Bilang pamantayan ng katumpakan ng buong makina, ang integridad ng gumaganang ibabaw ng isang granite machine tool bed ay direktang tumutukoy sa posisyon at katumpakan ng paggalaw ng kagamitan sa panahon ng pangmatagalang operasyon. Maaaring magkaroon ng mga gasgas sa ibabaw ng granite bed mula sa mga banggaan ng tool, friction ng matigas na mga debris, o mga aksidenteng gasgas ng workpiece habang nag-a-assemble ng kagamitan, pagpapalit ng bahagi o regular na pagpapanatili. Maraming tauhan ng pagpapanatili ang may posibilidad na direktang pakintabin ang ibabaw sa unang tingin pa lamang. Gayunpaman, ang granite ay isang malutong na natural na bato. Ang blind on-site grinding at polishing ay madaling makapinsala sa orihinal na patag ng reference surface, na magdudulot ng lokal na pagguho ng gilid at deformation ng ibabaw, na maaaring permanenteng makapinsala sa pamantayan ng buong machine tool. Ang wastong pagkukumpuni ng mga gasgas sa mga granite bed ay nangangailangan muna ng pag-uuri ng gasgas, na susundan ng mga katugmang solusyon sa pagkukumpuni.
Ang unang hakbang bago ang pagkukumpuni ay ang on-site na pagtatasa ng mga gasgas upang makilala ang mabababaw na gasgas mula sa malalim na pinsala. Ang mabababaw na gasgas ay makikita lamang sa pinakintab na layer ng ibabaw nang hindi pinuputol ang substrate ng bato; ang mga marka ay nakikita ng hubad na mata nang walang halatang mga hakbang sa pamamagitan ng paghawak. Ang malalalim na gasgas ay pinuputol sa katawan ng granite, na may mga mahahalatang uka sa pamamagitan ng kamay, at maaari pang may kasamang maliliit na pagkapira-piraso ng gilid at mga panloob na microcrack. Ang dalawang uri ng pinsalang ito ay nangangailangan ng ganap na magkaibang estratehiya sa paghawak. Ang pagtatasa ay dapat isagawa sa ilalim ng pare-parehong temperatura. Ang mga instrumento kabilang ang mga white light interferometer, roughness tester at mga tuwid na gilid ay ginagamit upang matukoy ang mga pagbabago sa pagkapatag sa mga gasgas na lugar at suriin kung ang pinsala ay nagdulot ng mga nakatagong bitak sa loob ng substrate. Kapag natukoy na ang mga panloob na bitak ng bato, hindi na angkop ang simpleng pagkukumpuni ng pagpapakintab. Ang kaligtasan ng istruktura ng bahagi ay dapat muling suriin upang maiwasan ang pagbitak sa ilalim ng stress sa susunod na operasyon.
Para sa mabababaw na mga gasgas, mas mainam ang lokal na pinong pagpapakintab nang walang malawakang pag-aalis ng materyal. Ang lugar na pinagkukumpunihan ay dapat munang linisin nang lubusan. Ang mga dumi ng alikabok at langis ay pinupunasan gamit ang mga telang walang alikabok at anhydrous ethanol, habang ang mga matigas na partikulo na nakulong sa mga puwang ay tinatangay ng malinis na naka-compress na hangin, upang maiwasan ang pangalawang pagkamot sa ibabaw ng pinagtatrabahuhan ng mga dumi habang pinapakintab. Ang diamond polishing paste na may unti-unting pinong grits at flexible polishing heads ay ginagamit para sa low-speed small-area polishing sa ilalim ng mahigpit na kontroladong temperaturang kapaligiran. Tanging ang nasirang layer ng ibabaw ang tinatanggal upang mapanatili ang orihinal na benchmark ng bed hangga't maaari. Ang pagiging patag at magaspang ay muling sinusukat sa bawat oras na binabago ang laki ng abrasive grain upang makontrol ang dami ng pag-aalis ng materyal, tinitiyak ang maayos na paglipat nang walang mga hakbang sa taas sa pagitan ng naayos na lugar at nakapalibot na orihinal na mga ibabaw na pinagtatrabahuhan. Kinakailangan ang muling pag-inspeksyon sa buong lugar pagkatapos ng pagkukumpuni upang kumpirmahin na walang offset sa parallelism at straightness.
Para sa medyo malalalim na gasgas, ang simpleng pagpapakintab ay mag-aalis ng labis na materyal ng substrate at hahantong sa paglubog ng lokal na ibabaw. Sa ganitong mga kaso, isang proseso ng composite repair na pinagsasama ang lokal na pagpuno at precision lapping ang isinasagawa. Ang mga impurities sa loob ng mga uka ay unang inaalis, at ang mga gilid ng uka ay pinuputol upang maalis ang matutulis na sulok at maiwasan ang stress concentration. Ang espesyal na mineral filler na tumutugma sa granite substrate sa thermal expansion coefficient at hardness ay inilalapat para sa pagpuno at pagpapatigas. Pagkatapos ng pagpapakinis, isinasagawa ang magaspang na paggiling para sa pagpapantay, na sinusundan ng progresibong pinong lapping at pagpapakintab upang gawing malapit ang mga pisikal na katangian ng patched area sa base material. Ang lahat ng operasyon sa pagkukumpuni ay dapat makumpleto sa ilalim ng pare-parehong temperatura. Ang mga biglaang pagbabago ng temperatura habang nagpapakinis ay dapat iwasan upang maiwasan ang deformation na dulot ng pag-urong ng filler. Pagkatapos ng pagkukumpuni, dapat gamitin ang mga laser interferometer upang siyasatin ang mga geometric tolerance ng naayos na zone at mga katabing reference surface upang matiyak na ang katumpakan ng benchmark ng kama ay nakakatugon sa mga ispesipikasyon ng pabrika. 
Dalawang karaniwang patibong ang dapat iwasan habang nagmementinar sa field. Una, huwag kailanman direktang gilingin ang mga granite bed gamit ang ordinaryong liha o angle grinder. Ang mga ganitong kagamitan ay naghahatid ng hindi mapigilang puwersa sa pagputol, na madaling magdulot ng pinsala sa malawak na bahagi ng ibabaw at direktang magasgas ang precision reference surface. Pangalawa, ang pagkumpleto ng pagkukumpuni ay hindi nangangahulugan ng permanenteng proteksyon. Bagama't naibabalik ang hitsura ng naayos na bahagi, may mga pagkakaiba sa pagitan ng napunong materyal at ng monolithic granite substrate. Kinakailangan ang pinahusay na proteksyon sa kasunod na operasyon upang maiwasan ang pagkahulog ng matitigas na partikulo sa mga guide rail at worktable at mabawasan ang mga panganib ng muling pagkamot. Maaaring isaayos ang regular na paglilinis para sa pang-araw-araw na pagpapanatili, at maaaring magdagdag ng mga proteksiyon na backing plate habang hinahawakan ang workpiece at tinatanggal ang fixture upang mabawasan ang mga banggaan at gasgas sa pinagmulan.
Nagbibigay ang ZHHIMG ng kumpletong serbisyo sa pagkukumpuni at muling pagkakalibrate para sa mga bahagi ng granite, hindi limitado sa pasadyang paggawa ng mga bagong bahagi. Pamilyar ang aming mga technician sa mga benchmark na katangian ng iba't ibang granite machine bed, gantry base, at inspection platform. Maaari kaming magsagawa ng mga on-site na pagsusuri o magsagawa ng pagkukumpuni at pag-lapping work sa aming constant-temperature workshop. Ang lahat ng pagkukumpuni ay sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan ng metrolohiya, at ang kumpletong ulat ng inspeksyon ay ihahatid pagkatapos makumpleto. Para sa mga malubhang nasirang bed na hindi na maaayos, maaari naming kopyahin ang mga bagong-bagong granite bed ayon sa mga orihinal na drowing at kumpletong kapalit, pre-assembly, at precision calibration.
Ang pangunahing prinsipyo ng pagkukumpuni ng mga gasgas sa granite bed ay ang minimal na pag-aalis ng materyal na inuuna ang pagprotekta sa orihinal na benchmark. Ang layunin ng pagkukumpuni ay hindi lamang ang pag-aalis ng mga nakikitang marka, kundi pati na rin ang pagpapanatili ng matatag na patag at geometric benchmark ng buong bed. Ang makatwirang pagtatasa ng pinsala at mga standardized na proseso ng pagkukumpuni ay nakakatulong na maibalik ang katumpakan ng makina sa pinakamababang gastos at pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga granite bed.
Oras ng pag-post: Set-17-2026