Ano ang mga Benepisyo ng Teknolohiya sa Pagproseso para sa mga Granite Vertical Base na may mga Mounting Grooves?

Sa mga kumbensyonal na solusyon, ang mga base body at metal adapter grooves ay ginagawa nang hiwalay at ina-assemble gamit ang mga bolt, na nagdudulot ng combined-surface flatness deviation, assembly misalignment, at pre-tightening deformation bilang mga superposition error. Gamit ang ZHHIMG one-piece grooving technology, ang positioning datum ng mga mounting grooves at ang pangunahing datum face ng vertical base ay nagmumula sa iisang granite substrate na may ganap na homologous references, at hindi na kailangan ng karagdagang metal adapters. Ang groove position tolerance at groove-wall perpendicularity ay nabubuo sa isang pass kasama ang base datum, na lubos na nakakabawas sa mga Abbe error. Ito ay lalong angkop para sa mga high-sensitivity equipment tulad ng mga image measuring instrument at AOI optical inspection device, at makabuluhang nagpapabuti sa geometric-accuracy consistency pagkatapos ng kumpletong assembly ng makina.

Ang granite ay isang malutong na materyal. Kapag ang magkakahiwalay na metal adapter ay ikinakabit gamit ang mga bolt, ang bolt torque ay may posibilidad na makabuo ng lokal na stress sa mga contact point. Sa ilalim ng salit-salit na pangmatagalang load, maaaring mangyari ang stress distortion o kahit na ang nakatagong pagbibitak ng bato. Ang one-piece grooving ay nagsasama ng mga mounting interface sa loob ng granite substrate; ang puwersa ay pantay na ipinamamahagi sa buong base nang walang bonding interface sa pagitan ng magkakaibang materyales. Kapag sinamahan ng high-density black granite substrate, ang pangkalahatang rigidity ay lalong nagpapabuti. Ang lokal na micro-deformation ay bihirang mangyari sa ilalim ng high-speed dynamic impact at patuloy na mabibigat na kondisyon sa pagtatrabaho para sa mas mahusay na pangmatagalang katatagan ng istruktura.

Ang pag-ukit ay lumilikha ng natitirang stress sa paligid ng mga bukana ng uka. Karamihan sa mga tagagawa ay naghahatid ng mga natapos na produkto pagkatapos mismo ng pag-ukit at pinong paggiling. Pagkatapos ng paghahatid, ang pag-alis ng stress ay magdudulot ng offset ng mga sukat ng uka at perpendicularity ng base. Sinusundan ng ZHHIMG ang isang kumpletong daloy ng trabaho: magaspang na pagma-machining at pag-ukit na may nakalaan na allowance sa paggiling → multi-stage aging sa stockyard at constant-temperature workshop upang maalis ang stress sa paggupit mula sa pag-ukit → pinong paggiling at manu-manong pag-lapping. Para sa malalaking bahagi, ang pangmatagalang natural na pag-alis ng stress ay isinasagawa sa 200,000 m² na lugar ng produksyon at 20,000 m² na raw-stone stockyard. Ang 10,000 m² na constant-temperature at constant-humidity workshop ay naghihiwalay sa mga kaguluhan sa kapaligiran, tinitiyak ang espasyo sa uka, parallelism ng uka sa dingding at perpendicularity ng base na walang time-dependent drift at sumusunod sa mga pangmatagalang kinakailangan sa serbisyo ng mga internasyonal na pamantayan ng metrolohiya tulad ng DIN at ASME.                                                                        

Maraming tagagawa ang nagsasagawa lamang ng simpleng paggiling pagkatapos ng pag-ukit, na nagreresulta sa mahinang pagkamagaspang ng dingding ng uka at malawakang on-site fitting-in na trabaho para sa mga customer. Gamit ang malalaking NT surface grinders at mga grinding technician na may mahigit 30 taong karanasan sa manual lapping, ipinapatupad ng ZHHIMG ang precision grinding para sa magkabilang gilid na dingding at ilalim na ibabaw ng mga mounting grooves upang makamit ang katumpakan sa antas ng micron. Ang sukat ng uka, parallelism at positional tolerance ay ganap na sinisiyasat gamit ang Renishaw laser interferometers, WYLER electronic levels at iba pang mga instrumento, na ang mga kagamitan sa pagsukat ay masusubaybayan sa national metrology institute. Maaaring direktang magkabit ang mga customer ng mga positioning block, air-bearing assembly at linear modules sa pagtanggap ng mga produkto, na nagpuputol sa on-site fitting-in at paulit-ulit na commissioning cycle at nagpapaikli sa lead-time ng kumpletong produksyon ng makina.

Maaaring gumawa ng maraming kombinasyon ng mga mounting grooves, positioning grooves, at T-slots ayon sa mga guhit, kasama ang mga counter-sink, embedded thread inserts, at mga pin hole. Dahil sa kapasidad ng pabrika para sa 20 m ang haba at 100 toneladang single-piece components, maaaring maisakatuparan ang one-piece grooving para sa maliliit at katamtamang laki ng mga vertical pedestal para sa 2-D measuring instrument, pati na rin ang mga extra-large vertical column bases para sa semiconductor at new-energy inspection equipment. Naiiwasan ang split-joint assembly kasama ng mga seam-induced error. Maaaring direktang ikabit ang mga granite air-bearing unit, optical module, at inspection tooling sa base upang maisakatuparan ang one-stop delivery at mabawasan ang mga gastos sa pagkuha at pamamahala ng mga piyesa ng mga customer.

Binabago ng mga post-fitted metal adapter grooves ang likas na katangian ng damping ng granite; ang resonance ng mga bahaging metal ay may posibilidad na palakasin ang vibration ng kagamitan. Ang one-piece grooving ay nag-aalis lamang ng bahagyang materyal na bato at ganap na pinapanatili ang mahusay na kapasidad ng black granite na sumipsip ng vibration. Sa ilalim ng high-speed reciprocating motion, laser pulse operation at high-frequency scanning ng mga inspection probe, mabilis na bumababa ang vibration upang mapigilan ang resonance interference at ma-secure ang repeatability ng optical imaging at dimensional measurement data. Ang matatag na katumpakan ng pagpoposisyon ng mga groove-mounted assemblies ay maaaring mapanatili kahit sa mga production workshop na may external vibration interference.

Ang lahat ng mga uka ay pinagsama-samang nabuo sa ibabaw ng granite substrate nang walang panganib ng kalawang, oksihenasyon o pagbabalat ng ibabaw ng mga metal adapter. Dahil nalantad sa mga panlinis sa mga workshop ng semiconductor at iba't ibang media sa mga planta ng lithium-battery, ang mga uka ay hindi kakalawangin at hindi makakahawa sa mga ibabaw ng datum. Hindi kinakailangan ang pagpapanatili ng patong na anti-kalawang. Madaling linisin ang mga uka at mas malamang na hindi maipon ang mga kalat ng kalawang na maaaring makahawa sa mga gumagalaw na bahagi, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng buong hanay ng kagamitan at angkop para sa pangmatagalang patuloy na operasyon sa mga workshop na walang alikabok at mga laboratoryo ng metrolohiya.