1. Perpendikularidad ng gilid ng straightedge laban sa pinagtatrabahuang ibabaw: Maglagay ng granite straightedge sa isang patag na plato. Idaan ang dial gauge, na may 0.001mm na iskala, sa isang karaniwang bilog na bar at i-zero ito sa isang karaniwang parisukat. Pagkatapos, katulad nito, ilagay ang dial gauge laban sa isang gilid ng straightedge. Ang pagbasa ng dial gauge ay ang perpendikularidad na error para sa gilid na iyon. Gayundin, subukan ang perpendikularidad na error para sa kabilang gilid, at kunin ang pinakamataas na error.
2. Ratio ng Lawak ng Contact Point ng Parallel Straightedge: Maglagay ng display agent sa gumaganang ibabaw ng straightedge na susubukan. Gilingin ang ibabaw sa isang cast iron plate o straightedge na may parehong katumpakan upang maipakita ang mga natatanging contact point sa gumaganang ibabaw. Pagkatapos, maglagay ng isang transparent na sheet (tulad ng plexiglass sheet) na may 200 maliliit na parisukat na 2.5mm x 2.5mm, na may sukat na 50mm x 25mm, sa anumang posisyon sa gumaganang ibabaw ng straightedge na susubukan. Obserbahan ang ratio ng lawak ng bawat parisukat na naglalaman ng mga contact point (sa mga yunit na 1/10). Kalkulahin ang kabuuan ng mga ratio sa itaas at hatiin sa 2 upang makuha ang ratio ng lawak ng contact point ng sinubukang lugar.
Pangatlo, suportahan ang parallel ruler gamit ang mga bloke na magkapareho ang taas sa karaniwang mga marka ng suporta na 2L/9 mula sa bawat dulo ng ruler. Pumili ng angkop na testing bridge batay sa haba ng working surface ng ruler (karaniwan ay 8 hanggang 10 baitang, na may span sa pagitan ng 50 at 500mm). Pagkatapos, ilagay ang bridge sa isang dulo ng ruler at ikabit ang reflector o i-level ito. Dahan-dahang igalaw ang tulay mula sa isang dulo ng ruler patungo sa kabila, ilipat ang bawat span mula sa isang autocollimator na may graduation na 1″ (o 0.005mm/m) o isang electronic level na may graduation na 0.001mm/m (para sa haba ng working surface na higit sa 500mm, isang Class 1 ruler na may graduation na 0. Ang pagbasa sa posisyong ito ay maaaring kunin gamit ang 0.01mm/m coincident level (isang frame-type level na may graduation na 0.02mm/m ay maaaring gamitin para sa level 2). Ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum at minimum na pagbasa ay ang straightness error ng working surface ng level. Para sa anumang 200mm ng working surface, ang straightness error ay maaaring matukoy gamit ang 50mm o 100mm bridge plate, gamit ang nabanggit na paraan.
IV. Paralelismo ng itaas at ibabang mga ibabaw na ginagamit, at ng ibabaw na ginagamit at ibabang ibabaw na sumusuporta, ng isang parallel na antas. Kung walang magagamit na angkop na patag na plato, maaaring ilagay ang gilid ng antas sa isang ibabaw na sumusuporta at sukatin ang pagkakaiba ng taas ng antas gamit ang isang lever micrometer na may graduation na 0.002mm o isang micrometer na may graduation na 0.002mm.
Oras ng pag-post: Set-04-2025