Granite Surface Plate Machining and Maintenance Guide: Ang isang precision granite surface plate ay nangangailangan ng espesyal na machining at maintenance upang matiyak ang katumpakan at mahabang buhay nito. Bago ang Polishing, ang bahagi ng granite ay dapat sumailalim sa paunang pagproseso ng makina at pahalang na pagsasaayos batay sa mga prinsipyo ng triangular na pagpoposisyon. Pagkatapos ng pahalang na paggiling, kung hindi makamit ng CNC machining ang kinakailangang precision—karaniwang umaabot sa Grade 0 accuracy (0.01mm/m tolerance gaya ng tinukoy sa DIN 876)—nagiging kinakailangan ang hand finishing para makamit ang mas mataas na precision grade tulad ng Grade 00 (0.005mm/m tolerance sa bawat pamantayan ng ASTM B89.3.7).
Ang proseso ng machining ay nagsasangkot ng ilang kritikal na hakbang. Una, ang magaspang na paggiling ay nagtatatag ng pangunahing flatness, na sinusundan ng pangalawang semi-finishing upang alisin ang mga marka ng machining. Ang katumpakan na paggiling, kadalasang ginagawa nang manu-mano, ay pinipino ang ibabaw upang makamit ang ninanais na flatness tolerance at pagkamagaspang sa ibabaw (Ra value na 0.32-0.63μm, kung saan ang Ra ay kumakatawan sa arithmetic mean deviation ng surface profile). Panghuli, tinitiyak ng masusing inspeksyon ang pagsunod sa mga teknikal na pamantayan, na may mga punto ng pagsukat na estratehikong inilalagay sa mga diagonal, gilid, at midline—karaniwang 10-50 puntos depende sa laki ng plate—upang matiyak ang pare-parehong pagtatasa ng katumpakan.
Ang paghawak at pag-install ay makabuluhang nakakaapekto sa katumpakan. Dahil sa likas na tigas ng granite (Mohs hardness 6-7), ang hindi wastong pag-angat ay maaaring magdulot ng permanenteng deformation. Para sa mga kritikal na application na nangangailangan ng Grade 00 precision, ang post-installation hand lapping ay mahalaga upang maibalik ang katumpakan na nakompromiso sa panahon ng transportasyon. Ang atensyong ito sa detalye ay nakikilala ang premium precision granite surface plates mula sa mga standard machined na bersyon.
Ang mga kasanayan sa pagpapanatili ay direktang nakakaapekto sa pagganap at habang-buhay. Magsimula sa masusing paglilinis gamit ang mga neutral na pH cleaner—iwasan ang mga acidic na sangkap na maaaring mag-ukit sa ibabaw. Ang taunang pag-calibrate na may mga laser interferometer, na masusubaybayan sa mga pamantayan ng NIST, ay nagsisiguro ng patuloy na katumpakan. Kapag naglalagay ng mga workpiece, payagan ang thermal equilibration (karaniwang 15-30 minuto) upang maiwasan ang mga error sa pagsukat mula sa mga pagkakaiba sa temperatura. Huwag kailanman i-slide ang mga magaspang na bagay sa ibabaw, dahil maaari itong lumikha ng mga micro-scratches na nakakaapekto sa flatness.
Kasama sa wastong mga alituntunin sa paggamit ang paggalang sa mga limitasyon sa pagkarga upang maiwasan ang structural deformation, pagpapanatili ng matatag na mga kondisyon sa kapaligiran (temperatura 20±2°C, halumigmig 50±5%), at paggamit ng nakalaang kagamitan sa pag-angat upang maiwasan ang pagkasira ng cleavage plane. Hindi tulad ng mga metal na katapat, ang thermal stability ng granite (0.01ppm/°C) ay nagpapaliit sa mga impluwensya sa kapaligiran, ngunit dapat pa ring iwasan ang mga biglaang pagbabago sa temperatura.
Bilang isang pundasyong tool sa precision metrology, ang mga certified granite surface plates (ISO 17025 accredited) ay nagsisilbing reference standard para sa mga dimensional na sukat. Ang kanilang pagpapanatili ay nangangailangan ng kaunting pagsisikap—magpunas lang ng malinis na tela pagkatapos gamitin—walang mga espesyal na coatings o lubricant ang kailangan. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga machining at care protocol na ito, ang precision granite surface plates ay naghahatid ng maaasahang performance sa loob ng mga dekada, na ginagawa itong kailangang-kailangan sa mga calibration laboratories, aerospace manufacturing, at high-precision engineering applications.
Oras ng post: Nob-19-2025