Malawakang ginagamit ang granite sa mga laser processing machine dahil sa tibay, katatagan, at lakas nito. Gayunpaman, sa paglipas ng panahon, ang granite base ay maaaring masira dahil sa pang-araw-araw na pagkasira o hindi wastong paghawak. Ang mga pinsalang ito ay maaaring makaapekto sa katumpakan at pagganap ng laser processing machine. Sa artikulong ito, tatalakayin natin kung paano aayusin ang hitsura ng nasirang granite base at muling i-calibrate ang katumpakan.
Pagkukumpuni ng Ibabaw ng Granite Base:
1. Linisin ang ibabaw ng nasirang base ng granite gamit ang malambot na tela at maligamgam na tubig. Hayaang matuyo ito nang lubusan.
2. Tukuyin ang lawak ng pinsala sa ibabaw ng granite. Gumamit ng magnifying glass upang siyasatin ang ibabaw para sa anumang mga bitak, basag, o gasgas.
3. Depende sa lawak ng pinsala at lalim ng mga gasgas, gumamit ng granite polishing powder o diamond-polishing pad upang kumpunihin ang ibabaw.
4. Para sa maliliit na gasgas, gumamit ng granite polishing powder (mabibili sa kahit anong hardware store) na hinaluan ng tubig. Ipahid ang timpla sa apektadong bahagi at gumamit ng malambot na tela para ipahid ito sa mga gasgas nang pabilog. Banlawan ng tubig at patuyuin gamit ang malinis na tela.
5. Para sa mas malalalim na gasgas o bitak, gumamit ng diamond-polishing pad. Ikabit ang pad sa isang angle grinder o polisher. Magsimula sa isang lower-grit pad at magpatuloy hanggang sa isang higher-grit pad hanggang sa maging makinis ang ibabaw at hindi na makita ang gasgas.
6. Kapag naayos na ang ibabaw, gumamit ng granite sealer upang protektahan ito mula sa pinsala sa hinaharap. Ilagay ang sealer ayon sa mga tagubilin sa pakete.
Muling Pag-calibrate ng Katumpakan:
1. Pagkatapos ayusin ang ibabaw ng granite base, kailangang muling i-calibrate ang katumpakan ng laser processing machine.
2. Suriin ang pagkakahanay ng sinag ng laser. Magagawa ito gamit ang isang laser beam alignment tool.
3. Suriin ang antas ng makina. Gumamit ng spirit level upang matiyak na pantay ang makina. Anumang paglihis ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng laser beam.
4. Suriin ang distansya sa pagitan ng ulo ng laser at ng focal point ng lente. Ayusin ang posisyon kung kinakailangan.
5. Panghuli, subukan ang katumpakan ng makina sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng isang test job. Inirerekomenda na gumamit ng precision calibration tool upang mapatunayan ang katumpakan ng laser beam.
Bilang konklusyon, ang pagkukumpuni ng itsura ng nasirang granite base para sa laser processing ay kinabibilangan ng paglilinis at pagkukumpuni ng ibabaw gamit ang granite polishing powder o diamond-polishing pad at pagprotekta dito gamit ang granite sealer. Ang muling pag-calibrate ng katumpakan ay kinabibilangan ng pagsuri sa pagkakahanay ng laser beam, ang antas ng makina, ang distansya sa pagitan ng laser head at ng lens focal point, at pagsubok sa katumpakan sa pamamagitan ng pagsasagawa ng isang test job. Sa pamamagitan ng wastong pagpapanatili at pagkukumpuni, ang laser processing machine ay patuloy na gagana nang epektibo at mahusay.
Oras ng pag-post: Nob-10-2023