Paano Sukatin ang Flatness ng Steel Parts Gamit ang Granite Square?

Sa precision machining at inspeksyon, ang flatness ng mga bahagi ng bakal ay isang kritikal na salik na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pagpupulong at pagganap ng produkto. Ang isa sa mga pinaka-epektibong tool para sa layuning ito ay ang granite square, kadalasang ginagamit kasama ng isang dial indicator sa isang granite surface plate.

Pamamaraan ng Pamantayang Pagsukat

Batay sa mga taon ng karanasan sa inspeksyon, ang sumusunod na pamamaraan ay karaniwang ginagamit:

1. Reference Surface Selection

   • Ilagay ang granite square (o precision square box) sa isang mataas na katumpakan na granite surface plate, na nagsisilbing reference plane.

2. Pag-aayos ng Reference Point

   • I-secure ang granite square sa steel workpiece gamit ang isang hugis-C na clamp o katulad na kabit, na tinitiyak ang matatag na pagpoposisyon sa panahon ng pagsukat.

3. Setup ng Dial Indicator

   • Maglagay ng dial indicator sa kahabaan ng sukat na mukha ng granite square sa humigit-kumulang 95°.

   • Ilipat ang indicator sa ibabaw ng pagsukat ng workpiece.

4. Pagbasa ng Flatness

   • Ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum at minimum na pagbabasa ng dial indicator ay kumakatawan sa flatness deviation ng bakal na bahagi.

   • Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng mataas na katumpakan at mababang error sa pagsukat, na ginagawa itong angkop para sa direktang pagsusuri ng flatness tolerance.

Mga Alternatibong Pamamaraan sa Pagsukat

• Visual Light Gap Inspection: Paggamit ng granite square at pagmamasid sa light gap sa pagitan ng square at workpiece upang matantya ang flatness.

• Paraan ng Feeler Gauge: Pagsasama-sama ng granite square na may feeler gauge para mas tumpak na matukoy ang deviation.

Bakit Gumamit ng Granite Square?

• Mataas na Katatagan: Ginawa mula sa natural na granite, natural na may edad, walang stress, at lumalaban sa deformation.

• Corrosion at Rust-Free: Hindi tulad ng mga metal tool, ang mga granite square ay hindi kinakalawang o nabubulok.

• Non-Magnetic: Tinitiyak ang makinis, walang friction na paggalaw ng mga instrumento sa pagsukat.

• High Precision: Tamang-tama para sa flatness inspection, squareness checking, at dimensional calibration sa machining at metrology.

Sa buod, ang paggamit ng isang granite square na may dial indicator sa isang granite surface plate ay isa sa mga pinaka-maaasahan at malawak na pinagtibay na mga pamamaraan para sa pagsukat ng flatness ng mga bahagi ng bakal. Ang kumbinasyon ng katumpakan, kadalian ng paggamit, at tibay ay ginagawa itong isang ginustong pagpipilian sa mga precision machining workshop, mga departamento ng kontrol sa kalidad, at mga laboratoryo.