'
Sa mga senaryo ng pagproseso ng mataas na katumpakan ng mga picosecond-level laser marking machine, ang base, bilang pangunahing sumusuportang bahagi ng kagamitan, ang pagpili ng materyal nito ay direktang tumutukoy sa katatagan ng katumpakan ng pagproseso. Ang granite at cast iron ay dalawang karaniwang materyales para sa paggawa ng base. Ang artikulong ito ay magsasagawa ng paghahambing mula sa mga aspeto tulad ng mga pisikal na katangian, ang prinsipyo ng precision attenuation, at praktikal na datos ng aplikasyon, na nagbibigay ng siyentipikong batayan para sa pag-upgrade ng kagamitan.
I. Mga Pagkakaiba ng Katangian ng Materyal: Ang Pinagbabatayang Lohika ng Pagganap ng Katumpakan
Ang granite ay isang natural na igneous rock, na nabuo sa pamamagitan ng malapit na kristalisasyon ng mga mineral tulad ng quartz at feldspar sa loob. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang siksik na istraktura at mataas na katigasan. Ang densidad nito ay karaniwang nasa pagitan ng 2.7 at 3.1g/cm³, at ang coefficient of thermal expansion nito ay napakababa, humigit-kumulang (4-8) ×10⁻⁶/℃, na epektibong kayang labanan ang impluwensya ng mga pagbabago sa temperatura sa katumpakan ng kagamitan. Bukod pa rito, ang natatanging microstructure ng granite ay nagbibigay dito ng mahusay na damping performance, na nagbibigay-daan dito upang mabilis na masipsip ang panlabas na enerhiya ng vibration at mabawasan ang interference ng vibration sa katumpakan ng pagproseso.
Ang cast iron, bilang isang tradisyonal na materyal na pang-industriya, ay may densidad na humigit-kumulang 7.86g/cm³, medyo mataas na compressive strength, ngunit mainit
Ang bilang ng paglawak (humigit-kumulang 12×10⁻⁶/℃) ay 1.5-3 beses kaysa sa granite. Bukod dito, may mga istrukturang flake graphite sa loob ng cast iron. Sa matagalang paggamit, ang mga istrukturang ito ay maaaring humantong sa konsentrasyon ng stress, na nakakaapekto sa katatagan ng materyal at kasunod na magdulot ng pagbaba sa katumpakan.
II. Mekanismo ng Precision Attenuation sa Picosecond-level Machining
Ang pagproseso ng laser sa antas ng Picosecond ay may napakataas na mga kinakailangan para sa katatagan ng kapaligiran. Anumang bahagyang pagbabago ng anyo ng batayang materyal ay mapalalaki sa resulta ng pagproseso. Ang mga pagbabago-bago ng temperatura, mga panginginig na nalilikha ng pagpapatakbo ng kagamitan, pagkapagod sa ilalim ng pangmatagalang karga, atbp., ay pawang mga pangunahing salik na humahantong sa paghina ng katumpakan.
Kapag nagbabago ang temperatura, bahagyang nagbabago ang laki ng granite dahil sa mababang coefficient ng thermal expansion nito. Ang medyo malaking thermal expansion coefficient ng cast iron ay magiging sanhi ng deformation ng base na mahirap matukoy gamit ang mata. Ang deformation na ito ay direktang makakaapekto sa katatagan ng laser optical path at magiging sanhi ng pagbabago ng posisyon ng pagmamarka. Sa usapin ng vibration, ang mataas na damping characteristic ng granite ay maaaring magpahina ng 100Hz vibration sa loob ng 0.12 segundo, habang ang cast iron ay nangangailangan ng 0.9 segundo. Sa ilalim ng mga kondisyon ng high-frequency vibration, ang katumpakan ng pagproseso ng kagamitan na may cast iron bases ay mas madaling kapitan ng mga pagbabago-bago.
Iii. Paghahambing ng Datos ng Precision Attenuation
Ayon sa mga pagsusuri ng mga propesyonal na institusyon, sa panahon ng patuloy na 8-oras na operasyon ng pagmamarka ng picosecond laser, ang pagpapahina ng katumpakan ng pagpoposisyon ng XY-axis ng kagamitan na may granite base ay nasa loob ng ±0.5μm. Ang pagpapahina ng katumpakan ng kagamitang cast iron base ay umaabot sa ±3μm, na may malaking pagkakaiba. Sa isang kunwaring kapaligiran na may pagbabago ng temperatura na 5℃, ang thermal deformation error ng kagamitang granite base ay + 0.8μm lamang, habang ang sa kagamitang cast iron base ay kasingtaas ng + 12μm.
Bukod pa rito, mula sa perspektibo ng pangmatagalang paggamit, ang antas ng maling paghatol ng mga base ng granite ay 0.03% lamang, habang ang antas ng maling paghatol ng mga base ng cast iron ay kasingtaas ng 0.5% dahil sa mga isyu sa katatagan ng istruktura. Lubos na ipinapakita ng mga datos na ito na sa ilalim ng mga kinakailangan sa mataas na katumpakan ng pagproseso sa antas ng picosecond, ang bentahe ng katatagan ng base ng granite ay makabuluhan.
Iv. Mga Mungkahi sa Pag-upgrade at mga Praktikal na Aplikasyon
Para sa mga negosyong naghahangad ng sukdulang katumpakan sa pagproseso, ang pag-upgrade ng base ng cast iron patungo sa granite base ay isang epektibong paraan upang mapahusay ang pagganap ng kagamitan. Sa panahon ng proseso ng pag-upgrade, dapat bigyang-pansin ang katumpakan ng pagproseso ng granite base upang matiyak na ang patag na ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Kasabay nito, kasabay ng mga pantulong na aparato tulad ng air flotation vibration isolation system, ang anti-vibration performance ng kagamitan ay maaaring higit pang ma-optimize.
Sa kasalukuyan, sa mga industriya tulad ng paggawa ng semiconductor chip at pagproseso ng precision optical component, ang mga laser marking machine na may granite base ay malawakang ginagamit, na epektibong nagpapahusay sa ani ng produkto at kahusayan sa produksyon. Halimbawa, matapos i-upgrade ng isang partikular na tagagawa ng optical component ang kagamitan sa cast iron base, ang product precision qualification rate ay tumaas mula 82% hanggang 97%, at ang kahusayan sa produksyon ay lubos na pinahusay.
Bilang konklusyon, sa pag-upgrade ng base ng mga picosecond-level laser marking machine, ang granite, dahil sa natatanging thermal stability, mataas na damping performance, at pangmatagalang precision retention ability, ay naging isang mainam na pagpipilian na nakahihigit sa cast iron. Ang mga negosyo ay maaaring makatuwirang pumili ng mga base material batay sa kanilang sariling mga kinakailangan sa pagproseso at badyet upang makamit ang isang komprehensibong pag-upgrade ng performance ng kagamitan.
Oras ng pag-post: Mayo-19-2025