Ang Epoxy granite, na kilala rin bilang synthetic granite, ay isang halo ng epoxy at granite na karaniwang ginagamit bilang isang alternatibong materyal para sa mga base ng tool ng makina. Ang Epoxy granite ay ginagamit sa halip na cast iron at bakal para sa mas mahusay na panginginig ng boses, mas mahabang buhay ng tool, at mas mababang gastos sa pagpupulong.
Base ng tool ng makina
Ang mga tool sa makina at iba pang mga makina na may mataas na katumpakan ay umaasa sa mataas na higpit, pangmatagalang katatagan, at mahusay na mga katangian ng damping ng base material para sa kanilang static at dynamic na pagganap. Ang pinaka -malawak na ginagamit na mga materyales para sa mga istrukturang ito ay cast iron, welded steel fabrications, at natural granite. Dahil sa kakulangan ng pangmatagalang katatagan at napakahirap na mga katangian ng damping, ang mga istrukturang gawa sa bakal ay bihirang ginagamit kung saan kinakailangan ang mataas na katumpakan. Ang mahusay na kalidad na cast iron na stress-relieved at annealed ay magbibigay ng istraktura dimensional na katatagan, at maaaring itapon sa mga kumplikadong hugis, ngunit nangangailangan ng isang mamahaling proseso ng machining upang mabuo ang mga katumpakan na ibabaw pagkatapos ng paghahagis.
Ang mabuting kalidad na natural na granite ay nagiging mas mahirap hanapin, ngunit may mas mataas na kapasidad ng damping kaysa sa cast iron. Muli, tulad ng cast iron, ang machining ng natural na granite ay masigasig at mahal.
Ang mga katumpakan na granite castings ay ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng mga granite aggregates (na durog, hugasan, at tuyo) na may isang epoxy resin system sa nakapaligid na temperatura (ibig sabihin, malamig na proseso ng pagpapagaling). Ang Quartz Aggregate Filler ay maaari ring magamit sa komposisyon. Ang compaction ng vibratory sa panahon ng proseso ng paghuhulma ay mahigpit na nag -iimpake ng pinagsama -samang magkasama.
Ang mga sinulid na pagsingit, mga plato ng bakal, at mga tubo ng coolant ay maaaring cast-in sa panahon ng proseso ng paghahagis. Upang makamit ang isang mas mataas na antas ng kakayahang umangkop, ang mga linear na riles, ground slide-way at mga mount mounts ay maaaring mai-replicate o grouted-in, samakatuwid ay tinanggal ang pangangailangan para sa anumang post-cast machining. Ang pagtatapos ng ibabaw ng paghahagis ay kasing ganda ng ibabaw ng amag.
Mga kalamangan at kawalan
Kabilang sa mga pakinabang:
■ Damping ng panginginig ng boses.
■ kakayahang umangkop: pasadyang mga paraan ng linear, mga tangke ng likido ng haydroliko, sinulid na pagsingit, pagputol ng likido, at piping ng conduit ay maaaring isama sa base ng polimer.
■ Ang pagsasama ng mga pagsingit atbp ay nagbibigay -daan sa lubos na nabawasan ang machining ng natapos na paghahagis.
■ Ang oras ng pagpupulong ay nabawasan sa pamamagitan ng pagsasama ng maraming mga sangkap sa isang paghahagis.
■ Hindi nangangailangan ng isang pantay na kapal ng pader, na nagpapahintulot para sa higit na kakayahang umangkop sa disenyo ng iyong base.
■ Ang paglaban ng kemikal sa pinaka -karaniwang mga solvent, acid, alkalis, at pagputol ng mga likido.
■ Hindi nangangailangan ng pagpipinta.
■ Ang Composite ay may isang density na humigit -kumulang na katulad ng aluminyo (ngunit ang mga piraso ay mas makapal upang makamit ang katumbas na lakas).
■ Ang composite polymer kongkreto na proseso ng paghahagis ay gumagamit ng mas kaunting enerhiya kaysa sa mga casting ng metal. Ang polymer cast resins ay gumagamit ng napakaliit na enerhiya upang makabuo, at ang proseso ng paghahagis ay ginagawa sa temperatura ng silid.
Ang materyal na Epoxy granite ay may isang panloob na kadahilanan ng damping hanggang sa sampung beses na mas mahusay kaysa sa bakal na cast, hanggang sa tatlong beses na mas mahusay kaysa sa natural na granite, at hanggang sa tatlumpung beses na mas mahusay kaysa sa istraktura na gawa sa bakal. Ito ay hindi maapektuhan ng mga coolant, may mahusay na pangmatagalang katatagan, pinabuting thermal stabil, mataas na torsional at dynamic na higpit, mahusay na pagsipsip ng ingay, at hindi mapapabayaan na mga panloob na stress.
Kasama sa mga kawalan ang mababang lakas sa manipis na mga seksyon (mas mababa sa 1 sa (25 mm)), mababang lakas ng makunat, at mababang paglaban sa pagkabigla.
Isang Panimula sa Mineral Casting Frame
Ang mineral-casting ay isa sa mga pinaka mahusay, modernong materyales sa konstruksyon. Ang mga tagagawa ng mga makina ng katumpakan ay kabilang sa mga payunir sa paggamit ng mineral casting. Ngayon, ang paggamit nito tungkol sa CNC milling machine, drill presses, grinders at electric discharge machine ay tumataas, at ang mga pakinabang ay hindi limitado sa mga high speed machine.
Ang mineral casting, na tinutukoy din bilang epoxy granite material, ay bumubuo ng mga tagapuno ng mineral tulad ng graba, kuwarts na buhangin, glacial meal at binders. Ang materyal ay halo -halong ayon sa tumpak na mga pagtutukoy at ibinuhos ang malamig sa mga hulma. Ang isang matatag na pundasyon ay ang batayan para sa tagumpay!
Ang mga tool ng state-of-the-art machine ay dapat tumakbo nang mas mabilis at mas mabilis, at magbigay ng higit na katumpakan kaysa dati. Gayunpaman, ang mataas na bilis ng paglalakbay at mabibigat na duty machining ay gumagawa ng mga hindi kanais-nais na mga panginginig ng boses ng makina ng makina. Ang mga panginginig ng boses na ito ay magkakaroon ng negatibong epekto sa bahagi ng ibabaw, at pinaikling nila ang buhay ng tool. Ang mga frame ng casting ng mineral ay mabilis na binabawasan ang mga panginginig ng boses-mga 6 na beses nang mas mabilis kaysa sa mga frame ng cast-iron at 10 beses nang mas mabilis kaysa sa mga frame ng bakal.
Ang mga tool ng makina na may mga kama sa paghahagis ng mineral, tulad ng mga makina ng paggiling at gilingan, ay makabuluhang mas tumpak at makamit ang isang mas mahusay na kalidad ng ibabaw. Bilang karagdagan, ang pagsusuot ng tool ay makabuluhang nabawasan at ang buhay ng serbisyo ay pinahaba.
Ang Composite Mineral (Epoxy Granite) Casting Frame ay nagdadala ng maraming mga pakinabang ::
- Hugis at Lakas: Ang proseso ng paghahagis ng mineral ay nagbibigay ng isang pambihirang antas ng kalayaan na may paggalang sa hugis ng mga sangkap. Ang mga tiyak na katangian ng materyal at ng proseso ay nagreresulta sa isang medyo mataas na lakas at isang makabuluhang mas mababang timbang.
- Pagsasama ng imprastraktura: Ang proseso ng paghahagis ng mineral ay nagbibigay -daan sa simpleng pagsasama ng istraktura at karagdagang mga sangkap tulad ng mga gabay, sinulid na pagsingit at koneksyon para sa mga serbisyo, sa panahon ng aktwal na proseso ng paghahagis.
- Ang pagmamanupaktura ng mga kumplikadong istruktura ng makina: kung ano ang hindi maiisip sa mga maginoo na proseso ay posible sa paghahagis ng mineral: Ang ilang mga bahagi ng bahagi ay maaaring tipunin upang mabuo ang mga kumplikadong istruktura sa pamamagitan ng mga nakagapos na mga kasukasuan.
- Economical dimensional na kawastuhan: Sa maraming mga pagkakataon ang mga sangkap ng mineral cast ay itinapon sa pangwakas na sukat sapagkat halos walang pag -urong na nagaganap sa panahon ng pagpapatigas. Gamit nito, ang karagdagang mamahaling mga proseso ng pagtatapos ay maaaring matanggal.
- Katumpakan: Ang lubos na tumpak na sanggunian o pagsuporta sa mga ibabaw ay nakamit sa pamamagitan ng karagdagang paggiling, bumubuo o mga operasyon sa paggiling. Bilang resulta nito, maraming mga konsepto ng makina ang maaaring maipatupad nang matikas at mahusay.
- Magandang katatagan ng thermal: Ang mineral na paghahagis ay gumagalaw nang napakabagal sa mga pagbabago sa temperatura dahil ang thermal conductivity ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga materyales na metal. Para sa kadahilanang ito ang mga panandaliang pagbabago sa temperatura ay may mas kaunting impluwensya sa dimensional na kawastuhan ng tool ng makina. Ang isang mas mahusay na katatagan ng thermal ng isang kama ng makina ay nangangahulugang ang pangkalahatang geometry ng makina ay mas mahusay na mapanatili at, bilang isang resulta, ang mga geometrical na error ay nabawasan.
- Walang kaagnasan: Ang mga sangkap na mineral-cast ay lumalaban laban sa mga langis, coolant at iba pang mga agresibong likido.
- Ang higit na panginginig ng boses para sa mas mahabang serbisyo ng tool sa buhay: Ang aming mineral casting ay nakamit hanggang sa 10x mas mahusay na mga halaga ng panginginig ng boses kaysa sa bakal o cast iron. Salamat sa mga katangiang ito, nakuha ang isang napakataas na dinamikong katatagan ng istraktura ng makina. Ang mga benepisyo na mayroon ito para sa mga tagabuo ng tool ng tool at mga gumagamit ay malinaw: mas mahusay na kalidad ng pagtatapos ng ibabaw ng mga makina o lupa na mga sangkap at mas mahaba ang buhay ng tool na humahantong sa mas mababang mga gastos sa tooling.
- Kapaligiran: Ang epekto sa kapaligiran sa panahon ng paggawa ay nabawasan.
Mineral casting frame kumpara sa cast iron frame
Tingnan sa ibaba ang mga pakinabang ng aming bagong mineral casting vs cast iron frame na dati nang ginamit:
| Mineral casting (epoxy granite) | Cast iron | |
| Damping | Mataas | Mababa |
| Pagganap ng init | Mababang pag -uugali ng init at mataas na spec. init kapasidad | Mataas na heat conductivity at mababang spec. kapasidad ng init |
| Mga naka -embed na bahagi | Walang limitasyong disenyo at Isang-piraso na amag at walang tahi na koneksyon | Kinakailangan ng machining |
| Paglaban ng kaagnasan | Sobrang mataas | Mababa |
| Kapaligiran Kabaitan | Mababang pagkonsumo ng enerhiya | Mataas na pagkonsumo ng enerhiya |
Konklusyon
Ang mineral casting ay mainam para sa aming mga istruktura ng frame ng CNC machine. Nag -aalok ito ng malinaw na mga pakinabang sa teknolohiya, pang -ekonomiya at kapaligiran. Ang teknolohiyang paghahagis ng mineral ay nagbibigay ng mahusay na panginginig ng boses, mataas na paglaban sa kemikal at makabuluhang mga pakinabang ng thermal (pagpapalawak ng thermal na katulad ng bakal). Ang mga elemento ng koneksyon, cable, sensor at pagsukat ng mga sistema ay maaaring ibuhos sa pagpupulong.
Ano ang mga pakinabang ng mineral casting granite bed machining center?
Ang mga mineral castings (gawa ng tao na granite aka resin kongkreto) ay malawak na tinanggap sa industriya ng tool ng makina nang higit sa 30 taon bilang isang materyal na istruktura.
Ayon sa mga istatistika, sa Europa, ang isa sa bawat 10 mga tool sa makina ay gumagamit ng mga mineral casting bilang kama. Gayunpaman, ang paggamit ng hindi naaangkop na karanasan, hindi kumpleto o hindi tamang impormasyon ay maaaring humantong sa hinala at pagkiling laban sa mga casting ng mineral. Samakatuwid, kapag gumagawa ng mga bagong kagamitan, kinakailangan upang pag -aralan ang mga pakinabang at kawalan ng mga casting ng mineral at ihambing ang mga ito sa iba pang mga materyales.
Ang batayan ng makinarya ng konstruksyon ay karaniwang nahahati sa cast iron, mineral casting (polimer at/o reaktibo na resin kongkreto), bakal/welded na istraktura (grouting/non-grouting) at natural na bato (tulad ng granite). Ang bawat materyal ay may sariling mga katangian, at walang perpektong materyal na istruktura. Sa pamamagitan lamang ng pagsusuri sa mga pakinabang at kawalan ng materyal ayon sa mga tiyak na mga kinakailangan sa istruktura, maaari bang mapili ang perpektong materyal na istruktura.
Ang dalawang mahahalagang pag -andar ng mga istrukturang materyales - Garantiya ang geometry, posisyon at pagsipsip ng enerhiya ng mga sangkap, ayon sa pagkakabanggit ay ipinapasa ang mga kinakailangan sa pagganap (static, dynamic at thermal na pagganap), pag -andar/istruktura na mga kinakailangan, kawastuhan, timbang, kapal ng dingding, kadalian ng mga riles ng gabay) para sa pag -install ng mga materyales, sistema ng sirkulasyon ng media, logistik) at mga kinakailangan sa gastos (presyo, dami, pagkakaroon, katangian ng system).
I. Mga kinakailangan sa pagganap para sa mga istrukturang materyales
1. Mga Katangian ng Static
Ang criterion para sa pagsukat ng mga static na katangian ng isang base ay karaniwang ang higpit ng materyal - deform ng minimum sa ilalim ng pag -load, sa halip na mataas na lakas. Para sa static na nababanat na pagpapapangit, ang mga casting ng mineral ay maaaring isipin bilang mga isotropic homogenous na materyales na sumusunod sa batas ni Hooke.
Ang density at nababanat na modulus ng mga mineral castings ay ayon sa pagkakabanggit 1/3 ng mga cast iron. Yamang ang mga casting ng mineral at cast irons ay may parehong tiyak na higpit, sa ilalim ng parehong timbang, ang katigasan ng mga casting ng bakal at mga casting ng mineral ay pareho nang hindi isinasaalang -alang ang impluwensya ng hugis. Sa maraming mga kaso, ang kapal ng disenyo ng dingding ng mineral castings ay karaniwang 3 beses na ng mga casting ng bakal, at ang disenyo na ito ay hindi magiging sanhi ng anumang mga problema sa mga tuntunin ng mga mekanikal na katangian ng produkto o paghahagis. Ang mga castings ng mineral ay angkop para sa pagtatrabaho sa mga static na kapaligiran na nagdadala ng presyon (hal. Ang bigat ng mga bahagi ng istruktura ay karaniwang limitado sa pamamagitan ng kagamitan ng mga tagagawa ng paghahagis ng mineral, at ang mga produkto ng paghahagis ng mineral na higit sa 15 tonelada ay karaniwang bihira.
2. Mga Dinamikong Katangian
Ang mas malaki ang bilis ng pag -ikot at/o pagpabilis ng baras, mas mahalaga ang dynamic na pagganap ng makina ay. Mabilis na pagpoposisyon, mabilis na kapalit ng tool, at high-speed feed na patuloy na palakasin ang mechanical resonance at dynamic na paggulo ng mga bahagi ng istruktura ng makina. Bilang karagdagan sa dimensional na disenyo ng sangkap, ang pagpapalihis, pamamahagi ng masa, at dynamic na higpit ng sangkap ay lubos na apektado ng mga damping na katangian ng materyal.
Ang paggamit ng mineral castings ay nag -aalok ng isang mahusay na solusyon sa mga problemang ito. Dahil sumisipsip ito ng mga panginginig ng 10 beses na mas mahusay kaysa sa tradisyonal na cast iron, maaari itong mabawasan ang amplitude at natural na dalas.
Sa mga operasyon ng machining tulad ng machining, maaari itong magdala ng mas mataas na katumpakan, mas mahusay na kalidad ng ibabaw, at mas mahaba ang buhay ng tool. Kasabay nito, sa mga tuntunin ng epekto ng ingay, ang mineral castings ay gumanap din sa pamamagitan ng paghahambing at pag -verify ng mga base, paghahatid ng paghahatid at mga accessories ng iba't ibang mga materyales para sa mga malalaking makina at sentripuges. Ayon sa pagsusuri ng tunog ng tunog, ang mineral casting ay maaaring makamit ang isang lokal na pagbawas ng 20% sa antas ng presyon ng tunog.
3. Mga Katangian ng Thermal
Tinantiya ng mga eksperto na tungkol sa 80% ng mga paglihis ng tool ng makina ay sanhi ng mga thermal effects. Ang mga pagkagambala sa proseso tulad ng panloob o panlabas na mga mapagkukunan ng init, preheating, pagbabago ng mga workpieces, atbp ay lahat ng mga sanhi ng pagpapapangit ng thermal. Upang mapili ang pinakamahusay na materyal, kinakailangan upang linawin ang mga kinakailangan sa materyal. Ang mataas na tiyak na init at mababang thermal conductivity ay nagbibigay -daan sa mga cast ng mineral na magkaroon ng mahusay na thermal inertia sa lumilipas na impluwensya sa temperatura (tulad ng pagbabago ng mga workpieces) at ambient na pagbabago ng temperatura. Kung ang mabilis na pag -init ay kinakailangan tulad ng isang kama ng metal o ang temperatura ng kama ay ipinagbabawal, ang mga aparato ng pag -init o paglamig ay maaaring direktang ihagis sa paghahagis ng mineral upang makontrol ang temperatura. Ang paggamit ng ganitong uri ng aparato sa kabayaran sa temperatura ay maaaring mabawasan ang pagpapapangit na dulot ng impluwensya ng temperatura, na tumutulong upang mapabuti ang kawastuhan sa isang makatwirang gastos.
Ii. Mga kinakailangan sa pag -andar at istruktura
Ang integridad ay isang tampok na nakikilala na nakikilala ang mga cast ng mineral mula sa iba pang mga materyales. Ang maximum na temperatura ng paghahagis para sa mga mineral castings ay 45 ° C, at kasama ang mga mataas na katumpakan na hulma at tooling, ang mga bahagi at casting ng mineral ay maaaring magkasama.
Ang mga advanced na pamamaraan ng muling paghahagis ay maaari ring magamit sa mga blangko ng mineral casting, na nagreresulta sa tumpak na pag-mount at mga riles ng tren na hindi nangangailangan ng machining. Tulad ng iba pang mga base na materyales, ang mga casting ng mineral ay napapailalim sa mga tiyak na mga panuntunan sa disenyo ng istruktura. Ang kapal ng dingding, mga accessory na nagdadala ng pag-load, pagsingit ng rib, pag-load at pag-load ng mga pamamaraan ay naiiba sa iba pang mga materyales hanggang sa isang tiyak na lawak, at kailangang isaalang-alang nang maaga sa panahon ng disenyo.
III. Mga kinakailangan sa gastos
Habang mahalaga na isaalang-alang mula sa isang teknikal na punto ng view, ang pagiging epektibo ng gastos ay lalong nagpapakita ng kahalagahan nito. Ang paggamit ng mineral castings ay nagbibigay -daan sa mga inhinyero na makatipid ng makabuluhang mga gastos sa produksyon at operating. Bilang karagdagan sa pag -save sa mga gastos sa machining, paghahagis, pangwakas na pagpupulong, at pagtaas ng mga gastos sa logistik (warehousing at transportasyon) ay nabawasan nang naaayon. Isinasaalang-alang ang mataas na antas ng pag-andar ng mga mineral castings, dapat itong tiningnan bilang isang buong proyekto. Sa katunayan, mas makatuwiran na gumawa ng isang paghahambing sa presyo kapag ang base ay naka-install o pre-install. Ang medyo mataas na paunang gastos ay ang gastos ng mineral casting molds at tooling, ngunit ang gastos na ito ay maaaring matunaw sa pangmatagalang paggamit (500-1000 piraso/bakal na amag), at ang taunang pagkonsumo ay halos 10-15 piraso.
Iv. Saklaw ng paggamit
Bilang isang istrukturang materyal, ang mga casting ng mineral ay patuloy na pinapalitan ang tradisyonal na mga materyales na istruktura, at ang susi sa mabilis na pag -unlad nito ay namamalagi sa mineral casting, mga hulma, at matatag na mga istruktura ng bonding. Sa kasalukuyan, ang mga casting ng mineral ay malawakang ginagamit sa maraming mga patlang ng tool ng makina tulad ng paggiling machine at high-speed machining. Ang mga tagagawa ng paggiling machine ay naging mga payunir sa sektor ng tool ng makina gamit ang mga cast ng mineral para sa mga kama ng makina. Halimbawa, ang mga kilalang kumpanya sa mundo tulad ng ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, atbp ay palaging nakinabang mula sa damping, thermal inertia at integridad ng mga mineral castings upang makakuha ng mataas na katumpakan at mahusay na kalidad ng ibabaw sa proseso ng paggiling.
Sa patuloy na pagdaragdag ng mga dynamic na naglo-load, ang mga mineral castings ay lalong pinapaboran ng mga nangungunang kumpanya sa mundo sa larangan ng mga giling ng tool. Ang mineral casting bed ay may mahusay na katigasan at maaaring matanggal ang puwersa na dulot ng pagpabilis ng linear motor. Kasabay nito, ang organikong kumbinasyon ng mahusay na pagganap ng pagsipsip ng panginginig ng boses at linear motor ay maaaring mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng workpiece at ang buhay ng serbisyo ng paggiling gulong.
Tulad ng para sa solong bahagi. Sa loob ng 10000mm ang haba ay madali para sa amin.
Ano ang minimum na kapal ng pader?
Sa pangkalahatan, ang minimum na kapal ng seksyon ng base ng makina ay dapat na hindi bababa sa 60mm. Ang mga seksyon ng manipis (hal. 10mm makapal) ay maaaring ihagis na may mahusay na mga laki ng pinagsama -samang at pormulasyon.
Ang rate ng pag-urong pagkatapos ng pagbuhos ay tungkol sa 0.1-0.3mm bawat 1000mm. Kung kinakailangan ang mas tumpak na mga bahagi ng mekanikal na paghahagis ng mineral, ang mga pagpapahintulot ay maaaring makamit ng pangalawang CNC paggiling, lapping ng kamay, o iba pang mga proseso ng machining.
Ang aming mineral casting material ay ang pagpili ng kalikasan Jinan Black granite. Karamihan sa mga kumpanya ay pumili lamang ng normal na kalikasan na granite o normal na bato sa pagtatayo ng gusali.
· Mga hilaw na materyales: Sa natatanging Jinan Black Granite (tinatawag ding 'Jinanqing' granite) na mga partikulo bilang pinagsama -samang, na sikat sa mundo sa mataas na lakas, mataas na katigasan at mataas na paglaban sa pagsusuot;
· Formula: Sa natatanging reinforced epoxy resins at additives, iba't ibang mga sangkap na gumagamit ng iba't ibang mga formulations upang matiyak ang pinakamainam na komprehensibong pagganap;
· Mga Katangian ng Mekanikal: Ang pagsipsip ng panginginig ng boses ay halos 10 beses na ng cast iron, mahusay na static at dynamic na mga katangian;
· Mga pisikal na katangian: Ang density ay tungkol sa 1/3 ng cast iron, mas mataas na mga katangian ng thermal barrier kaysa sa mga metal, hindi hygroscopic, mahusay na thermal katatagan;
· Mga katangian ng kemikal: mas mataas na paglaban ng kaagnasan kaysa sa mga metal, palakaibigan sa kapaligiran;
· Dimensional na katumpakan: Ang pag-urong ng linear pagkatapos ng paghahagis ay tungkol sa 0.1-0.3㎜/m, napakataas na anyo at katumpakan ng counter sa lahat ng mga eroplano;
· Ang integridad ng istruktura: Ang napaka -kumplikadong istraktura ay maaaring itapon, habang gumagamit ng natural na granite ay karaniwang nangangailangan ng pagtitipon, paghahati at pag -bonding;
· Mabagal na reaksyon ng thermal: reaksyon sa mga pagbabago sa temperatura ng maikling termino ay mas mabagal at mas mababa;
· Ang mga naka -embed na pagsingit: Ang mga fastener, tubo, cable at silid ay maaaring mai -embed sa istraktura, mga pagsingit ng mga materyales kabilang ang metal, bato, ceramic at plastic atbp.