♦Alumina(Al2O3)
Ang precision ceramic parts na ginawa ng ZhongHui Intelligent Manufacturing Group(ZHHIMG) ay maaaring gawa sa high-purity ceramic raw materials, 92~97% alumina, 99.5% alumina, >99.9% alumina, at CIP cold isostatic pressing.Mataas na temperatura sintering at precision machining, dimensional accuracy na ± 0.001mm, kinis hanggang Ra0.1, gumamit ng temperatura hanggang 1600 degrees.Ang iba't ibang kulay ng mga keramika ay maaaring gawin ayon sa mga kinakailangan ng mga customer, tulad ng: itim, puti, murang kayumanggi, madilim na pula, atbp. Ang katumpakan na mga bahagi ng ceramic na ginawa ng aming kumpanya ay lumalaban sa mataas na temperatura, kaagnasan, pagkasira at pagkakabukod, at maaaring ginamit nang mahabang panahon sa mataas na temperatura, vacuum at kinakaing unti-unti na kapaligiran ng gas.
Malawakang ginagamit sa iba't ibang kagamitan sa paggawa ng semiconductor: Mga Frame (ceramic bracket), Substrate (base), Arm/ Bridge(manipulator), , Mechanical Components at Ceramic Air Bearing.
| pangalan ng Produkto | High Purity 99 Alumina Ceramic Square Tube / Pipe / Rod | |||||
| Index | Yunit | 85 % Al2O3 | 95 % Al2O3 | 99 % Al2O3 | 99.5 % Al2O3 | |
| Densidad | g/cm3 | 3.3 | 3.65 | 3.8 | 3.9 | |
| Pagsipsip ng tubig | % | <0.1 | <0.1 | 0 | 0 | |
| Sintered Temperatura | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Katigasan | Mohs | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Lakas ng Baluktot(20 ℃)) | Mpa | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Lakas ng Compressive | Kgf/cm2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Mahabang Panahong Temperatura sa Paggawa | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Max.Temperatura sa Paggawa | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Dami ng Resistivity | 20 ℃ | Ω.cm3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100 ℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300 ℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
Application ng mataas na kadalisayan alumina keramika:
1. Inilapat sa semiconductor equipment: ceramic vacuum chuck, cutting disc, cleaning disc, ceramic CHUCK.
2. Wafer transfer parts: wafer handling chuck, wafer cutting disc, wafer cleaning disc, wafer optical inspection suction cup.
3. LED / LCD flat panel display industriya: ceramic nozzle, ceramic grinding disc, LIFT PIN, PIN rail.
4. Optical na komunikasyon, solar industry: ceramic tubes, ceramic rods, circuit board screen printing ceramic scrapers.
5. Heat-resistant at electrically insulating parts: ceramic bearings.
Sa kasalukuyan, ang aluminyo oxide ceramics ay maaaring nahahati sa mataas na kadalisayan at karaniwang mga keramika.Ang high purity aluminum oxide ceramics series ay tumutukoy sa ceramic material na naglalaman ng higit sa 99.9% Al₂O₃.Dahil sa temperatura ng sintering nito na hanggang 1650 - 1990°C at ang transmission wavelength nito na 1 ~ 6μm, kadalasang pinoproseso ito sa fused glass sa halip na platinum crucible: na maaaring gamitin bilang sodium tube dahil sa light transmittance at corrosion resistance nito sa metal na alkali.Sa industriya ng electronics, maaari itong magamit bilang high-frequency insulating material para sa IC substrates.Ayon sa iba't ibang nilalaman ng aluminum oxide, ang karaniwang aluminum oxide ceramic series ay maaaring nahahati sa 99 ceramics, 95 ceramics, 90 ceramics at 85 ceramics.Minsan, ang mga ceramics na may 80% o 75% ng aluminum oxide ay inuuri din bilang karaniwang aluminum oxide ceramic series.Kabilang sa mga ito, 99 na aluminum oxide ceramic material ang ginagamit upang makagawa ng high-temperature crucible, fireproofing furnace tube at mga espesyal na materyales na lumalaban sa pagsusuot, tulad ng mga ceramic bearings, ceramic seal at valve plates.Ang 95 aluminum ceramics ay pangunahing ginagamit bilang corrosion-resistant wear-resisting part.85 ceramics ay madalas na halo-halong sa ilang mga katangian, at sa gayon pagpapabuti ng electrical performance at mekanikal na lakas.Maaari itong gumamit ng molibdenum, niobium, tantalum at iba pang mga metal seal, at ang ilan ay ginagamit bilang mga electric vacuum device.
| Item ng Kalidad (Halaga ng Kinatawan) | pangalan ng Produkto | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| Chemical Composition Low-Sodium Easy Sintering Product | H₂O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Lol | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| SiO₂ | % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.04 | 0.04 | |
| Na₂O | % | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | |
| MgO* | % | - | 0.11 | 0.05 | 0.05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| Medium Particle Diameter (MT-3300, paraan ng pagsusuri ng laser) | μm | 0.44 | 0.43 | 0.39 | 0.47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| α Sukat ng Kristal | μm | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 4 | 0.3 ~ 4 | |
| Pagbubuo ng Densidad** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Densidad ng Sintering** | g/cm³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| Lumiliit na Rate ng Sintering Line** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* Ang MgO ay hindi kasama sa pagkalkula ng kadalisayan ng Al₂O₃.
* Walang scaling powder 29.4MPa (300kg/cm²), ang sintering temperature ay 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Magdagdag ng 0.05 ~ 0.1% MgO, ang sinterability ay mahusay, kaya naaangkop ito sa aluminum oxide ceramics na may kadalisayan na higit sa 99%.
AES-22S: Nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagbuo ng density at mababang rate ng pag-urong ng sintering line, ito ay naaangkop sa slip form casting at iba pang malalaking produkto na may kinakailangang dimensional na katumpakan.
AES-23 / AES-31-03: Ito ay may mas mataas na forming density, thixotropy at mas mababang lagkit kaysa sa AES-22S.ang una ay ginagamit sa mga ceramics habang ang huli ay ginagamit bilang water reducer para sa fireproofing materyales, pagkakaroon ng katanyagan.
♦ Mga Katangian ng Silicon Carbide (SiC).
| Pangkalahatang Katangian | Kadalisayan ng mga pangunahing bahagi (wt%) | 97 | |
| Kulay | Itim | ||
| Densidad (g/cm³) | 3.1 | ||
| Pagsipsip ng tubig (%) | 0 | ||
| Mga Katangiang Mekanikal | Flexural strength (MPa) | 400 | |
| Young modulus (GPa) | 400 | ||
| Vickers hardness (GPa) | 20 | ||
| Mga Katangian ng Thermal | Pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo (°C) | 1600 | |
| Thermal expansion coefficient | RT~500°C | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | RT~800°C | 4.3 | |
| Thermal conductivity (W/m x K) | 130 110 | ||
| Thermal shock resistance ΔT (°C) | 300 | ||
| Mga katangiang elektrikal | Dami resistivity | 25°C | 3 x 106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°C | - | ||
| Dielectric na pare-pareho | 10GHz | - | |
| Pagkawala ng dielectric (x 10-4) | - | ||
| Q Factor (x 104) | - | ||
| Dielectric breakdown voltage (KV/mm) | - | ||
♦Silicon Nitride Ceramic
| materyal | Yunit | Si₃N₄ |
| Paraan ng Sintering | - | Sintered ang Presyon ng Gas |
| Densidad | g/cm³ | 3.22 |
| Kulay | - | Madilim na Gray |
| Rate ng Pagsipsip ng Tubig | % | 0 |
| Batang Modulus | Gpa | 290 |
| Vickers Katigasan | Gpa | 18 - 20 |
| Lakas ng Compressive | Mpa | 2200 |
| Lakas ng Baluktot | Mpa | 650 |
| Thermal Conductivity | W/mK | 25 |
| Thermal Shock Resistance | Δ (°C) | 450 - 650 |
| Pinakamataas na Operating Temperatura | °C | 1200 |
| Dami ng Resistivity | Ω·cm | > 10 ^ 14 |
| Dielectric Constant | - | 8.2 |
| Lakas ng Dielectric | kV/mm | 16 |