Sa pandaigdigang industriya ng pagpoproseso ng granite, lalo na para sa paggawa ng mga high-precision na granite platform (isang pangunahing bahagi sa pagsukat ng katumpakan at machining), ang pagpili ng mga kagamitan sa paggupit ay direktang tinutukoy ang kahusayan, katumpakan, at pagiging epektibo sa gastos ng kasunod na pagproseso. Sa kasalukuyan, ang karamihan sa mga negosyo sa pagpoproseso sa China ay umaasa sa mga kagamitan sa pagpoproseso ng bato sa loob ng bansa para sa pang-araw-araw na produksyon, habang ang mga kuwalipikado at high-end na mga tagagawa ay nagpakilala ng mga advanced na linya ng produksyon ng dayuhan at mga teknikal na kagamitan. Tinitiyak ng dual-track development na ito na ang kabuuang antas ng pagpoproseso ng granite ng China ay nananatiling mapagkumpitensya sa pandaigdigang merkado, na walang lagpas sa mga pandaigdigang advanced na pamantayan. Kabilang sa iba't ibang kagamitan sa paggupit na magagamit, ang ganap na awtomatikong bridge-type na stone disc saw ay naging pinakamalawak na ginagamit na solusyon para sa granite platform cutting, salamat sa mahusay nitong pagganap at kakayahang umangkop sa mataas na halaga, variable-size na mga pangangailangan sa pagproseso.
1. Pangunahing Aplikasyon ng Ganap na Awtomatikong Bridge-Type Cutting Saws
Ang ganap na awtomatikong bridge-type na stone disc saw ay partikular na ginawa para sa pagputol ng mga granite platform at marble platform plates—mga produkto na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa katumpakan at mataas na halaga sa pamilihan. Hindi tulad ng tradisyunal na manu-mano o semi-awtomatikong kagamitan sa paggupit, ang ganitong uri ng lagari ay gumagamit ng ganap na awtomatikong crossbeam displacement positioning at kinokontrol ng isang matalinong sistema ng kontrol. Ang disenyong ito ay hindi lamang pinapasimple ang operasyon (pagbabawas ng pag-asa sa manual na kasanayan) ngunit naghahatid din ng pambihirang katumpakan ng pagputol (na may mga dimensional na deviation na nakokontrol sa loob ng micron para sa mga pangunahing parameter) at pangmatagalang katatagan ng pagpapatakbo. Pinoproseso man ang maliit na laki ng precision granite platform para sa paggamit ng laboratoryo o malakihang industrial-grade platform plate, ang kagamitan ay maaaring umangkop sa mga kinakailangan sa variable na laki nang hindi nakompromiso ang kalidad ng pagpoproseso, na ginagawa itong isang pundasyon ng modernong paggawa ng granite platform.
2. Detalyadong Istraktura at Prinsipyo ng Paggawa ng Stone Cutting Saws
Ang ganap na awtomatikong bridge-type cutting saw ay nagsasama ng maraming sopistikadong sistema, bawat isa ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtiyak ng katumpakan ng pagputol, kahusayan, at tibay ng kagamitan. Nasa ibaba ang isang breakdown ng mga pangunahing system nito at ang kanilang mga prinsipyo sa pagtatrabaho:
2.1 Pangunahing Gabay na Riles at Sistema ng Suporta
Bilang "pundasyon" ng buong kagamitan, ang pangunahing gabay na riles at sistema ng suporta ay itinayo mula sa mga materyales na may mataas na lakas, lumalaban sa pagsusuot (karaniwang na-quenched alloy steel o high-precision na cast iron). Ang pangunahing tungkulin nito ay upang matiyak ang matatag na operasyon ng buong makina sa panahon ng high-speed cutting. Sa pamamagitan ng pag-minimize ng vibration at lateral displacement, pinipigilan ng system na ito ang pagputol ng mga deviation na dulot ng kawalang-tatag ng kagamitan— isang pangunahing salik sa pagpapanatili ng flatness ng mga blangko ng granite platform. Ang istraktura ng suporta ay na-optimize din para sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga, na nagbibigay-daan dito upang mapaglabanan ang bigat ng malalaking bloke ng granite (kadalasang tumitimbang ng ilang tonelada) nang walang deformation.
2.2 Sistema ng Spindle
Ang spindle system ay ang "precision core" ng cutting saw, na responsable para sa tiyak na pagpoposisyon ng distansya ng paglalakbay ng rail car (na may hawak na cutting disc). Para sa granite platform cutting, lalo na kapag nagpoproseso ng ultra-thin platform plates (mga kapal na kasingbaba ng 5-10mm sa ilang mga kaso), dapat tiyakin ng spindle system ang dalawang kritikal na resulta: cutting flatness (walang warping ng cut surface) at pare-parehong kapal (pare-parehong kapal sa buong blangko ng platform). Upang makamit ito, ang spindle ay nilagyan ng high-precision bearings at isang servo-driven positioning mechanism, na maaaring kontrolin ang distansya ng paglalakbay na may error margin na mas mababa sa 0.02mm. Ang antas ng katumpakan na ito ay direktang naglalatag ng batayan para sa kasunod na proseso ng paggiling at pagpapakintab ng mga granite platform.
2.3 Vertical Lifting System
Kinokontrol ng vertical lifting system ang patayong paggalaw ng saw blade, na nagpapahintulot dito na ayusin ang lalim ng pagputol ayon sa kapal ng granite block. Ang sistemang ito ay hinihimok ng isang high-precision na ball screw o hydraulic cylinder (depende sa mga detalye ng kagamitan), na tinitiyak ang maayos at matatag na pag-angat nang walang jitter. Sa panahon ng operasyon, awtomatikong inaayos ng system ang patayong posisyon ng saw blade batay sa mga pre-set na parameter (input sa pamamagitan ng intelligent control system), tinitiyak na ang cutting depth ay tumutugma sa kinakailangang kapal ng granite platform blank— inaalis ang pangangailangan para sa manu-manong pagsasaayos at binabawasan ang error ng tao.
2.4 Pahalang na Sistema ng Paggalaw
Ang horizontal movement system ay nagbibigay-daan sa feed motion ng saw blade— ang proseso ng paggalaw ng saw blade sa pahalang na direksyon upang maputol ang granite block. Ang pangunahing bentahe ng system na ito ay ang adjustable feed speed nito: maaaring pumili ang mga operator ng anumang bilis sa loob ng tinukoy na hanay (karaniwang 0-5m/min) batay sa tigas ng granite (hal., ang mas matigas na granite varieties tulad ng "Jinan Green" ay nangangailangan ng mas mabagal na bilis ng feed upang maiwasan ang pagkasira ng saw blade at matiyak ang kalidad ng pagputol). Ang pahalang na paggalaw ay hinihimok ng isang servo motor, na nagbibigay ng pare-parehong torque at kontrol ng bilis, na higit na nagpapahusay sa katumpakan ng pagputol.
2.5 Sistema ng pagpapadulas
Upang bawasan ang alitan sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi (tulad ng mga guide rails, spindle bearings, at ball screw) at pahabain ang buhay ng kagamitan, ang lubrication system ay gumagamit ng oil-bath na sentralisadong disenyo ng lubrication. Awtomatikong naghahatid ang system na ito ng lubricating oil sa mga pangunahing bahagi sa mga regular na pagitan, na tinitiyak na ang lahat ng gumagalaw na bahagi ay gumagana nang maayos na may kaunting pagkasira. Pinipigilan din ng disenyo ng oil-bath ang alikabok at mga labi ng granite na makapasok sa sistema ng pagpapadulas, na pinapanatili ang kahusayan at pagiging maaasahan nito.
2.6 Sistema ng Paglamig
Ang pagputol ng granite ay bumubuo ng malaking init (dahil sa alitan sa pagitan ng talim ng lagari at ng matigas na bato), na maaaring makapinsala sa talim ng lagari (nagdudulot ng sobrang init at pagkapurol) at makakaapekto sa katumpakan ng pagputol (dahil sa thermal expansion ng granite). Tinutugunan ng sistema ng paglamig ang isyung ito sa pamamagitan ng paggamit ng nakalaang cooling water pump upang magpalipat-lipat ng espesyal na coolant (na binuo upang labanan ang kaagnasan at mapahusay ang pag-alis ng init) sa lugar ng paggupit. Ang coolant ay hindi lamang sumisipsip ng init mula sa saw blade at granite ngunit nag-flush din ng pagputol ng mga labi, pinananatiling malinis ang ibabaw ng pagputol at pinipigilan ang mga debris na makagambala sa proseso ng pagputol. Tinitiyak nito ang pare-parehong pagganap ng pagputol at pinapahaba ang buhay ng serbisyo ng saw blade.
2.7 Sistema ng Preno
Ang sistema ng preno ay isang kritikal na bahagi ng kaligtasan at katumpakan, na idinisenyo upang mabilis at mapagkakatiwalaang ihinto ang paggalaw ng saw blade, crossbeam, o rail car kapag kinakailangan. Gumagamit ito ng electromagnetic o hydraulic brake na mekanismo, na maaaring makasali sa loob ng millisecond upang maiwasan ang labis na paglalakbay (siguraduhing huminto ang pagputol nang eksakto sa pre-set na posisyon) at maiwasan ang mga aksidenteng dulot ng hindi inaasahang paggalaw. Sa panahon ng manual adjustment o emergency shutdown, tinitiyak ng brake system na ang kagamitan ay nananatiling nakatigil, na pinoprotektahan ang parehong operator at ang granite workpiece.
2.8 Electrical Control System
Bilang "utak" ng ganap na awtomatikong bridge-type cutting saw, ang electrical control system ay nakasentro sa isang electrical control cabinet, na pinapagana ang parehong manual at automatic operation mode. Kabilang sa mga pangunahing tampok ang:
- Intelligent Parameter Setting: Maaaring mag-input ang mga operator ng mga parameter ng pagputol (tulad ng lalim ng pagputol, bilis ng feed, at bilang ng mga cut) sa pamamagitan ng interface ng touchscreen, at awtomatikong isinasagawa ng system ang proseso ng pagputol— binabawasan ang error ng tao at pagpapabuti ng consistency.
- Variable Frequency Speed Regulation (VFD): Ang bilis ng feed ng stone cutting saw blade ay kinokontrol ng variable frequency drive, na nagbibigay-daan para sa stepless speed adjustment. Nangangahulugan ito na ang bilis ay maaaring patuloy na maayos sa loob ng operating range, sa halip na maging limitado sa mga nakapirming antas ng bilis— isang mahalagang tampok para sa pag-angkop sa iba't ibang katigasan ng granite at mga kinakailangan sa pagputol.
- Real-Time na Pagsubaybay: Sinusubaybayan ng system ang mga pangunahing parameter ng pagpapatakbo (tulad ng bilis ng spindle, temperatura ng coolant, at status ng preno) sa real time. Kung may nakitang abnormalidad (hal., mababang antas ng coolant o sobrang temperatura ng spindle), magti-trigger ang system ng alarma at ihihinto ang makina kung kinakailangan— tinitiyak ang ligtas at matatag na operasyon.
Oras ng post: Ago-21-2025