Sa larangan ng katumpakan sa pagsukat, ang katumpakan ng pagkakalibrate ng three-coordinate measuring machine (CMM) ay direktang nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsukat. Ang mga granite ruler na may katumpakan na 1μm, dahil sa kanilang matatag na pisikal na katangian at napakataas na katumpakan sa paggawa, ay naging mainam na mga kagamitan para sa pag-calibrate ng mga three-coordinate measuring machine. Ang sumusunod ay magbibigay sa iyo ng detalyadong panimula sa mga partikular na hakbang para sa pag-calibrate ng isang three-coordinate measuring machine gamit ang isang ZHHIMG® 1μm precision granite ruler.
I. Mga paghahanda bago ang pagkakalibrate
Suriin ang mga kondisyon ng kapaligiran: Tiyaking matatag ang temperatura ng kapaligirang panukat sa 20±1℃, at ang halumigmig ay kontrolado sa pagitan ng 40% at 60%. Kasabay nito, bawasan ang panghihimasok sa panginginig ng boses na dulot ng paggalaw ng mga tauhan at pagpapatakbo ng kagamitan. Ang mga pamantayan sa kapaligiran ng ZHHIMG® para sa mga workshop na may pare-parehong temperatura at halumigmig ay dinisenyo nang tumpak upang matiyak na ang mga produktong granite ay hindi maaapektuhan ng mga salik sa kapaligiran habang nasa proseso ng produksyon. Hindi rin direktang pinatutunayan nito ang kahalagahan ng mga kondisyon ng kapaligiran para sa tumpak na pagsukat.
Mga kagamitan at kagamitan sa paglilinis: Gumamit ng telang walang lint at isang espesyal na panlinis upang maingat na punasan ang mesa, probe, at ang ibabaw ng granite ruler ng three-coordinate measuring machine upang matiyak na walang alikabok, mantsa ng langis, o iba pang dumi, upang hindi maapektuhan ang katumpakan ng pagsukat.
Patunayan ang sertipiko at katayuan: Tiyakin na ang sertipiko ng pagkakalibrate na nakakabit sa granite ruler ay nasa loob ng panahon ng bisa nito, at walang halatang mga gasgas, pinsala o iba pang depekto sa ibabaw ng ruler. Ang bawat produkto ng ZHHIMG® ay sumasailalim sa mahigpit na pagsusuri at nilagyan ng mga awtoritatibong sertipiko ng pagsubok upang matiyak na ang katumpakan ng produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan.
II. Mga Hakbang sa Operasyon ng Kalibrasyon
Ilagay ang granite ruler: Ilagay ang 1μm precision granite ruler nang matatag sa worktable ng three-coordinate measuring machine, at subukang gawing parallel ito sa mga coordinate axes ng measuring machine. Gumamit ng espesyal na fixture o magnetic base para ikabit ito upang maiwasan ang paggalaw ng ruler habang nagsusukat.
Pagsisimula at pagpoposisyon ng probe: Simulan ang three-coordinate measuring machine at isagawa ang mga operasyon sa pagsisimula sa probe upang matiyak na ito ay nasa normal na estado ng paggana. Pagkatapos, kontrolin ang measuring head ng measuring machine upang dahan-dahang gumalaw sa itaas ng panimulang punto ng pagsukat ng granite ruler, bilang paghahanda sa pagsukat.
Kunin ang average na halaga ng pagsukat sa maraming punto: Sa direksyon ng haba ng granite ruler, pumili nang pantay-pantay ng kahit limang punto ng pagsukat (tulad ng panimulang punto, 1/4 punto, gitnang punto, 3/4 punto, at dulo), kontrolin ang probe upang magsagawa ng pagsukat sa bawat punto ng pagsukat nang magkakasunod, at itala ang datos ng pagsukat ng bawat punto. Ang mataas na katumpakan ng mga ZHHIMG® granite straightedges ay maaaring matiyak na ang mga datos ng pagsukat na ito ay tunay na sumasalamin sa katayuan ng katumpakan ng makinang panukat.
Pagkalkula at pagkakalibrate ng error: Ihambing ang datos na naitala ng makinang panukat sa nominal na halaga ng granite ruler upang kalkulahin ang halaga ng error ng bawat punto ng pagsukat. Ayon sa sitwasyon ng error, ang sistema ng coordinate ng makinang panukat na may tatlong coordinate ay inaayos at kinakalkula nang naaayon gamit ang calibration software ng makinang panukat na may tatlong coordinate hanggang sa makontrol ang error sa pagsukat sa loob ng pinapayagang saklaw.
Paulit-ulit na beripikasyon ng pagsukat: Pagkatapos makumpleto ang kalibrasyon, magsagawa muli ng mga multi-point na pagsukat sa granite ruler upang mapatunayan ang epekto ng kalibrasyon. Kung ang error sa pagitan ng resulta ng pagsukat at ng nominal na halaga ay nasa loob ng ±1μm, ipinapahiwatig nito na matagumpay ang kalibrasyon. Kung medyo malaki ang error, kailangang suriin muli ang mga hakbang sa operasyon. Kung kinakailangan, makipag-ugnayan sa mga propesyonal para sa paghawak.
III. Pagpapanatili at mga Pag-iingat Pagkatapos ng Kalibrasyon
Itabi nang maayos ang ruler: Pagkatapos makumpleto ang gawaing pagkakalibrate, punasan ang granite ruler gamit ang malinis at walang lint na tela, ilagay ito sa isang nakalaang kahon o lalagyang pangproteksyon, at itabi ito sa tuyo at palaging may temperaturang kapaligiran upang maiwasan ang pagkabasa o pagkasira ng ruler.
Regular na kalibrasyon: Upang matiyak ang pangmatagalang katumpakan ng pagsukat ng makinang panukat, inirerekomenda na i-calibrate ang makinang panukat na may tatlong coordinate gamit ang 1μm precision granite ruler kada 3 hanggang 6 na buwan. Kasabay nito, kapag ang makinang panukat ay sumailalim sa transportasyon, pagpapanatili o mga makabuluhang pagbabago sa mga kondisyon ng kapaligiran, dapat ding isagawa ang kalibrasyon sa napapanahong paraan.
Karaniwang operasyon: Sa pang-araw-araw na paggamit, mahigpit na sundin ang mga pamamaraan sa pagpapatakbo upang magamit ang three-coordinate measuring machine at granite ruler upang maiwasan ang pinsala sa kagamitan o mga kasangkapan dahil sa hindi wastong operasyon, na maaaring makaapekto sa katumpakan ng pagsukat.
Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang ZHHIMG® 1μm precision granite ruler ay maaaring epektibong magamit upang i-calibrate ang three-coordinate measuring machine, na tinitiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsukat nito at nagbibigay ng matibay na garantiya para sa tumpak na gawaing pagsukat.
Oras ng pag-post: Hunyo 18, 2025