas na katumpakan na granite precision base, kailangan muna nating pumili ng mga materyales ng granite na may pare-parehong tekstura at siksik na istraktura. Ang mga particle ng mineral ng ganitong uri ng granite ay pino at pantay na ipinamamahagi, na may mataas na katigasan at lakas, na maaaring magbigay ng mahusay na mga kondisyon para sa pagkuha ng mataas na katumpakan na pagiging patag. Halimbawa, ang Jinan Green, Taishan green at iba pang mga uri ng granite na may mataas na kalidad, dahil sa kanilang matatag na pisikal na katangian at mahusay na mga katangian sa pagproseso, ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga precision base.

• Paghuhulma gamit ang magaspang na materyales: Ang paggamit ng malalaking kagamitan sa paggupit upang hiwain ang mga hilaw na materyales ng granite hanggang maging mga blangko na malapit sa laki ng natapos na base, na nag-iiwan ng puwang para sa kasunod na pinong pagproseso. Sa yugtong ito, ang mga kagamitan sa paggupit tulad ng mga talim ng lagari na may diamond ay ginagamit upang kontrolin ang bilis ng paggupit, bilis ng pagpapakain, at landas ng paggupit sa pamamagitan ng tumpak na CNC programming upang matiyak ang pagiging patag at bertikal ng ibabaw ng paggupit, at ang error sa pagiging patag ay kinokontrol sa loob ng isang tiyak na saklaw upang magbigay ng mas regular na mga billet para sa kasunod na pagproseso.
• Pinong paggiling: Ang base ng granite pagkatapos ng magaspang na pagproseso ay kailangang gilingin nang pino, na isang mahalagang proseso upang makamit ang mataas na katumpakan ng pagkapatas. Karaniwang ginagamit ang mga makinang panggiling, na may mga gulong panggiling o mga disk ng paggiling na may iba't ibang laki, at ang paggiling ay isinasagawa nang paunti-unti mula sa magaspang hanggang sa pinong. Una, ginagamit ang magaspang na nakasasakit na materyal upang mabilis na maalis ang karamihan sa allowance sa pagproseso at sa simula ay mapabuti ang pagkapatas; Pagkatapos ay pinapalitan ng mas pinong materyal sa paggiling para sa pinong paggiling, lalo pang binabawasan ang pagkamagaspang ng ibabaw, at pinahusay ang katumpakan ng pagkapatas. Sa panahon ng proseso ng paggiling, ang pagkapatas ng ibabaw ng base ng granite ay patuloy na pinapabuti sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa presyon ng paggiling, bilis ng paggiling at oras ng paggiling, pati na rin ang paggamit ng mga advanced na proseso ng paggiling, tulad ng planetary grinding at double-sided grinding.

• Pagsukat at feedback na may mataas na katumpakan: Sa proseso ng pagproseso, kinakailangang gumamit ng mga instrumentong panukat na may mataas na katumpakan upang sukatin at subaybayan ang kapantayan ng base ng granite sa totoong oras. Ang mga karaniwang ginagamit na instrumentong panukat ay ang laser interferometer, electronic level, coordinate measuring instrument at iba pa. Ginagamit ng laser interferometer ang prinsipyo ng light interference upang tumpak na masukat ang kapantayan ng isang plane sa pamamagitan ng pagpapalabas ng laser beam, na may katumpakan na hanggang nanometer. Ibinabalik ng instrumentong panukat ang datos ng pagsukat sa control system ng kagamitan sa machining, at awtomatikong inaayos ng control system ang mga parameter ng machining ayon sa feedback data, tulad ng posisyon ng paggiling, presyon, atbp., at itinatama ang error sa kapantayan upang makamit ang closed-loop control at matiyak na ang kapantayan ay patuloy na lumalapit sa mga kinakailangan sa disenyo.
• Paggamot at pagpapakintab sa ibabaw: Pagkatapos ng paggiling, kailangang pakintabin ang ibabaw ng base ng granite upang higit pang mapabuti ang kalidad at pagiging patag ng ibabaw. Ang proseso ng pagpapakintab ay gumagamit ng gulong ng pagpapakintab at likido sa pagpapakintab upang alisin ang mga mikroskopikong depekto sa ibabaw sa pamamagitan ng kemikal at mekanikal na aksyon, na ginagawang mas makinis at patag ang ibabaw, at nakakamit ang pangwakas na mga kinakailangan sa mataas na katumpakan na pagiging patag. Kasabay nito, ang ilang mga advanced na teknolohiya sa pagpapakintab, tulad ng ion beam polishing, magnetorheological polishing, atbp., ay inilalapat din sa pagproseso ng granite precision base, na maaaring makamit ang mas mataas na katumpakan na pagpapakintab sa ibabaw at matugunan ang mga pangangailangan ng ultra-precision machining.