Sa aplikasyon ng ultra-precision motion module, ang base, bilang isang mahalagang sumusuportang bahagi, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagganap ng module. Ang granite precision base at cast base ay may kani-kanilang katangian, at ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay halata.
I. Katatagan
Matapos ang milyun-milyong taon ng mga pagbabago sa heolohiya, ang panloob na istraktura ng granite ay siksik at pare-pareho, pangunahin na sa pamamagitan ng quartz, feldspar at iba pang mga mineral na malapit na pinagsama. Ang natatanging istrakturang ito ay nagbibigay dito ng mahusay na katatagan at epektibong lumalaban sa panlabas na panghihimasok. Sa workshop ng paggawa ng electronic chip, ang mga peripheral na kagamitan ay madalas na tumatakbo, at ang base ng granite ay maaaring mabawasan ang amplitude ng vibration ng ultra-precision motion module na ipinapadala sa air float nang higit sa 80%, tinitiyak ang maayos na paggalaw ng module at nagbibigay ng matibay na garantiya para sa mga prosesong may mataas na katumpakan tulad ng lithography at etching ng paggawa ng chip.
Bagama't kayang i-buffer ng casting base ang vibration sa isang tiyak na lawak, maaaring may ilang mga depekto tulad ng mga butas ng buhangin at mga butas sa proseso ng paghahagis, na magbabawas sa pagkakapareho at katatagan ng istraktura. Sa harap ng high-frequency at high-strength vibration, ang kakayahan sa vibration attenuation ay hindi kasinghusay ng granite base, na nagreresulta sa mahinang motion stability ng ultra-precision motion module ng air float, na nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso at pagtuklas ng kagamitan.
Pangalawa, pagpapanatili ng katumpakan
Napakababa ng thermal expansion coefficient ng granite, karaniwan ay nasa 5-7 ×10⁻⁶/℃, sa kapaligirang pabago-bago ang temperatura, minimal ang pagbabago sa laki. Sa larangan ng astronomiya, ang ultra-precision motion module para sa fine-tuning ng lente ng teleskopyo ay ipinares sa granite base, kahit na malaki ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng araw at gabi, masisiguro nito na ang katumpakan ng pagpoposisyon ng lente ay mapapanatili sa antas ng sub-micron, na tumutulong sa mga astronomo na malinaw na maobserbahan ang malalayong celestial bodies.
Ang mga materyales na metal na karaniwang ginagamit sa paghahagis ng base, tulad ng cast iron, ay medyo mataas ang thermal expansion coefficient, humigit-kumulang 10-20 ×10⁻⁶/℃. Kapag nagbabago ang temperatura, malinaw na nagbabago ang laki, na madaling magdulot ng thermal deformation ng ultra-precision motion module ng air float, na nagreresulta sa pagbaba ng katumpakan ng paggalaw. Sa proseso ng paggiling ng optical lens na sensitibo sa temperatura, ang deformation ng cast base sa ilalim ng impluwensya ng temperatura ay maaaring magdulot ng paglihis ng katumpakan ng paggiling ng lens na lampas sa pinapayagang saklaw at makaapekto sa kalidad ng lens.
Pangatlo, resistensya sa pagsusuot
Mataas ang tigas ng granite, maaaring umabot sa 6-7 ang tigas ng Mohs, at malakas ang resistensya sa pagkasira. Sa laboratoryo ng agham pangmateryales, ang madalas gamiting air float ultra-precision motion module, ang granite base ay epektibong nakakayanan ang alitan ng air float slider, kumpara sa ordinaryong cast base, at kayang pahabain ang maintenance cycle ng module nang mahigit 50%, mabawasan ang gastos sa maintenance ng kagamitan, at matiyak ang pagpapatuloy ng gawaing siyentipikong pananaliksik.
Kung ang casting base ay gawa sa mga ordinaryong materyales na metal, ang katigasan ay medyo mababa, at ang ibabaw ay madaling masira sa ilalim ng pangmatagalang reciprocating friction ng air float slider, na nakakaapekto sa katumpakan ng paggalaw at kinis ng ultra-precision motion module ng air float, na nangangailangan ng mas madalas na pagpapanatili at kapalit, na nagpapataas ng gastos sa paggamit at downtime.
Pang-apat, gastos sa paggawa at kahirapan sa pagproseso
Mataas ang gastos sa pagkuha ng mga hilaw na materyales ng granite, ang pagmimina, transportasyon, at pagproseso ay nangangailangan ng mga propesyonal na kagamitan at teknolohiya, tulad ng high-precision cutting, grinding, polishing, at iba pa, kaya mataas ang gastos sa paggawa. At dahil sa mataas na katigasan, pagkalutong, kahirapan sa pagproseso, madaling pagguho ng gilid, mga bitak at iba pang depekto, mataas ang scrap rate nito.
Malawak ang pinagkukunan ng mga hilaw na materyales para sa mga base ng paghahagis, medyo mababa ang halaga, maayos na ang proseso ng paghahagis, maliit ang kahirapan sa pagproseso, at maaaring isagawa ang malawakang produksyon sa pamamagitan ng molde, na may mataas na kahusayan sa produksyon at kontroladong gastos. Gayunpaman, upang makamit ang parehong mataas na katumpakan at katatagan gaya ng granite base, ang mga kinakailangan sa proseso ng paghahagis at post-processing ay lubhang mahigpit, at ang gastos ay tataas din nang malaki.
Sa buod, ang granite precision base ay may malaking bentahe sa mga sitwasyon ng aplikasyon ng mga ultra-precision motion module na may mataas na katumpakan, katatagan, at resistensya sa pagkasira. Ang casting base ay may ilang mga bentahe sa gastos at kaginhawahan sa pagproseso, at angkop para sa mga okasyon kung saan ang kinakailangan sa katumpakan ay medyo mababa at ang paghahangad ng kahusayan sa gastos ay sinusunod.
Oras ng pag-post: Abril-08-2025