Ang epoxy granite, na kilala rin bilang synthetic granite, ay pinaghalong epoxy at granite na karaniwang ginagamit bilang alternatibong materyal para sa mga base ng machine tool.Ginagamit ang epoxy granite sa halip na cast iron at steel para sa mas magandang vibration damping, mas mahabang tool life, at mas mababang gastos sa assembly.
Base sa tool ng makina
Ang mga machine tool at iba pang high-precision na makina ay umaasa sa mataas na higpit, pangmatagalang katatagan, at mahusay na mga katangian ng damping ng base material para sa kanilang static at dynamic na pagganap.Ang pinakamalawak na ginagamit na materyales para sa mga istrukturang ito ay cast iron, welded steel fabrications, at natural na granite.Dahil sa kakulangan ng pangmatagalang katatagan at napakahirap na mga katangian ng pamamasa, ang mga istrukturang gawa sa bakal ay bihirang ginagamit kung saan kinakailangan ang mataas na katumpakan.Ang de-kalidad na cast iron na nakakatanggal ng stress at annealed ay magbibigay sa istraktura ng dimensional na katatagan, at maaaring i-cast sa mga kumplikadong hugis, ngunit nangangailangan ng isang mamahaling proseso ng machining upang bumuo ng mga precision surface pagkatapos ng pag-cast.
Ang magandang kalidad na natural na granite ay nagiging mas mahirap hanapin, ngunit may mas mataas na kapasidad ng pamamasa kaysa sa cast iron.Muli, tulad ng cast iron, ang machining ng natural na granite ay labor-intensive at mahal.
Ang mga precision granite castings ay ginagawa sa pamamagitan ng paghahalo ng mga granite aggregate (na dinudurog, hinuhugasan, at tuyo) sa isang epoxy resin system sa ambient temperature (ibig sabihin, cold curing process).Ang quartz aggregate filler ay maaari ding gamitin sa komposisyon.Ang vibratory compaction sa panahon ng proseso ng paghubog ay mahigpit na pinagsama ang pinagsama-samang pinagsama-samang.
Maaaring i-cast-in ang mga sinulid na insert, steel plate, at coolant pipe sa panahon ng proseso ng pag-cast.Upang makamit ang mas mataas na antas ng versatility, ang mga linear na riles, ground slide-way at motor mount ay maaaring kopyahin o i-grouted-in, samakatuwid ay inaalis ang pangangailangan para sa anumang post-cast machining.Ang ibabaw na pagtatapos ng paghahagis ay kasing ganda ng ibabaw ng amag.
Mga kalamangan at kahinaan
Kabilang sa mga bentahe ang:
■ Pamamasa ng vibration.
■ Kakayahang umangkop: ang mga custom na linear na paraan, mga tangke ng hydraulic fluid, mga sinulid na insert, cutting fluid, at conduit piping ay maaaring isama lahat sa polymer base.
■ Ang pagsasama ng mga insert atbp ay nagbibigay-daan sa lubos na pagbawas sa machining ng natapos na paghahagis.
■ Ang oras ng pagpupulong ay nababawasan sa pamamagitan ng pagsasama ng maraming bahagi sa isang paghahagis.
■ Hindi nangangailangan ng pare-parehong kapal ng pader, na nagbibigay-daan para sa higit na kakayahang umangkop sa disenyo ng iyong base.
■ Paglaban sa kemikal sa karamihan ng mga pangkaraniwang solvents, acid, alkalis, at cutting fluid.
■ Hindi nangangailangan ng pagpipinta.
■Ang composite ay may density na humigit-kumulang kapareho ng aluminyo (ngunit ang mga piraso ay mas makapal upang makamit ang katumbas na lakas).
■ Ang proseso ng composite polymer concrete casting ay gumagamit ng mas kaunting enerhiya kaysa sa metallic castings.Ang mga polymer cast resin ay gumagamit ng napakakaunting enerhiya upang makagawa, at ang proseso ng paghahagis ay ginagawa sa temperatura ng silid.
Ang materyal na epoxy granite ay may panloob na damping factor hanggang sampung beses na mas mahusay kaysa sa cast iron, hanggang tatlong beses na mas mahusay kaysa sa natural na granite, at hanggang tatlumpung beses na mas mahusay kaysa sa steel fabricated na istraktura.Ito ay hindi naaapektuhan ng mga coolant, may mahusay na pangmatagalang katatagan, pinabuting thermal stability, mataas na torsional at dynamic na stiffness, mahusay na pagsipsip ng ingay, at bale-wala na mga panloob na stress.
Kabilang sa mga disadvantage ang mababang lakas sa manipis na mga seksyon (mas mababa sa 1 in (25 mm)), mababang tensile strength, at mababang shock resistance.
Isang panimula sa mga frame ng paghahagis ng mineral
Ang mineral-casting ay isa sa pinaka-epektibo, modernong materyales sa pagtatayo.Ang mga tagagawa ng precision machine ay kabilang sa mga pioneer sa paggamit ng mineral casting.Ngayon, ang paggamit nito patungkol sa CNC milling machine, drill press, grinder at electric discharge machine ay tumataas, at ang mga bentahe ay hindi limitado sa mga high speed na makina.
Ang mineral casting, na tinutukoy din bilang epoxy granite material, ay binubuo ng mga mineral filler tulad ng graba, quartz sand, glacial meal at mga binder.Ang materyal ay halo-halong ayon sa tumpak na mga pagtutukoy at ibinuhos ng malamig sa mga hulma.Isang matibay na pundasyon ang batayan ng tagumpay!
Ang mga makabagong kagamitan sa makina ay dapat tumakbo nang mas mabilis at mas mabilis, at magbigay ng higit na katumpakan kaysa dati.Gayunpaman, ang mataas na bilis ng paglalakbay at mabigat na gawaing machining ay nagdudulot ng mga hindi gustong vibrations ng frame ng makina.Ang mga vibrations na ito ay magkakaroon ng negatibong epekto sa ibabaw ng bahagi, at pinapaikli nila ang buhay ng tool.Mabilis na binabawasan ng mga mineral-casting frame ang mga vibrations – humigit-kumulang 6 na beses na mas mabilis kaysa sa cast-iron frame at 10 beses na mas mabilis kaysa sa steel frame.
Ang mga machine tool na may mga mineral casting bed, tulad ng mga milling machine at grinder, ay mas tumpak at nakakamit ng mas mahusay na kalidad ng ibabaw.Bilang karagdagan, ang pagsusuot ng tool ay makabuluhang nabawasan at ang buhay ng serbisyo ay pinahaba.
Ang composite mineral (epoxy granite) casting frame ay nagdudulot ng ilang mga pakinabang: :
- Paghubog at lakas: Ang proseso ng paghahagis ng mineral ay nagbibigay ng pambihirang antas ng kalayaan na may kinalaman sa hugis ng mga bahagi.Ang mga partikular na katangian ng materyal at ng proseso ay nagreresulta sa isang medyo mataas na lakas at isang makabuluhang mas mababang timbang.
- Pagsasama-sama ng imprastraktura: Ang proseso ng paghahagis ng mineral ay nagbibigay-daan sa simpleng pagsasama-sama ng istraktura at mga karagdagang bahagi tulad ng mga gabay, sinulid na pagsingit at mga koneksyon para sa mga serbisyo, sa panahon ng aktwal na proseso ng paghahagis.
- Ang paggawa ng mga kumplikadong istruktura ng makina: Ano ang hindi maiisip sa mga kumbensyonal na proseso ay nagiging posible sa mineral casting: Maraming bahagi ng bahagi ang maaaring tipunin upang bumuo ng mga kumplikadong istruktura sa pamamagitan ng mga pinagbuklod na joints.
- Matipid na dimensional na katumpakan: Sa maraming pagkakataon, ang mga bahagi ng mineral cast ay inihagis sa mga huling dimensyon dahil halos walang contraction na nagaganap sa panahon ng hardening.Sa pamamagitan nito, maaaring maalis ang mga karagdagang mamahaling proseso ng pagtatapos.
- Katumpakan: Ang mataas na tumpak na sanggunian o sumusuporta sa mga ibabaw ay nakakamit sa pamamagitan ng karagdagang paggiling, pagbuo o paggiling na mga operasyon.Bilang resulta nito, maraming mga konsepto ng makina ang maaaring ipatupad nang elegante at mahusay.
- Magandang thermal stability: Ang mineral casting ay napakabagal na tumutugon sa mga pagbabago sa temperatura dahil ang thermal conductivity ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga metal na materyales.Para sa kadahilanang ito, ang mga panandaliang pagbabago sa temperatura ay may makabuluhang mas kaunting impluwensya sa katumpakan ng dimensional ng tool ng makina.Ang isang mas mahusay na thermal stability ng isang machine bed ay nangangahulugan na ang pangkalahatang geometry ng makina ay mas pinapanatili at, bilang isang resulta, ang mga geometrical na error ay nabawasan.
- Walang kaagnasan: Ang mga bahagi ng mineral-cast ay lumalaban sa mga langis, coolant at iba pang mga agresibong likido.
- Mas malaking vibration damping para sa mas mahabang buhay ng serbisyo ng tool: ang aming mineral casting ay nakakamit ng hanggang 10x mas mahusay na halaga ng vibration damping kaysa sa bakal o cast iron.Salamat sa mga katangiang ito, ang isang napakataas na dynamic na katatagan ng istraktura ng makina ay nakuha.Malinaw ang mga benepisyo nito para sa mga tagabuo at user ng machine tool: mas mahusay na kalidad ng surface finish ng machined o ground component at mas mahabang buhay ng tool na humahantong sa mas mababang gastos sa tooling.
- Kapaligiran: Ang epekto sa kapaligiran sa panahon ng paggawa ay nabawasan.
Mineral casting frame vs cast iron frame
Tingnan sa ibaba ang mga benepisyo ng aming bagong mineral casting vs cast iron frame na dating ginamit:
| Mineral Casting (Epoxy Granite) | Cast Iron | |
| Pamamasa | Mataas | Mababa |
| Pagganap ng init | Mababang kondaktibiti ng init at mataas na spec.init kapasidad | Mataas na kondaktibiti ng init at mababang spec.kapasidad ng init |
| Mga Naka-embed na Bahagi | Walang limitasyong disenyo at Isang piraso ng amag at tuluy-tuloy na koneksyon | Kinakailangan ang makina |
| Paglaban sa Kaagnasan | Sobrang taas | Mababa |
| Pangkapaligiran Pagkakaibigan | Mababang pagkonsumo ng enerhiya | Mataas na pagkonsumo ng enerhiya |
Konklusyon
Ang mineral casting ay mainam para sa aming CNC machine frame structures.Nag-aalok ito ng malinaw na mga bentahe sa teknolohiya, pang-ekonomiya at kapaligiran.Ang teknolohiya ng mineral casting ay nagbibigay ng mahusay na vibration damping, mataas na chemical resistance at makabuluhang thermal advantage (thermal expansion na katulad ng sa bakal).Ang mga elemento ng koneksyon, mga cable, sensor at mga sistema ng pagsukat ay maaaring ibuhos lahat sa pagpupulong.
Ano ang mga benepisyo ng mineral casting granite bed machining center?
Ang mga mineral na casting (ginawa ng tao na granite aka resin concrete) ay malawakang tinatanggap sa industriya ng machine tool sa loob ng mahigit 30 taon bilang isang istrukturang materyal.
Ayon sa statistics, sa Europe, isa sa bawat 10 machine tool ang gumagamit ng mga mineral casting bilang kama.Gayunpaman, ang paggamit ng hindi naaangkop na karanasan, hindi kumpleto o maling impormasyon ay maaaring humantong sa hinala at pagkiling laban sa Mineral Castings.Samakatuwid, kapag gumagawa ng mga bagong kagamitan, kinakailangan upang pag-aralan ang mga pakinabang at disadvantages ng mineral castings at ihambing ang mga ito sa iba pang mga materyales.
Ang base ng construction machinery ay karaniwang nahahati sa cast iron, mineral casting (polymer at/o reactive resin concrete), steel/welded structure (grouting/non-grouting) at natural na bato (tulad ng granite).Ang bawat materyal ay may sariling mga katangian, at walang perpektong materyal sa istruktura.Sa pamamagitan lamang ng pagsusuri sa mga pakinabang at disadvantages ng materyal ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa istruktura, mapipili ang perpektong materyal na istruktura.
Ang dalawang mahalagang pag-andar ng mga materyales sa istruktura—ginagarantiya ang geometry, posisyon at pagsipsip ng enerhiya ng mga bahagi, ayon sa pagkakabanggit, inilalagay ang mga kinakailangan sa pagganap (static, dynamic at thermal performance), mga kinakailangan sa functional/structural (katumpakan, timbang, kapal ng pader, kadalian ng mga riles ng gabay) para sa pag-install ng mga materyales, sistema ng sirkulasyon ng media, logistik) at mga kinakailangan sa gastos (presyo, dami, kakayahang magamit, mga katangian ng system).
I. Mga kinakailangan sa pagganap para sa mga materyales sa istruktura
1. Mga static na katangian
Ang criterion para sa pagsukat ng mga static na katangian ng isang base ay karaniwang ang higpit ng materyal—minimum na deformation sa ilalim ng pagkarga, sa halip na mataas na lakas.Para sa static na elastic deformation, ang mga mineral castings ay maaaring ituring na isotropic homogeneous na materyales na sumusunod sa batas ni Hooke.
Ang density at elastic modulus ng mineral castings ay ayon sa pagkakabanggit 1/3 ng mga cast iron.Dahil ang mineral castings at cast irons ay may parehong tiyak na higpit, sa ilalim ng parehong timbang, ang tigas ng mga iron casting at mineral castings ay pareho nang hindi isinasaalang-alang ang impluwensya ng hugis.Sa maraming mga kaso, ang kapal ng disenyo ng dingding ng mga mineral na casting ay karaniwang 3 beses kaysa sa mga casting ng bakal, at ang disenyo na ito ay hindi magiging sanhi ng anumang mga problema sa mga tuntunin ng mga mekanikal na katangian ng produkto o paghahagis.Ang mga mineral na casting ay angkop para sa pagtatrabaho sa mga static na kapaligiran na nagdadala ng presyon (hal. mga kama, suporta, mga haligi) at hindi angkop bilang manipis na pader at/o maliliit na frame (hal. mga mesa, pallet, tool changer, karwahe, spindle support).Ang bigat ng mga bahagi ng istruktura ay kadalasang nililimitahan ng mga kagamitan ng mga tagagawa ng mineral casting, at ang mga produktong mineral casting na higit sa 15 tonelada ay karaniwang bihira.
2. Mga dinamikong katangian
Kung mas malaki ang bilis ng pag-ikot at/o acceleration ng shaft, mas mahalaga ang dynamic na performance ng makina.Ang mabilis na pagpoposisyon, mabilis na pagpapalit ng tool, at high-speed na feed ay patuloy na nagpapalakas ng mekanikal na resonance at dynamic na paggulo ng mga bahagi ng istruktura ng makina.Bilang karagdagan sa dimensional na disenyo ng component, ang pagpapalihis, mass distribution, at dynamic na stiffness ng component ay lubhang apektado ng damping properties ng materyal.
Ang paggamit ng mineral castings ay nag-aalok ng isang mahusay na solusyon sa mga problemang ito.Dahil ito ay sumisipsip ng mga vibrations ng 10 beses na mas mahusay kaysa sa tradisyonal na cast iron, maaari nitong lubos na mabawasan ang amplitude at natural na frequency.
Sa mga operasyon ng machining tulad ng machining, maaari itong magdala ng mas mataas na katumpakan, mas mahusay na kalidad ng ibabaw, at mas mahabang buhay ng tool.Kasabay nito, sa mga tuntunin ng epekto ng ingay, ang mga mineral castings ay gumanap din nang maayos sa pamamagitan ng paghahambing at pag-verify ng mga base, transmission casting at mga accessories ng iba't ibang mga materyales para sa malalaking makina at centrifuges.Ayon sa pagsusuri ng epekto ng tunog, ang paghahagis ng mineral ay maaaring makamit ang isang lokal na pagbawas ng 20% sa antas ng presyon ng tunog.
3. Mga katangian ng thermal
Tinatantya ng mga eksperto na humigit-kumulang 80% ng mga paglihis ng machine tool ay sanhi ng mga thermal effect.Ang mga pagkaantala sa proseso tulad ng panloob o panlabas na mga pinagmumulan ng init, preheating, pagpapalit ng mga workpiece, atbp. ay lahat ng sanhi ng thermal deformation.Upang mapili ang pinakamahusay na materyal, kinakailangan upang linawin ang mga kinakailangan sa materyal.Ang mataas na partikular na init at mababang thermal conductivity ay nagbibigay-daan sa mga mineral casting na magkaroon ng magandang thermal inertia sa mga lumilipas na impluwensya ng temperatura (tulad ng pagpapalit ng mga workpiece) at mga pagbabago sa temperatura sa paligid.Kung kinakailangan ang mabilis na pag-preheating tulad ng isang metal na kama o ang temperatura ng kama ay ipinagbabawal, ang mga heating o cooling device ay maaaring direktang ihagis sa mineral casting upang makontrol ang temperatura.Ang paggamit ng ganitong uri ng temperature compensation device ay maaaring mabawasan ang deformation na dulot ng impluwensya ng temperatura, na tumutulong upang mapabuti ang katumpakan sa isang makatwirang halaga.
II.Mga kinakailangan sa functional at istruktura
Ang integridad ay isang natatanging tampok na nagpapakilala sa mga paghahagis ng mineral mula sa iba pang mga materyales.Ang maximum na temperatura ng paghahagis para sa mga mineral na paghahagis ay 45°C, at kasama ng mataas na katumpakan na mga hulma at tooling, ang mga bahagi at mineral na mga paghahagis ay maaaring ihagis nang magkasama.
Magagamit din ang mga advanced na diskarte sa muling paghahagis sa mga blangko ng mineral casting, na nagreresulta sa tumpak na pag-mount at mga ibabaw ng riles na hindi nangangailangan ng machining.Tulad ng iba pang mga batayang materyales, ang mga paghahagis ng mineral ay napapailalim sa mga tiyak na tuntunin sa disenyo ng istruktura.Ang kapal ng pader, mga accessory na nagdadala ng pagkarga, mga pagsingit ng tadyang, mga paraan ng paglo-load at pagbabawas ay lahat ay naiiba sa iba pang mga materyales sa isang tiyak na lawak, at kailangang isaalang-alang nang maaga sa panahon ng disenyo.
III.Mga kinakailangan sa gastos
Bagama't mahalagang isaalang-alang mula sa teknikal na pananaw, ang pagiging epektibo sa gastos ay lalong nagpapakita ng kahalagahan nito.Ang paggamit ng mineral castings ay nagbibigay-daan sa mga inhinyero na makatipid ng malaking gastos sa produksyon at pagpapatakbo.Bilang karagdagan sa pagtitipid sa mga gastos sa machining, paghahagis, panghuling pagpupulong, at pagtaas ng mga gastos sa logistik (warehousing at transportasyon) ay lahat ay nabawasan nang naaayon.Isinasaalang-alang ang mataas na antas ng pag-andar ng mineral castings, dapat itong tingnan bilang isang buong proyekto.Sa katunayan, mas makatwirang gumawa ng paghahambing ng presyo kapag na-install o na-pre-install ang base.Ang medyo mataas na paunang gastos ay ang halaga ng mineral casting molds at tooling, ngunit ang gastos na ito ay maaaring matunaw sa pangmatagalang paggamit (500-1000 piraso/steel mold), at ang taunang pagkonsumo ay humigit-kumulang 10-15 piraso.
IV.Saklaw ng paggamit
Bilang isang structural material, ang mga mineral casting ay patuloy na pinapalitan ang tradisyonal na structural materials, at ang susi sa mabilis na pag-unlad nito ay nakasalalay sa mineral casting, molds, at stable bonding structures.Sa kasalukuyan, ang mga mineral na casting ay malawakang ginagamit sa maraming larangan ng machine tool tulad ng mga grinding machine at high-speed machining.Ang mga tagagawa ng grinding machine ay naging mga pioneer sa sektor ng machine tool gamit ang mga mineral casting para sa machine bed.Halimbawa, ang mga kilalang kumpanya sa mundo tulad ng ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, atbp. ay palaging nakikinabang mula sa pamamasa, thermal inertia at integridad ng mga mineral na casting upang makakuha ng mataas na katumpakan at mahusay na kalidad ng ibabaw sa proseso ng paggiling .
Sa patuloy na pagtaas ng mga dynamic na load, ang mga mineral casting ay lalong pinapaboran ng mga nangungunang kumpanya sa mundo sa larangan ng mga tool grinder.Ang mineral casting bed ay may mahusay na tigas at mahusay na maalis ang puwersa na dulot ng acceleration ng linear motor.Kasabay nito, ang organikong kumbinasyon ng mahusay na pagganap ng pagsipsip ng vibration at linear na motor ay maaaring lubos na mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng workpiece at ang buhay ng serbisyo ng grinding wheel.
Tulad ng para sa nag-iisang bahagi.Sa loob ng 10000mm ang haba ay madali para sa amin.
Ano ang pinakamababang kapal ng pader?
Sa pangkalahatan, ang minimum na kapal ng seksyon ng base ng makina ay dapat na hindi bababa sa 60mm.Ang mga mas manipis na seksyon (hal. 10mm ang kapal) ay maaaring i-cast na may pinong pinagsama-samang laki at mga formulation.
Ang rate ng pag-urong pagkatapos ng pagbuhos ay humigit-kumulang 0.1-0.3mm bawat 1000mm.Kapag kailangan ng mas tumpak na mineral casting mechanical parts, maaaring makamit ang mga tolerance sa pamamagitan ng pangalawang cnc grinding, hand lapping, o iba pang proseso ng machining.
Ang aming Mineral casting material ay pumipili ng natural na Jinan Black granite.Karamihan sa mga kumpanya ay pumipili lamang ng normal na likas na granite o normal na bato sa pagtatayo ng gusali.
· Mga hilaw na materyales: na may natatanging Jinan Black Granite (tinatawag ding 'JinanQing' granite) na mga particle bilang pinagsama-samang, na sikat sa mundo para sa mataas na lakas, mataas na tigas at mataas na wear resistance;
· Formula: na may natatanging reinforced epoxy resins at additives, iba't ibang bahagi na gumagamit ng iba't ibang formulations upang matiyak ang pinakamainam na komprehensibong pagganap;
· Mga mekanikal na katangian: ang pagsipsip ng vibration ay humigit-kumulang 10 beses kaysa sa cast iron, magandang static at dynamic na mga katangian;
· Pisikal na katangian: density ay tungkol sa 1/3 ng cast iron, mas mataas na thermal barrier katangian kaysa sa mga metal, hindi hygroscopic, magandang thermal katatagan;
· Mga katangian ng kemikal: mas mataas na paglaban sa kaagnasan kaysa sa mga metal, friendly sa kapaligiran;
· Dimensional accuracy: linear contraction pagkatapos ng casting ay humigit-kumulang 0.1-0.3㎜/m, napakataas na form at counter accuracy sa lahat ng eroplano;
· Structural integrity: napakakomplikadong istraktura ay maaaring cast, habang ang paggamit ng natural na granite ay karaniwang nangangailangan ng assembling, splicing at bonding;
· Mabagal na thermal reaction: ang reaksyon sa panandaliang pagbabago ng temperatura ay mas mabagal at mas mababa;
· Mga naka-embed na insert: ang mga fastener, pipe, cable at chamber ay maaaring i-embed sa istraktura, pagsingit ng mga materyales kabilang ang metal, bato, ceramic at plastic atbp.