Ang mga bahagi ng makinang granite—madalas na tinutukoy bilang mga base ng granite, kama, o espesyal na kagamitan—ay matagal nang naging gold standard reference tool sa high-precision metrology at industrial assembly. Sa ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), ang aming mga dekada ng karanasan sa disenyo, paggawa, at pagseserbisyo ng mga bahaging ito ay nakakuha sa amin ng isang mahusay na reputasyon para sa pagtugon sa pinakamahigpit na kinakailangan sa katumpakan sa merkado. Ang halaga ng isang bahagi ng granite ay nakasalalay sa mga superyor na likas na katangian nito: mataas na tigas, dimensional na katatagan, imperviousness sa kalawang o magnetic field, at isang natatanging pagtutol sa localized wear na hindi nakompromiso ang pangkalahatang katumpakan ng planar.
Ang mga sangkap na ito ay hindi simpleng mga slab; ang mga ito ay mga functional na kasangkapan. Ang mga ito ay regular na ginagamitan ng mga through hole, sinulid na butas, T-slot, at iba't ibang grooves upang mapaunlakan ang iba't ibang mga fixture at gabay, na ginagawang isang napaka-customize, functional na base para sa makinarya. Gayunpaman, ang pagkamit ng mataas na antas ng pagiging kumplikado ay nangangailangan na ang auxiliary na makinarya na ginagamit sa kanilang produksyon ay nakakatugon sa pantay na mahigpit na mga pamantayan. Anong mga partikular na kinakailangan ang dapat matugunan ng makinarya na nagpoproseso ng mga high-precision na bahagi ng granite na ito?
Ang Mga Utos para sa Precision Machining
Ang proseso ng pagmamanupaktura para sa isang granite bed ay isang masalimuot na timpla ng paunang pagpoproseso ng makina at panghuling, maselang paghampas ng kamay. Upang matiyak na ang panghuling produkto ay nakakatugon sa matinding katumpakan na kinakailangan ng aming mga kliyente, ang mga sumusunod na pangangailangan ay inilalagay sa lahat ng auxiliary machining equipment:
Una, ang makinarya sa pagpoproseso ay dapat mismong may kakayahang mapanatili ang mahusay na mekanikal na integridad at geometric na katumpakan. Ang kalidad ng hilaw na materyal ay isang bahagi lamang ng equation; dapat tiyakin ng makinarya na ang proseso mismo ng machining ay hindi nagpapakilala ng mga pagkakamali. Bago magsimula ang anumang opisyal na pagpapatakbo ng produksyon, ang lahat ng kagamitan ay dapat sumailalim sa isang masusing pagsubok na operasyon. Ang buong functionality at wastong mekanikal na pamamahagi ay dapat na ma-verify upang maiwasan ang materyal na basura at nakompromiso ang katumpakan na nagreresulta mula sa maling pagkakahanay o malfunction.
Pangalawa, ang ganap na kalinisan at kinis ay hindi mapag-usapan. Ang lahat ng mga connecting point at surface ng mga mekanikal na bahagi ay dapat na walang burr at blemishes. Ang anumang nakikitang natitirang materyal ay dapat na maingat na pinakintab at alisin. Higit pa rito, ang kapaligiran ng mismong kagamitan sa machining ay dapat panatilihing maingat na malinis. Kung ang anumang panloob na bahagi ay nagpapakita ng kalawang o kontaminasyon, ang agarang paglilinis ay sapilitan. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng lubusang pag-alis ng kaagnasan sa ibabaw at paglalagay ng mga protective coating, tulad ng anti-rust na pintura sa panloob na mga dingding ng metal, na may matinding kaagnasan na nangangailangan ng mga espesyal na ahente ng paglilinis.
Sa wakas, ang pagpapadulas ng mga mekanikal na bahagi ng ibabaw ay pinakamahalaga. Bago magsimula ang anumang pagproseso, ang lahat ng kinakailangang lubrication point ay dapat na ganap na maserbisyuhan ng naaangkop na mga pampadulas. Higit pa rito, sa panahon ng kritikal na yugto ng pagpupulong, ang lahat ng mga sukat na sukat ay dapat na mahigpit at paulit-ulit na na-verify. Tinitiyak ng maselang proseso ng double-checking na ito na ang natapos na bahagi ng granite ay nakakamit ang mga naka-target na antas ng katumpakan na hinihingi ng aming patakaran sa pagkontrol sa kalidad: "Ang negosyo sa katumpakan ay hindi maaaring masyadong hinihingi."
Granite: Ang Ideal na Substrate sa Paggawa
Ang pangingibabaw ng Granite sa larangang ito ay nakaugat sa komposisyong geological nito. Pangunahing binubuo ng feldspar, quartz (karaniwang 10%-50%), at mika, ang mataas na quartz na nilalaman nito ay nakakatulong sa kilalang tigas at tibay nito. Ang napakahusay na katatagan ng kemikal nito, na may mataas na nilalaman ng silicon dioxide (SiO2 > 65%), ay nagsisiguro sa pangmatagalang pagtutol nito sa kaagnasan sa kapaligiran. Hindi tulad ng cast iron, ang isang granite base ay nag-aalok ng ilang natatanging mga benepisyo sa pagpapatakbo: makinis, stick-slip-free na paggalaw sa panahon ng pagsukat, isang mababang coefficient ng linear expansion (ibig sabihin minimal thermal distortion), at ang katiyakan na ang mga maliliit na depekto sa ibabaw o mga gasgas ay hindi makompromiso ang pangkalahatang katumpakan ng pagsukat. Ginagawa nitong lubos na praktikal at maaasahang paraan ang mga hindi direktang pamamaraan sa pagsukat na pinapadali ng mga base ng granite para sa mga tauhan ng inspeksyon at mga manggagawa sa produksyon.
Oras ng post: Nob-20-2025