1. Katumpakan ng dimensyon
Pagkapatas: ang pagkapatas ng ibabaw ng base ay dapat umabot sa napakataas na pamantayan, at ang error sa pagkapatas ay hindi dapat lumagpas sa ±0.5μm sa anumang lugar na 100mm × 100mm; Para sa buong base plane, ang error sa pagkapatas ay kinokontrol sa loob ng ±1μm. Tinitiyak nito na ang mga pangunahing bahagi ng kagamitang semiconductor, tulad ng exposure head ng kagamitang lithography at ang probe table ng kagamitang deteksyon ng chip, ay maaaring matatag na mai-install at mapatakbo sa isang high-precision plane, tinitiyak ang katumpakan ng optical path at koneksyon ng circuit ng kagamitan, at maiwasan ang paglihis ng displacement ng mga bahagi na dulot ng hindi pantay na plane ng base, na nakakaapekto sa katumpakan ng paggawa at pagtuklas ng semiconductor chip.
Tuwid: Napakahalaga ng tuwid ng bawat gilid ng base. Sa direksyon ng haba, ang error sa tuwid ay hindi dapat lumagpas sa ±1μm bawat 1m; ang error sa diagonal na tuwid ay kinokontrol sa loob ng ±1.5μm. Kung gagamitin ang high-precision lithography machine bilang halimbawa, kapag ang mesa ay gumagalaw sa guide rail ng base, ang tuwid ng gilid ng base ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng trajectory ng mesa. Kung ang tuwid ay hindi umabot sa pamantayan, ang pattern ng lithography ay mapipilipit at made-deform, na magreresulta sa pagbawas ng ani ng paggawa ng chip.
Paralelismo: Ang error sa paralelismo ng itaas at ibabang bahagi ng base ay dapat kontrolin sa loob ng ±1μm. Ang mahusay na paralelismo ay maaaring matiyak ang katatagan ng pangkalahatang sentro ng grabidad pagkatapos ng pag-install ng kagamitan, at ang puwersa ng bawat bahagi ay pare-pareho. Sa kagamitan sa paggawa ng semiconductor wafer, kung ang itaas at ibabang bahagi ng base ay hindi paralel, ang wafer ay hihilig habang pinoproseso, na nakakaapekto sa pagkakapareho ng proseso tulad ng pag-ukit at pag-coat, at sa gayon ay nakakaapekto sa pagkakapare-pareho ng pagganap ng chip.
Pangalawa, mga katangian ng materyal
Katigasan: Ang katigasan ng materyal na base ng granite ay dapat umabot sa katigasan ng Shore na HS70 o mas mataas pa. Ang mataas na katigasan ay epektibong nakakayanan ang pagkasira na dulot ng madalas na paggalaw at alitan ng mga bahagi habang ginagamit ang kagamitan, tinitiyak na ang base ay maaaring mapanatili ang mataas na katumpakan ng laki pagkatapos ng pangmatagalang paggamit. Sa kagamitan sa pag-iimpake ng chip, ang braso ng robot ay madalas na humahawak at naglalagay ng chip sa base, at ang mataas na katigasan ng base ay maaaring matiyak na ang ibabaw ay hindi madaling magkagasgas at mapanatili ang katumpakan ng paggalaw ng braso ng robot.
Densidad: Ang densidad ng materyal ay dapat nasa pagitan ng 2.6-3.1 g/cm³. Ang angkop na densidad ay nagbibigay-daan sa base na magkaroon ng mahusay na kalidad ng katatagan, na maaaring matiyak ang sapat na tigas upang suportahan ang kagamitan, at hindi magdudulot ng mga problema sa pag-install at transportasyon ng kagamitan dahil sa labis na bigat. Sa malalaking kagamitan sa inspeksyon ng semiconductor, ang matatag na densidad ng base ay nakakatulong upang mabawasan ang pagpapadala ng vibration habang ginagamit ang kagamitan at mapabuti ang katumpakan ng pagtuklas.
Katatagan ng init: ang linear expansion coefficient ay mas mababa sa 5×10⁻⁶/℃. Ang mga kagamitang semiconductor ay lubhang sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura, at ang thermal stability ng base ay direktang nauugnay sa katumpakan ng kagamitan. Sa panahon ng proseso ng lithography, ang mga pagbabago-bago ng temperatura ay maaaring maging sanhi ng paglawak o pagliit ng base, na nagreresulta sa paglihis sa laki ng exposure pattern. Ang granite base na may mababang linear expansion coefficient ay maaaring kontrolin ang pagbabago ng laki sa napakaliit na saklaw kapag nagbabago ang operating temperature ng kagamitan (karaniwan ay 20-30°C) upang matiyak ang katumpakan ng lithography.
Pangatlo, kalidad ng ibabaw
Kagaspangan: Ang halaga ng kagaspangan ng ibabaw na Ra sa base ay hindi hihigit sa 0.05μm. Ang ultra-smooth na ibabaw ay maaaring mabawasan ang adsorption ng alikabok at mga dumi at mabawasan ang epekto sa kalinisan ng kapaligiran sa paggawa ng semiconductor chip. Sa dust-free na pagawaan ng paggawa ng chip, ang maliliit na partikulo ay maaaring humantong sa mga depekto tulad ng short circuit ng chip, at ang makinis na ibabaw ng base ay nakakatulong upang mapanatili ang malinis na kapaligiran ng pagawaan at mapabuti ang ani ng chip.
Mga depektong mikroskopiko: Ang ibabaw ng base ay hindi pinapayagang magkaroon ng anumang nakikitang mga bitak, butas ng buhangin, mga butas ng butas at iba pang mga depekto. Sa antas na mikroskopiko, ang bilang ng mga depekto na may diyametro na higit sa 1μm bawat sentimetro kuwadrado ay hindi dapat lumagpas sa 3 sa pamamagitan ng electron microscopy. Ang mga depektong ito ay makakaapekto sa lakas ng istruktura at kapal ng ibabaw ng base, at pagkatapos ay makakaapekto sa katatagan at katumpakan ng kagamitan.
Pang-apat, katatagan at resistensya sa pagkabigla
Dinamikong katatagan: Sa kunwaring kapaligirang panginginig na nalilikha ng pagpapatakbo ng kagamitang semiconductor (saklaw ng dalas ng panginginig 10-1000Hz, amplitude 0.01-0.1mm), ang pag-aalis ng panginginig ng mga pangunahing punto ng pagkakabit sa base ay dapat kontrolin sa loob ng ±0.05μm. Kung gagamitin natin ang kagamitan sa pagsubok ng semiconductor bilang halimbawa, kung ang sariling panginginig ng aparato at ang panginginig ng nakapalibot na kapaligiran ay ipinapadala sa base habang ginagamit, maaaring maapektuhan ang katumpakan ng signal ng pagsubok. Ang mahusay na dinamikong katatagan ay maaaring makasiguro ng maaasahang mga resulta ng pagsubok.
Paglaban sa lindol: Ang base ay dapat may mahusay na pagganap sa lindol, at mabilis na nakakapagpahina ng enerhiya ng panginginig kapag ito ay sumailalim sa biglaang panlabas na panginginig (tulad ng panginginig ng simulasyon ng seismic wave), at tinitiyak na ang relatibong posisyon ng mga pangunahing bahagi ng kagamitan ay nagbabago sa loob ng ±0.1μm. Sa mga pabrika ng semiconductor sa mga lugar na madaling kapitan ng lindol, ang mga base na lumalaban sa lindol ay maaaring epektibong protektahan ang mamahaling kagamitan ng semiconductor, na binabawasan ang panganib ng pinsala sa kagamitan at pagkaantala ng produksyon dahil sa panginginig.
5. Katatagan ng kemikal
Paglaban sa kalawang: Ang base ng granite ay dapat makatiis sa kalawang ng mga karaniwang kemikal na ahente sa proseso ng paggawa ng semiconductor, tulad ng hydrofluoric acid, aqua regia, atbp. Pagkatapos ibabad sa solusyon ng hydrofluoric acid na may mass fraction na 40% sa loob ng 24 na oras, ang rate ng pagkawala ng kalidad ng ibabaw ay hindi dapat lumagpas sa 0.01%; Ibabad sa aqua regia (volume ratio ng hydrochloric acid sa nitric acid 3:1) sa loob ng 12 oras, at walang malinaw na bakas ng kalawang sa ibabaw. Ang proseso ng paggawa ng semiconductor ay nagsasangkot ng iba't ibang proseso ng kemikal na pag-ukit at paglilinis, at ang mahusay na resistensya sa kalawang ng base ay maaaring matiyak na ang pangmatagalang paggamit sa kapaligirang kemikal ay hindi maagnas, at ang katumpakan at integridad ng istruktura ay mapapanatili.
Panlaban sa polusyon: Ang batayang materyal ay may napakababang pagsipsip ng mga karaniwang pollutant sa kapaligiran ng paggawa ng semiconductor, tulad ng mga organikong gas, metal ion, atbp. Kapag inilagay sa isang kapaligiran na naglalaman ng 10 PPM ng mga organikong gas (hal., benzene, toluene) at 1ppm ng mga metal ion (hal., copper ion, iron ion) sa loob ng 72 oras, ang pagbabago sa pagganap na dulot ng adsorption ng mga pollutant sa base surface ay bale-wala. Pinipigilan nito ang mga kontaminant na lumipat mula sa base surface patungo sa lugar ng paggawa ng chip at makaapekto sa kalidad ng chip.
Oras ng pag-post: Mar-28-2025