Ang integridad ng anumang precision manufacturing o metrology na proseso ay nagsisimula sa pundasyon nito. Sa ZHHIMG®, habang ang aming reputasyon ay binuo sa mga solusyon sa Ultra-Precision Granite, kinikilala namin ang mahalagang papel na ginagampanan ng Cast Iron Surface Plates at Marking Plate sa mga pandaigdigang industriya. Ang pag-unawa kung paano maayos na i-install, panatilihin, at i-verify ang katumpakan ng mga reference na tool na ito ay hindi lamang pinakamahusay na kasanayan—ito ang pagkakaiba sa pagitan ng kasiguruhan sa kalidad at magastos na scrap.
Ang Ganap na Kinakailangan: Wastong Pag-install at Hindi Nakompromiso na Istraktura
Bago maihatid ng isang cast iron marking plate ang katumpakan ng reference nito, dapat itong maayos na mai-install at ayusin. Ang mahalagang yugto ng pag-setup na ito ay hindi lamang pamamaraan; direkta itong nakakaapekto sa integridad at flatness ng istruktura ng plato. Ang hindi tamang pag-install—tulad ng hindi pantay na pamamahagi ng load o hindi tamang leveling—ay maaaring lumabag sa mga regulasyon ng industriya at permanenteng ma-deform ang plate, na nagiging dahilan upang hindi ito magamit. Samakatuwid, ang mga awtorisado, sinanay na tauhan lamang ang dapat magsagawa ng gawaing ito. Ang paglabag sa mga pamamaraang ito ay hindi lamang hindi sumusunod ngunit maaari ring ikompromiso ang mismong istraktura ng tool sa katumpakan.
Pagmarka ng mga Plate sa Workflow: Ang Reference Datum
Sa anumang workshop, inuri ang mga tool para sa mga partikular na tungkulin: sanggunian, pagsukat, direktang pagguhit, at pag-clamping. Ang marking plate ay ang pangunahing reference tool para sa proseso ng pagsulat. Ang pagsusulat mismo ay ang mahalagang operasyon ng pagsasalin ng mga detalye ng pagguhit sa isang blangko o kalahating tapos na workpiece, na nagtatatag ng malinaw na mga hangganan sa pagproseso, mga reference point, at mahahalagang linya ng pagwawasto. Ang panimulang katumpakan ng pagsusulat na ito, na karaniwang hinihiling na nasa loob ng 0.25 mm hanggang 0.5mm, ay may direkta at malalim na epekto sa panghuling kalidad ng produkto.
Upang mapanatili ang integridad na ito, ang plato ay dapat na nakapantay at ligtas na nakalagay, na ang load ay pantay na ipinamahagi sa lahat ng mga punto ng suporta upang maiwasan ang structural stress. Dapat tiyakin ng mga gumagamit na ang bigat ng workpiece ay hindi lalampas sa na-rate na load ng plate upang maiwasan ang pagkasira ng istruktura, pagpapapangit, at pagbawas sa kalidad ng trabaho. Higit pa rito, ang gumaganang ibabaw ay dapat gamitin nang pantay-pantay upang maiwasan ang lokal na pagkasira at mga dents, na tinitiyak ang mahabang buhay.
Inspecting Flatness: The Science of Verification
Ang tunay na sukat ng isang scribing plate ay ang flatness ng working surface nito. Ang pangunahing paraan para sa pag-verify ay ang Spot Method. Idinidikta ng pamamaraang ito ang kinakailangang density ng mga contact point sa loob ng 25mm square area:
- Grade 0 at 1 Plate: Minimum na 25 spot.
- Grade 2 Plate: Minimum na 20 spot.
- Grade 3 Plate: Minimum na 12 spot.
Bagama't ang tradisyunal na pamamaraan ng "pag-scrape ng dalawang plato laban sa isa't isa" ay maaaring matiyak ang isang mahigpit na pagkakasya at pagpapalagayang-loob, hindi nito ginagarantiyahan ang pagiging patag. Ang pamamaraan na ito ay maaaring magresulta sa dalawang perpektong pagsasama ng mga ibabaw na, sa katunayan, ay spherically curved. Ang tunay na tuwid at patag ay dapat ma-verify gamit ang mas mahigpit na pamamaraan. Maaaring ma-quantify ang straightness deviation sa pamamagitan ng paglipat ng dial indicator at support stand nito kasama ang isang kilalang straight reference, gaya ng precision right-angle ruler, sa ibabaw ng plate. Para sa pinaka-hinihingi na mga plate ng pagsukat, ang Optical Plane Method na gumagamit ng optical interferometry ay ginagamit upang i-verify ang katumpakan sa sub-micron level.
Pangangasiwa ng Depekto: Tinitiyak ang Kahabaan ng buhay at Pagsunod
Ang kalidad ng pagmamarka ng plate ay pinamamahalaan ng mahigpit na mga balangkas ng regulasyon, tulad ng pamantayan ng JB/T 7974—2000 sa industriya ng makinarya. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, maaaring mangyari ang mga depekto tulad ng porosity, mga butas ng buhangin, at pag-urong. Ang wastong paghawak ng mga likas na depekto sa paghahagis ay mahalaga para sa buhay ng serbisyo ng plato. Para sa mga plate na may grade na katumpakan na mas mababa sa "00," pinahihintulutan ang ilang partikular na pagkukumpuni:
- Ang mga maliliit na depekto (mga butil ng buhangin na may diameter na mas mababa sa 15mm) ay maaaring isaksak ng parehong materyal, sa kondisyon na ang katigasan ng plug ay mas mababa kaysa sa nakapaligid na bakal.
- Ang gumaganang surface ay dapat na may hindi hihigit sa apat na plugging point, na pinaghihiwalay ng layo na hindi bababa sa $80\text{mm}$.
Higit pa sa mga depekto sa pag-cast, ang gumaganang ibabaw ay dapat na walang anumang kalawang, gasgas, o dents na nakakaapekto sa paggamit.
Pagpapanatili para sa Pangmatagalang Katumpakan
Kahit na ang reference tool ay isang Cast Iron Marking Plate o isang ZHHIMG® Granite Surface Plate, simple ngunit mahalaga ang pagpapanatili. Ang ibabaw ay dapat panatilihing malinis; kapag hindi ginagamit, dapat itong lubusang linisin at pahiran ng proteksiyon na langis para maiwasan ang kalawang at takpan ng proteksiyon na takip. Ang paggamit ay dapat palaging isagawa sa isang kinokontrol na kapaligiran, mas mabuti sa isang nakapaligid na temperatura na (20± 5) ℃, at dapat na mahigpit na iwasan ang vibration. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga mahigpit na alituntuning ito para sa pag-install, paggamit, at pagpapanatili, matitiyak ng mga tagagawa na mananatiling tumpak ang kanilang mga reference na eroplano, na nagpoprotekta sa kalidad at integridad ng kanilang mga huling produkto.
Oras ng post: Okt-31-2025