FAQ – Precision Granite

FAQ

MGA MADALAS NA TANONG

1. Bakit Pumili ng Granite para sa Machine Bases at Metrology Components?

Ang Granite ay isang uri ng igneous rock na hinukay para sa matinding lakas, densidad, tibay, at paglaban nito sa kaagnasan.Pero napaka versatile din ng granite– hindi lang ito para sa mga parisukat at parihaba!Sa katunayan, Kumpiyansa kaming nagtatrabaho sa mga bahagi ng granite na inengineered sa mga hugis, anggulo, at kurba ng lahat ng variation sa regular na batayan—na may mahusay na mga resulta.
Sa pamamagitan ng aming state of the art processing, ang mga cut surface ay maaaring maging kakaibang flat.Ginagawa ng mga katangiang ito ang granite na perpektong materyal upang lumikha ng custom-size at custom-design na mga base ng makina at mga bahagi ng metrology.Ang Granite ay:
■ machinable
■ tiyak na patag kapag pinutol at natapos
■ lumalaban sa kalawang
■ matibay
■ pangmatagalan
Ang mga bahagi ng granite ay madaling linisin.Kapag lumilikha ng mga pasadyang disenyo, siguraduhing pumili ng granite para sa higit na mga benepisyo nito.

MGA PAMANTAYAN / MATAAS NA PAGSUOT APPLICATION
Ang granite na ginagamit ng ZHHIMG para sa aming karaniwang mga surface plate na produkto ay may mataas na quartz na nilalaman, na nagbibigay ng higit na pagtutol sa pagsusuot at pinsala.Ang aming Superior Black na mga kulay ay may mababang rate ng pagsipsip ng tubig, na pinapaliit ang posibilidad na ang iyong mga precision gauge ay kinakalawang habang nakalagay sa mga plato.Ang mga kulay ng granite na inaalok ng ZHHIMG ay nagreresulta sa mas kaunting liwanag na nakasisilaw, na nangangahulugan ng mas kaunting sakit sa mata para sa mga indibidwal na gumagamit ng mga plato.Pinili namin ang aming mga uri ng granite habang isinasaalang-alang ang thermal expansion sa pagsisikap na mapanatiling minimal ang aspetong ito.

CUSTOM APPLICATIONS
Kapag ang iyong application ay nangangailangan ng isang plato na may mga custom na hugis, sinulid na pagsingit, mga puwang o iba pang machining, gugustuhin mong pumili ng materyal tulad ng Black Jinan Black.Ang natural na materyal na ito ay nag-aalok ng higit na higpit, mahusay na vibration dampening, at pinabuting machinability.

2. Anong kulay ng granite ang pinakamainam?

Mahalagang tandaan na ang kulay lamang ay hindi isang indikasyon ng mga pisikal na katangian ng bato.Sa pangkalahatan, ang kulay ng granite ay direktang nauugnay sa pagkakaroon o kawalan ng mga mineral, na maaaring walang epekto sa mga katangian na gumagawa ng magandang materyal sa ibabaw ng plato.Mayroong pink, gray, at black granite na napakahusay para sa surface plates, pati na rin ang black, gray, at pink na granite na talagang hindi angkop para sa mga precision application.Ang mga kritikal na katangian ng granite, dahil ang mga ito ay tumutukoy sa paggamit nito bilang isang materyal sa ibabaw na plato, ay walang kinalaman sa kulay, at ang mga sumusunod:
■ Stiffness (pagpalihis sa ilalim ng pagkarga - ipinahiwatig ng Modulus of Elasticity)
■ Katigasan
■ Densidad
■ Wear resistance
■ Katatagan
■ Porosity

Sinubukan namin ang maraming materyal na granite at inihambing ang mga materyal na ito.Sa wakas nakuha namin ang resulta, ang Jinan black granite ay ang pinakamahusay na materyal na alam namin.Ang Indian Black granite at South African granite ay katulad ng Jinan Black Granite, ngunit ang kanilang mga pisikal na katangian ay mas mababa kaysa sa Jinan Black Granite.Ang ZHHIMG ay patuloy na maghahanap ng mas maraming granite na materyal sa mundo at ihahambing ang kanilang mga pisikal na katangian.

Upang pag-usapan ang higit pa tungkol sa granite na tama para sa iyong proyekto, mangyaring makipag-ugnayan sa amininfo@zhhimg.com.

3. Mayroon bang pamantayan sa industriya para sa katumpakan ng surface plate?

Ang iba't ibang mga tagagawa ay gumagamit ng iba't ibang mga pamantayan.Maraming pamantayan sa mundo.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 o Federal Specification GGG-P-463c (Granite Surface Plate) at iba pa bilang batayan para sa kanilang mga pagtutukoy.

At maaari kaming gumawa ng granite precision inspection plate ayon sa iyong mga kinakailangan.Malugod na makipag-ugnayan sa amin kung gusto mong malaman ang higit pang impormasyon tungkol sa higit pang mga pamantayan.

4. Paano tinukoy at tinukoy ang flatness ng surface plate?

Ang flatness ay maaaring ituring bilang lahat ng mga punto sa ibabaw ay nakapaloob sa loob ng dalawang parallel na eroplano, ang base plane at ang roof plane.Ang pagsukat ng distansya sa pagitan ng mga eroplano ay ang pangkalahatang patag ng ibabaw.Ang pagsukat ng flatness na ito ay karaniwang may tolerance at maaaring may kasamang grade designation.

Halimbawa, ang mga flatness tolerance para sa tatlong karaniwang mga marka ay tinukoy sa pederal na detalye gaya ng tinutukoy ng sumusunod na formula:
■ Laboratory Grade AA = (40 + diagonal squared/25) x .000001" (unilateral)
■ Inspeksyon Grade A = Laboratory Grade AA x 2
■ Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4.

Para sa karaniwang laki ng mga surface plate, ginagarantiya namin ang mga flatness tolerance na lumalampas sa mga kinakailangan ng detalyeng ito.Bilang karagdagan sa flatness, ang ASME B89.3.7-2013 at Federal Specification GGG-P-463c ay tumutugon sa mga paksa kabilang ang: katumpakan ng pag-ulit ng pagsukat, materyal na katangian ng surface plate granite, surface finish, lokasyon ng support point, higpit, katanggap-tanggap na paraan ng inspeksyon, pag-install ng sinulid na pagsingit, atbp.

Ang ZHHIMG granite surface plate at granite inspection plate ay nakakatugon o lumalampas sa lahat ng mga kinakailangan na itinakda sa detalyeng ito.Sa kasalukuyan, walang tiyak na detalye para sa granite angle plates, parallels, o master squares.

At mahahanap mo ang mga formula para sa iba pang mga pamantayan saI-DOWNLOAD.

5. Paano ko mababawasan ang pagkasira at pahabain ang buhay ng aking surface plate?

Una, mahalagang panatilihing malinis ang plato.Ang airborne abrasive dust ay kadalasang ang pinakamalaking pinagmumulan ng pagkasira sa isang plato, dahil ito ay madalas na naka-embed sa mga piraso ng trabaho at sa mga contact surface ng mga gage.Pangalawa, takpan ang iyong plato upang maprotektahan ito mula sa alikabok at pinsala.Ang buhay ng pagsusuot ay maaaring pahabain sa pamamagitan ng pagtakip sa plato kapag hindi ginagamit, sa pamamagitan ng pag-ikot ng plato sa pana-panahon upang ang isang lugar ay hindi makatanggap ng labis na paggamit, at sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga bakal na contact pad sa pagsukat ng mga carbide pad.Gayundin, iwasang maglagay ng pagkain o softdrinks sa plato.Tandaan na maraming soft drink ang naglalaman ng carbonic o phosphoric acid, na maaaring matunaw ang mas malambot na mineral at mag-iwan ng maliliit na hukay sa ibabaw.

6. Gaano kadalas ko dapat linisin ang aking surface plate?

Depende ito sa kung paano ginagamit ang plato.Kung maaari, inirerekomenda namin ang paglilinis ng plato sa simula ng araw (o shift sa trabaho) at muli sa pagtatapos.Kung ang plato ay marumi, lalo na sa mamantika o malagkit na likido, dapat itong agad na linisin.

Linisin nang regular ang plato gamit ang likido o ZHHIMG Waterless surface plate cleaner.Ang pagpili ng mga solusyon sa paglilinis ay mahalaga.Kung ang isang madaling matunaw na solvent ay ginagamit (acetone, lacquer thinner, alkohol, atbp.) ang pagsingaw ay magpapalamig sa ibabaw, at papangitin ito.Sa kasong ito, kinakailangan upang payagan ang plato na mag-normalize bago gamitin ito o ang mga error sa pagsukat ay magaganap.

Ang tagal ng oras na kinakailangan para mag-normalize ang plato ay mag-iiba ayon sa laki ng plato, at sa dami ng paglamig.Ang isang oras ay dapat sapat para sa mas maliliit na plato.Maaaring kailanganin ng dalawang oras para sa malalaking plato.Kung gumamit ng water-based na panlinis, magkakaroon din ng ilang evaporative chilling.

Pananatilihin din ng plato ang tubig, at maaari itong magdulot ng kalawang ng mga bahaging metal na nakakadikit sa ibabaw.Ang ilang mga tagapaglinis ay mag-iiwan din ng malagkit na nalalabi pagkatapos nilang matuyo, na makakaakit ng alikabok sa hangin, at talagang magpapataas ng pagkasira, sa halip na bawasan ito.

cleaning-granite-surface-plate

7. Gaano kadalas dapat i-calibrate ang surface plate?

Depende ito sa paggamit ng plato at kapaligiran.Inirerekomenda namin na ang isang bagong plate o precision granite accessory ay makatanggap ng ganap na pag-recalibrate sa loob ng isang taon ng pagbili.Kung ang granite surface plate ay makakakita ng mabigat na paggamit, maaaring ipinapayong paikliin ang agwat na ito sa anim na buwan.Ang buwanang inspeksyon para sa mga paulit-ulit na error sa pagsukat gamit ang isang Electronic na antas, o katulad na device ay magpapakita ng anumang namumuong mga wear spot at tumatagal lamang ng ilang minuto upang gumanap.Matapos matukoy ang mga resulta ng unang muling pagkakalibrate, ang agwat ng pagkakalibrate ay maaaring pahabain o paikliin ayon sa pinapayagan o kinakailangan ng iyong panloob na sistema ng kalidad.

Maaari kaming mag-alok ng serbisyo upang matulungan kang suriin at i-calibrate ang iyong granite surface plate.

unnamed

 

8. Bakit tila nag-iiba ang mga pagkakalibrate na ginawa sa aking surface plate?

Mayroong ilang mga posibleng dahilan para sa mga pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga pagkakalibrate:

  • Ang ibabaw ay hinugasan ng mainit o malamig na solusyon bago ang pagkakalibrate, at hindi pinahintulutan ng sapat na oras upang maging normal
  • Ang plato ay hindi maayos na sinusuportahan
  • Pagbabago ng temperatura
  • Mga draft
  • Direktang sikat ng araw o iba pang nagniningning na init sa ibabaw ng plato.Tiyaking hindi pinapainit ng overhead lighting ang ibabaw
  • Mga pagkakaiba-iba sa patayong gradient ng temperatura sa pagitan ng taglamig at tag-araw (Kung posible, alamin ang vertical gradient na temperatura sa oras na isagawa ang pagkakalibrate.)
  • Hindi pinapayagan ang plato ng sapat na oras upang mag-normalize pagkatapos ng pagpapadala
  • Maling paggamit ng kagamitan sa inspeksyon o paggamit ng hindi na-calibrate na kagamitan
  • Pagbabago sa ibabaw na nagreresulta mula sa pagsusuot
9. Uri ng Pagpaparaya

精度符号

10. Anong mga butas ang maaari mong gawin sa precision granite?

Ilang uri ng mga butas sa precision granite?

holes on granite

11. Mga Puwang sa Precision Granite Components

Mga Puwang sa Precision Granite Components

slots on granite_副本

12. Panatilihin ang Granite Surface Plate na may mataas na katumpakan --- Pana-panahong Naka-calibrate

Para sa maraming mga pabrika, mga silid ng inspeksyon at mga laboratoryo, ang precision granite surface plates ay umaasa bilang batayan para sa tumpak na pagsukat.Dahil ang bawat linear na pagsukat ay nakasalalay sa isang tumpak na reference surface kung saan kinukuha ang mga huling dimensyon, ang mga surface plate ay nagbibigay ng pinakamahusay na reference plane para sa inspeksyon at layout ng trabaho bago ang machining.Ang mga ito rin ay mainam na mga base para sa paggawa ng mga sukat ng taas at gaging surface.Dagdag pa, ang isang mataas na antas ng flatness, stability, pangkalahatang kalidad at pagkakagawa ay ginagawa silang isang mahusay na pagpipilian para sa pag-mount ng mga sopistikadong mekanikal, electronic at optical gaging system.Para sa alinman sa mga proseso ng pagsukat na ito, kailangang panatilihing naka-calibrate ang mga surface plate.

Ulitin ang Mga Pagsukat at Flatness

Ang parehong flatness at paulit-ulit na mga sukat ay kritikal upang matiyak ang isang katumpakan ibabaw.Ang flatness ay maaaring ituring bilang lahat ng mga punto sa ibabaw ay nakapaloob sa loob ng dalawang parallel na eroplano, ang base plane at ang roof plane.Ang pagsukat ng distansya sa pagitan ng mga eroplano ay ang pangkalahatang patag ng ibabaw.Ang pagsukat ng flatness na ito ay karaniwang may tolerance at maaaring may kasamang grade designation.

Ang flatness tolerances para sa tatlong karaniwang mga marka ay tinukoy sa pederal na detalye gaya ng tinutukoy ng sumusunod na formula:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS standard... ibang bansa na may iba't ibang stand...

Higit pang mga detalye tungkol sa pamantayan.

Bilang karagdagan sa flatness, dapat matiyak ang repeatability.Ang isang paulit-ulit na pagsukat ay isang pagsukat ng mga lokal na lugar na patag.Ito ay isang pagsukat na kinukuha kahit saan sa ibabaw ng isang plato na uulit sa loob ng nakasaad na tolerance.Ang pagkontrol sa flatness ng lokal na lugar sa mas mahigpit na tolerance kaysa sa pangkalahatang flatness ay ginagarantiyahan ang unti-unting pagbabago sa profile ng flatness sa ibabaw, at sa gayon ay pinapaliit ang mga lokal na error.

Upang matiyak na ang isang surface plate ay nakakatugon sa parehong flatness at repeat measurement specifications, ang mga manufacturer ng granite surface plates ay dapat gumamit ng Federal Specification GGG-P-463c bilang batayan para sa kanilang mga detalye.Tinutugunan ng pamantayang ito ang katumpakan ng paulit-ulit na pagsukat, materyal na katangian ng surface plate granite, surface finish, lokasyon ng punto ng suporta, higpit, katanggap-tanggap na paraan ng inspeksyon at pag-install ng mga sinulid na pagsingit.

Bago masira ang isang surface plate na lampas sa detalye para sa pangkalahatang flatness, magpapakita ito ng mga pagod o kulot na poste.Ang buwanang inspeksyon para sa mga error sa paulit-ulit na pagsukat gamit ang isang repeat reading gauge ay tutukuyin ang mga wear spot.Ang repeat reading gage ay isang high-precision na instrumento na nakakakita ng lokal na error at maaaring ipakita sa isang high-magnification electronic amplifier.

Sinusuri ang Katumpakan ng Plate

Sa pamamagitan ng pagsunod sa ilang simpleng mga alituntunin, ang isang pamumuhunan sa isang granite surface plate ay dapat tumagal ng maraming taon.Depende sa paggamit ng plate, kapaligiran sa tindahan at kinakailangang katumpakan, ang dalas ng pagsuri sa katumpakan ng surface plate ay nag-iiba.Ang isang pangkalahatang tuntunin ng hinlalaki ay para sa isang bagong plato upang makatanggap ng isang buong muling pagkakalibrate sa loob ng isang taon ng pagbili.Kung ang plato ay madalas na ginagamit, ipinapayong paikliin ang agwat na ito sa anim na buwan.

Bago masira ang isang surface plate na lampas sa detalye para sa pangkalahatang flatness, magpapakita ito ng mga pagod o kulot na poste.Ang buwanang inspeksyon para sa mga error sa paulit-ulit na pagsukat gamit ang isang repeat reading gage ay tutukuyin ang mga wear spot.Ang repeat reading gage ay isang high-precision na instrumento na nakakakita ng lokal na error at maaaring ipakita sa isang high-magnification electronic amplifier.

Ang isang epektibong programa sa inspeksyon ay dapat magsama ng mga regular na pagsusuri sa isang autocollimator, na nagbibigay ng aktwal na pagkakalibrate ng pangkalahatang flatness na masusubaybayan sa National Institute of Standards and Technology (NIST).Ang komprehensibong pagkakalibrate ng tagagawa o isang independiyenteng kumpanya ay kinakailangan paminsan-minsan.

Mga Pagkakaiba-iba sa Pagitan ng Mga Pag-calibrate

Sa ilang mga kaso, may mga pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga pagkakalibrate ng surface plate.Minsan ang mga salik gaya ng pagbabago sa ibabaw na nagreresulta mula sa pagkasuot, maling paggamit ng kagamitan sa pag-inspeksyon o paggamit ng hindi naka-calibrate na kagamitan ay maaaring tumukoy sa mga pagkakaiba-iba na ito.Gayunpaman, ang dalawang pinakakaraniwang kadahilanan ay ang temperatura at suporta.

Ang isa sa mga pinakamahalagang variable ay ang temperatura.Halimbawa, ang ibabaw ay maaaring nahugasan ng mainit o malamig na solusyon bago ang pagkakalibrate at hindi pinahintulutan ng sapat na oras upang mag-normalize.Kabilang sa iba pang dahilan ng pagbabago ng temperatura ang mga draft ng malamig o mainit na hangin, direktang sikat ng araw, overhead na ilaw o iba pang pinagmumulan ng nagniningning na init sa ibabaw ng plato.

Maaari ding magkaroon ng mga pagkakaiba-iba sa patayong gradient ng temperatura sa pagitan ng taglamig at tag-araw.Sa ilang mga kaso, ang plato ay hindi pinapayagan ng sapat na oras upang mag-normalize pagkatapos ng kargamento.Magandang ideya na itala ang vertical gradient na temperatura sa oras na isagawa ang pagkakalibrate.

Ang isa pang karaniwang dahilan para sa pagkakaiba-iba ng pagkakalibrate ay isang plato na hindi wastong suportado.Ang isang ibabaw na plato ay dapat na suportado sa tatlong punto, perpektong matatagpuan 20% ng haba mula sa mga dulo ng plato.Ang dalawang suporta ay dapat na matatagpuan sa 20% ng lapad mula sa mahabang gilid, at ang natitirang suporta ay dapat na nakasentro.

Tatlong puntos lamang ang maaaring magpahinga nang matatag sa anumang bagay maliban sa isang katumpakan na ibabaw.Ang pagtatangkang suportahan ang plato sa higit sa tatlong puntos ay magiging sanhi ng plate na makatanggap ng suporta nito mula sa iba't ibang kumbinasyon ng tatlong puntos, na hindi magiging parehong tatlong puntos kung saan ito sinusuportahan sa panahon ng produksyon.Magpapakita ito ng mga error habang lumilihis ang plate upang umayon sa bagong kaayusan ng suporta.Isaalang-alang ang paggamit ng mga steel stand na may mga support beam na idinisenyo upang pumila sa mga tamang punto ng suporta.Ang mga stand para sa layuning ito ay karaniwang magagamit mula sa tagagawa ng surface plate.

Kung ang plate ay maayos na sinusuportahan, ang tumpak na leveling ay kinakailangan lamang kung ang isang application ay tumutukoy dito.Ang pag-level ay hindi kinakailangan upang mapanatili ang katumpakan ng isang maayos na suportadong plato.

Mahalagang panatilihing malinis ang plato.Ang airborne abrasive na alikabok ay kadalasang ang pinakamalaking pinagmumulan ng pagkasira sa isang plato, dahil ito ay madalas na naka-embed sa mga workpiece at sa mga contact surface ng mga gauge.Takpan ang mga plato upang maprotektahan ang mga ito mula sa alikabok at pinsala.Ang buhay ng pagsusuot ay maaaring pahabain sa pamamagitan ng pagtakip sa plato kapag hindi ginagamit.

Pahabain ang Buhay ng Plate

Ang pagsunod sa ilang mga alituntunin ay magbabawas sa pagkasira sa isang granite surface plate at sa huli, magpapahaba ng buhay nito.

Una, mahalagang panatilihing malinis ang plato.Ang airborne abrasive na alikabok ay kadalasang ang pinakamalaking pinagmumulan ng pagkasira sa isang plato, dahil ito ay madalas na naka-embed sa mga workpiece at sa mga contact surface ng mga gauge.

Mahalaga rin na takpan ang mga plato upang maprotektahan ito mula sa alikabok at pinsala.Ang buhay ng pagsusuot ay maaaring pahabain sa pamamagitan ng pagtakip sa plato kapag hindi ginagamit.

Paikutin ang plato sa pana-panahon upang ang isang lugar ay hindi makatanggap ng labis na paggamit.Gayundin, inirerekumenda na palitan ang mga bakal na contact pad sa pagsukat gamit ang mga carbide pad.

Iwasang maglagay ng pagkain o softdrinks sa plato.Maraming soft drink ang naglalaman ng carbonic o phosphoric acid, na maaaring matunaw ang mas malambot na mineral at mag-iwan ng maliliit na hukay sa ibabaw.

Kung saan Relap

Kapag ang isang granite surface plate ay nangangailangan ng re-surfacing, isaalang-alang kung ang serbisyong ito ay isasagawa on-site o sa calibration facility.Laging mas mainam na ibalik ang plato sa pabrika o sa isang nakalaang pasilidad.Kung, gayunpaman, ang plato ay hindi masyadong masama ang suot, sa pangkalahatan ay nasa loob ng 0.001 pulgada ng kinakailangang tolerance, maaari itong muling lumabas sa lugar.Kung ang isang plato ay pagod sa punto kung saan ito ay higit sa 0.001 pulgada sa labas ng tolerance, o kung ito ay hindi maganda ang pitted o nick, pagkatapos ay dapat itong ipadala sa pabrika para sa paggiling bago i-relap.

Ang pasilidad ng pagkakalibrate ay may kagamitan at factory setting na nagbibigay ng pinakamabuting kalagayan para sa wastong pagkakalibrate ng plato at muling paggawa kung kinakailangan.

Ang mahusay na pag-iingat ay dapat gawin sa pagpili ng on-site na calibration at resurfacing technician.Humingi ng akreditasyon at i-verify ang kagamitan na gagamitin ng technician ay may traceable calibration.Ang karanasan din ay isang mahalagang kadahilanan, dahil ito ay tumatagal ng maraming taon upang matutunan kung paano tama ang lap precision granite.

Ang mga kritikal na sukat ay nagsisimula sa isang precision na granite surface plate bilang baseline.Sa pamamagitan ng pagtiyak ng maaasahang sanggunian sa pamamagitan ng paggamit ng wastong na-calibrate na surface plate, ang mga tagagawa ay may isa sa mga mahahalagang tool para sa maaasahang mga sukat at mas mahusay na kalidad ng mga bahagi.Q

Checklist para sa mga Variation ng Calibration

1. Ang ibabaw ay hinugasan ng mainit o malamig na solusyon bago ang pagkakalibrate at hindi pinahintulutan ng sapat na oras upang maging normal.

2. Ang plato ay hindi maayos na suportado.

3. Pagbabago ng temperatura.

4. Mga draft.

5. Direktang sikat ng araw o iba pang nagliliwanag na init sa ibabaw ng plato.Tiyaking hindi pinapainit ng overhead lighting ang ibabaw.

6. Mga pagkakaiba-iba sa patayong gradient ng temperatura sa pagitan ng taglamig at tag-init.Kung posible, alamin ang vertical gradient na temperatura sa oras na isagawa ang pagkakalibrate.

7. Hindi pinapayagan ang plato ng sapat na oras upang mag-normalize pagkatapos ng kargamento.

8. Maling paggamit ng kagamitan sa inspeksyon o paggamit ng hindi naka-calibrate na kagamitan.

9. Pagbabago sa ibabaw na nagreresulta mula sa pagsusuot.

Tech Tips

  • Dahil ang bawat linear na pagsukat ay nakasalalay sa isang tumpak na reference surface kung saan kinukuha ang mga huling dimensyon, ang mga surface plate ay nagbibigay ng pinakamahusay na reference plane para sa inspeksyon at layout ng trabaho bago ang machining.
  • Ang pagkontrol sa flatness ng lokal na lugar sa mas mahigpit na tolerance kaysa sa pangkalahatang flatness ay ginagarantiyahan ang unti-unting pagbabago sa profile ng flatness sa ibabaw, at sa gayon ay pinapaliit ang mga lokal na error.
  • Ang isang epektibong programa sa inspeksyon ay dapat magsama ng mga regular na pagsusuri sa isang autocollimator, na nagbibigay ng aktwal na pagkakalibrate ng pangkalahatang flatness na masusubaybayan sa National Inspection Authority.
13. Bakit Ang mga Granite ay Maraming Hitsura At Iba't ibang Katigasan?

Kabilang sa mga mineral na particle na bumubuo sa granite, higit sa 90% ay feldspar at quartz, kung saan ang feldspar ang pinakamarami.Ang feldspar ay kadalasang puti, kulay abo, at pula ng laman, at ang kuwarts ay halos walang kulay o kulay-abo na puti, na bumubuo sa pangunahing kulay ng granite.Ang feldspar at quartz ay matitigas na mineral, at mahirap ilipat gamit ang bakal na kutsilyo.Tulad ng para sa mga madilim na lugar sa granite, pangunahin ang itim na mika, mayroong ilang iba pang mga mineral.Kahit na ang biotite ay medyo malambot, ang kakayahang labanan ang stress ay hindi mahina, at sa parehong oras mayroon silang isang maliit na halaga sa granite, madalas na mas mababa sa 10%.Ito ang materyal na kondisyon kung saan ang granite ay partikular na malakas.

Ang isa pang dahilan kung bakit malakas ang granite ay ang mga particle ng mineral nito ay mahigpit na nakagapos sa isa't isa at naka-embed sa isa't isa.Ang mga pores ay kadalasang nagkakaloob ng mas mababa sa 1% ng kabuuang dami ng bato.Binibigyan nito ang granite ng kakayahang makatiis ng malakas na presyon at hindi madaling mapasok ng kahalumigmigan.

14. Ang mga pakinabang ng mga bahagi ng granite at larangan ng aplikasyon

Ang mga bahagi ng granite ay gawa sa bato na walang kalawang, acid at alkali resistance, magandang wear resistance at mahabang buhay ng serbisyo, walang espesyal na pagpapanatili.Ang mga bahagi ng katumpakan ng granite ay kadalasang ginagamit sa tooling ng industriya ng makinarya.Samakatuwid, ang mga ito ay tinatawag na mga bahagi ng katumpakan ng granite o mga bahagi ng granite.Ang mga katangian ng mga bahagi ng granite precision ay karaniwang kapareho ng sa mga granite platform.Panimula sa tooling at pagsukat ng mga bahagi ng katumpakan ng granite: Ang precision machining at micro machining na teknolohiya ay mahalagang mga direksyon sa pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya, at sila ay naging isang mahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang isang high-tech na antas.Ang pag-unlad ng makabagong teknolohiya at industriya ng depensa ay hindi mapaghihiwalay sa precision machining at micro-machining technology.Ang mga bahagi ng granite ay maaaring maayos na madulas sa pagsukat, nang walang pagwawalang-kilos.Ang pagsukat sa ibabaw ng trabaho, ang mga pangkalahatang gasgas ay hindi nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat.Ang mga bahagi ng granite ay kailangang idisenyo at gawin ayon sa mga kinakailangan ng panig ng demand.

Patlang ng aplikasyon:

Tulad ng alam nating lahat, parami nang parami ang mga makina at kagamitan na pumipili ng mga precision na bahagi ng granite.

Ang mga bahagi ng granite ay ginagamit para sa dynamic na paggalaw, mga linear na motor, cmm, cnc, laser machine...

malugod na makipag-ugnayan sa amin para sa karagdagang impormasyon.

15. Mga kalamangan ng precision granite na mga instrumento at mga bahagi ng granite

Ang mga aparatong pagsukat ng granite at mga bahagi ng makina ng granite ay gawa sa mataas na kalidad na Jinan Black granite.Dahil sa kanilang mataas na katumpakan, mahabang tagal, mahusay na katatagan at paglaban sa kaagnasan, higit na ginagamit ang mga ito sa inspeksyon ng produkto ng modernong industriya at mga pang-agham na lugar tulad ng mechanical aero space at siyentipikong pananaliksik.

 

Mga kalamangan

----Dalawang kasing tigas ng cast iron;

---- Ang pinakamaliit na pagbabago ng dimensyon ay dahil sa mga pagbabago ng temperatura;

----Libre mula sa pagpiga, kaya walang pagkaantala sa trabaho;

----Libre mula sa burr o protrusions dahil sa pinong butil na istraktura at hindi gaanong kadikit, na nagsisiguro ng mataas na antas ng flatness sa mahabang buhay ng serbisyo at hindi nagdudulot ng pinsala sa ibang mga bahagi o instrumento;

---- Walang problemang operasyon para sa paggamit sa mga magnetic na materyales;

----Mahabang buhay at walang kalawang, na nagreresulta sa mababang gastos sa pagpapanatili.

16. Mga tampok ng granite machine base para sa coordinate measuring machine cmm

Ang precision granite surface plates ay precision lapped sa mataas na pamantayan ng flatness upang makamit ang katumpakan at ginagamit bilang base para sa pag-mount ng mga sopistikadong mechanical, electronic at optical gauging system.

Ang ilan sa mga natatanging katangian ng granite surface plate:

Pagkakatulad sa Katigasan;

Tumpak sa ilalim ng mga Kondisyon ng pagkarga;

Panginginig ng boses sumisipsip;

Madaling Linisin;

Wrap Resistant;

Mababang Porosity;

Non-Abrasive;

Non-Magnetic

17. Mga Bentahe ng Granite Surface Plate

Mga Bentahe ng Granite Surface Plate

Una, ang bato pagkatapos ng mahabang panahon ng natural na pag-iipon, pare-parehong istraktura, koepisyent minimum, ang panloob na stress ganap na mawala, hindi deformed, kaya ang katumpakan ay mataas.

 

Pangalawa, walang mga gasgas, hindi sa ilalim ng pare-pareho ang mga kondisyon ng temperatura, sa temperatura ng kuwarto ay maaari ding mapanatili ang katumpakan ng pagsukat ng temperatura.

 

Pangatlo, hindi magnetization, ang pagsukat ay maaaring makinis na paggalaw, walang creaky pakiramdam, hindi apektado ng kahalumigmigan, ang eroplano ay naayos na.

 

Apat, ang tigas ay mabuti, ang katigasan ay mataas, ang abrasion resistance ay malakas.

 

Limang, hindi natatakot sa acid, alkalina likido pagguho, ay hindi kalawang, hindi kailangang magpinta ng langis, hindi madaling malagkit micro-dust, pagpapanatili, madaling mapanatili, mahabang buhay ng serbisyo.

18. Bakit pipiliin ang granite base sa halip na cast iron machine bed?

Bakit pumili ng granite base sa halip na cast iron machine bed?

1. Ang base ng makinang granite ay maaaring mapanatili ang mas mataas na katumpakan kaysa base ng makina ng cast iron.Ang cast iron machine base ay madaling maapektuhan ng temperatura at halumigmig ngunit ang granite machine base ay hindi;

 

2. Sa parehong laki ng granite machine base at cast iron base, ang granite machine base ay mas cost-effective kaysa sa cast iron;

 

3. Mas madaling tapusin ang espesyal na granite machine base kaysa cast iron machine base.

19. Paano i-calibrate ang mga Granite Surface Plate?

Ang mga granite surface plate ay mga pangunahing instrumento sa mga laboratoryo ng inspeksyon sa buong bansa.Ang naka-calibrate, sobrang patag na ibabaw ng surface plate ay nagbibigay-daan sa mga inspektor na gamitin ang mga ito bilang baseline para sa mga inspeksyon ng bahagi at pagkakalibrate ng instrumento.Kung wala ang katatagan na ibinibigay ng mga plato sa ibabaw, marami sa mga bahaging mahigpit na pinahihintulutan sa iba't ibang larangang teknolohikal at medikal ay magiging mas mahirap, kung hindi man imposible, na gumawa ng tama.Siyempre, para gumamit ng granite surface block para i-calibrate at suriin ang iba pang materyales at kasangkapan, dapat masuri ang katumpakan ng granite mismo.Maaaring i-calibrate ng mga user ang isang granite surface plate upang matiyak ang katumpakan nito.

Linisin ang granite surface plate bago ang pagkakalibrate.Ibuhos ang isang maliit na halaga ng panlinis sa ibabaw ng plato sa isang malinis, malambot na tela at punasan ang ibabaw ng granite.Agad na patuyuin ang panlinis sa ibabaw na plato gamit ang tuyong tela.Huwag hayaang matuyo sa hangin ang likidong panlinis.

Maglagay ng repeat measurement gauge sa gitna ng granite surface plate.

I-zero ang repeat measurement gauge sa ibabaw ng granite plate.

Dahan-dahang ilipat ang gauge sa ibabaw ng granite.Panoorin ang indicator ng gauge at itala ang mga taluktok ng anumang pagkakaiba-iba ng taas habang inililipat mo ang instrumento sa plato.

Ihambing ang pagkakaiba-iba ng flatness sa ibabaw ng plato sa mga tolerance para sa iyong surface plate, na nag-iiba-iba batay sa laki ng plato at ang flatness na grado ng granite.Sumangguni sa pederal na detalye GGG-P-463c (tingnan ang Mga Mapagkukunan) upang matukoy kung ang iyong plato ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa flatness para sa laki at grado nito.Ang pagkakaiba-iba sa pagitan ng pinakamataas na punto sa plato at ang pinakamababang punto sa plato ay ang pagsukat ng flatness nito.

Suriin na ang pinakamalaking pagkakaiba-iba ng lalim sa ibabaw ng plate ay nasa loob ng mga detalye ng repeatability para sa isang plate na ganoon ang laki at grado.Sumangguni sa pederal na detalye GGG-P-463c (tingnan ang Mga Mapagkukunan) upang matukoy kung ang iyong plate ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pag-uulit para sa laki nito.Tanggihan ang ibabaw na plato kung kahit isang punto ay nabigo sa mga kinakailangan sa repeatability.

Itigil ang paggamit ng granite surface plate na hindi nakakatugon sa mga pederal na kinakailangan.Ibalik ang plato sa manufacturer o sa isang granite surfacing company para muling ma-polished ang block upang matugunan ang mga detalye.

 

Tip

Magsagawa ng mga pormal na pagkakalibrate nang hindi bababa sa isang beses bawat taon, kahit na ang mga granite surface plate na nakikita ang mabigat na paggamit ay dapat na i-calibrate nang mas madalas.

Ang pormal, naitalang pag-calibrate sa mga kapaligiran ng pagmamanupaktura o inspeksyon ay kadalasang isinasagawa ng katiyakan ng kalidad o isang vendor ng mga serbisyo sa pag-calibrate sa labas, bagama't sinuman ay maaaring gumamit ng paulit-ulit na panukat sa pagsukat upang impormal na suriin ang isang surface plate bago gamitin.

20. Granite Surface Plate Calibration

Ang Maagang Kasaysayan ng Granite Surface Plate

Bago ang Ikalawang Digmaang Pandaigdig, gumamit ang mga Manufacturer ng Steel Surface Plate para sa dimensional na inspeksyon ng mga bahagi.Noong Ikalawang Digmaang Pandaigdig ang pangangailangan para sa bakal ay tumaas nang husto, at maraming Steel Surface Plate ang natunaw.Kinailangan ang isang kapalit, at ang Granite ang naging materyal na pinili dahil sa napakahusay nitong metrological na katangian.

Ang ilang mga pakinabang ng granite sa bakal ay naging maliwanag.Ang granite ay mas mahirap, bagama't mas malutong at napapailalim sa chipping.Maaari mong i-lap ang Granite sa mas mataas na flatness at mas mabilis kaysa sa bakal.Ang Granite ay mayroon ding kanais-nais na pag-aari ng isang mas mababang thermal expansion kumpara sa bakal.Dagdag pa, kung ang isang bakal na plato ay nangangailangan ng pagkumpuni, ito ay kailangang kiskisan ng kamay ng mga artisan na naglapat din ng kanilang mga kasanayan sa muling paggawa ng machine tool.

Bilang isang side note, ang ilang Steel Surface Plate ay ginagamit pa rin ngayon.

Metrological Properties ng Granite Plate

Ang Granite ay isang igneous na bato na nabuo sa pamamagitan ng pagsabog ng bulkan.Sa paghahambing, ang marmol ay metamorphosed limestone.Para sa paggamit ng metrology, ang granite na napili ay dapat matugunan ang mga partikular na kinakailangan na nakabalangkas sa Federal Specification GGG-P-463c, mula ngayon ay tinatawag na Fed Specs, at partikular, Part 3.1 3.1 Sa mga Fed Specs, ang granite ay dapat na fine hanggang medium-grained na texture.

Ang granite ay isang matigas na materyal, ngunit ang katigasan nito ay nag-iiba sa ilang kadahilanan.Maaaring tantyahin ng isang bihasang technician ng granite plate ang tigas sa pamamagitan ng kulay nito na isang indikasyon ng nilalaman ng quartz nito.Ang katigasan ng granite ay isang pag-aari na tinukoy sa bahagi ng dami ng nilalaman ng quartz at kakulangan ng mika.Ang pula at kulay-rosas na granite ay kadalasang pinakamatigas, ang mga kulay abo ay katamtamang tigas, at ang mga itim ang pinakamalambot.

Young's Modulus of Elasticity ay ginagamit upang ipahayag ang flexibility o indikasyon ng tigas ng bato.Ang pink granite ay may average na 3-5 puntos sa sukat, grays 5-7 puntos at blacks 7-10 puntos.Kung mas maliit ang bilang, mas mahirap ang granite.Kung mas malaki ang bilang, mas malambot at mas nababaluktot ang granite.Mahalagang malaman ang tigas ng Granite kapag pumipili ng kapal na kinakailangan para sa mga grado ng tolerance at ang bigat ng mga bahagi at gauge na inilagay dito.

Noong unang panahon kapag may mga tunay na machinist, na kilala sa kanilang mga trig table booklet sa kanilang mga bulsa ng shirt, ang itim na granite ay itinuturing na "Ang Pinakamahusay."Ang Pinakamahusay ay tinukoy bilang ang uri na nagbigay ng pinakamaraming pagtutol sa pagsusuot o mas mahirap.Ang isang disbentaha ay ang mas mahirap na granite ay may posibilidad na mag-chip o ding mas madali.Ang mga makina ay kumbinsido na ang itim na granite ay ang pinakamahusay na ang ilang mga tagagawa ng pink granite ay tinina sila ng itim.

Personal kong nasaksihan ang isang plato na ibinaba sa isang forklift kapag inilipat mula sa imbakan.Tumama ang plato sa sahig at nahati sa dalawa na nagpapakita ng tunay na kulay pink.Mag-ingat kung nagpaplano ng pagbili ng itim na granite sa labas ng China.Inirerekomenda namin na sayangin mo ang iyong pera sa ibang paraan.Ang isang granite plate ay maaaring mag-iba sa katigasan sa loob mismo.Ang isang streak ng quartz ay maaaring maging mas mahirap kaysa sa natitirang bahagi ng surface plate.Ang isang layer ng itim na gabbro ay maaaring gawing mas malambot ang isang lugar.Ang isang mahusay na sinanay, may karanasan na mga teknolohiya sa pag-aayos ng surface plate ay alam kung paano pangasiwaan ang mga malalambot na lugar na ito.

Mga Grado ng Surface Plate

Mayroong apat na grado ng surface plates.Laboratory grade AA at A, Room Inspection Grade B, at ang pang-apat ay Workshop Grade.Ang AA at A ng baitang ay ang pinaka-flat na may mga tolerance ng flatness na mas mahusay kaysa sa 0.00001 in para sa isang Grade AA plate.Ang mga Marka ng Workshop ay hindi gaanong flat at gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, nilayon ang mga ito para gamitin sa mga silid ng kasangkapan.Kung ang Grade AA, Grade A at Grade B ay nilayon para gamitin sa isang inspeksyon o quality control lab.

PRoper Testing Para sa Surface Plate Calibration

Palagi kong sinasabi sa aking mga customer na maaari kong hilahin ang sinumang 10-taong-gulang sa aking simbahan at turuan sila sa loob lamang ng ilang araw kung paano subukan ang isang plato.Hindi ito mahirap.Nangangailangan ito ng ilang pamamaraan upang maisagawa ang gawain nang mabilis, mga pamamaraan na natututo sa paglipas ng panahon at maraming pag-uulit.Dapat kong ipaalam sa iyo, at hindi ko sapat na bigyang-diin, HINDI isang pamamaraan ng pagkakalibrate ang Fed Spec GGG-P-463c!Higit pa tungkol diyan mamaya.

Ang pagkakalibrate ng pangkalahatang flatness (Mean Pane) at Repeatability (localized wear) na mga pagsusuri ay kinakailangan Ayon sa Fed Specs.Ang tanging pagbubukod dito ay ang mga maliliit na plato kung saan kinakailangan lamang ang repeatability.

Gayundin, at kasing kritikal ng iba pang mga pagsubok, ay ang pagsubok para sa mga thermal gradient.(Tingnan ang Delta T sa ibaba)

Larawan 1

Ang Flatness Testing ay may 4 na naaprubahang pamamaraan.Mga electronic na antas, autocollimation, laser at isang device na kilala bilang plane locator.Gumagamit lang kami ng mga electronic na antas dahil ang mga ito ang pinakatumpak at pinakamabilis na paraan para sa ilang kadahilanan.

Gumagamit ang mga laser at autocollimator ng napakatuwid na sinag ng liwanag bilang isang sanggunian.Ang isa ay gumagawa ng isang straightness measurement ng isang granite surface plate sa pamamagitan ng paghahambing ng pagkakaiba-iba sa distansya sa pagitan ng surface plate at ang light beam.Sa pamamagitan ng pagkuha ng isang tuwid na sinag ng liwanag, pagtama nito sa isang target ng reflector habang inililipat ang target ng reflector pababa sa plato sa ibabaw, ang distansya sa pagitan ng ibinubuga na sinag at ang pabalik na sinag ay isang pagsukat ng straightness.

Narito ang problema sa pamamaraang ito.Ang target at ang pinagmulan ay apektado ng vibration, ambient temperature, mas mababa sa flat o scratched target, kontaminasyon sa hangin, at paggalaw ng hangin (currents).Ang lahat ng ito ay nag-aambag ng karagdagang mga bahagi ng error.Higit pa rito, mas malaki ang kontribusyon ng error ng operator mula sa mga pagsusuri sa isang autocollimator.

Ang isang bihasang gumagamit ng autocollimator ay maaaring gumawa ng napakatumpak na mga sukat ngunit nahaharap pa rin sa mga problema sa pagkakapare-pareho ng mga pagbabasa lalo na sa mas mahabang distansya dahil ang mga pagmuni-muni ay may posibilidad na lumawak o bahagyang malabo.Gayundin, ang isang mas mababa sa perpektong flat na target at isang mahabang araw ng pagsilip sa lens ay gumagawa ng mga karagdagang error.

Ang isang plane locator device ay kalokohan lang.Gumagamit ang device na ito ng medyo tuwid (kumpara sa isang napakatuwid na collimated o laser beam ng liwanag) bilang reference nito.Ang mekanikal na aparato ay hindi lamang gumagamit ng isang indicator na karaniwang 20 u Inch na resolution lamang ngunit ang kawalan ng tuwid ng bar at hindi magkatulad na mga materyales ay nagdaragdag nang malaki sa mga error sa pagsukat.Sa aming opinyon, bagama't ang pamamaraan ay katanggap-tanggap, walang karampatang lab ang gagamit ng isang plane locating device bilang instrumento sa panghuling inspeksyon.

Ginagamit ng mga elektronikong antas ang gravity bilang kanilang sanggunian.Hindi naaapektuhan ng panginginig ng boses ang differential electronic level.Ang mga ito ay may resolution na kasing baba ng .1 arc second at ang mga sukat ay mabilis, tumpak at may napakakaunting kontribusyon ng error mula sa isang may karanasang operator.Ang mga Plane Locator o autocollimator ay hindi nagbibigay ng computer-generated topographical (Figure 1) o isometric plots (Figure 2) ng surface.

Figure 2

 

 

Isang Wastong Flatness ng Surface Test

Ang isang wastong flatness ng surface test ay isang mahalagang bahagi ng papel na ito na dapat kong ilagay ito sa simula.Gaya ng sinabi kanina, ang Fed Spec.Ang GGG-p-463c ay HINDI isang paraan ng pagkakalibrate.Ito ay nagsisilbing gabay para sa maraming aspeto ng metrology grade granite na ang nilalayong bibili ay alinmang Federal Government Agency, at kabilang dito ang mga paraan ng pagsubok at pagpapaubaya o mga marka.Kung ang isang kontratista ay nag-claim na sila ay sumunod sa Fed Specs, pagkatapos ay ang flatness value ay tutukuyin ng Moody Method.

Si Moody ay isang kapwa mula pa noong 50's na gumawa ng isang mathematical na pamamaraan upang matukoy ang pangkalahatang flatness at account para sa oryentasyon ng mga linya na nasubok, kung sila ay sapat na malapit sa parehong eroplano.Walang nagbago.Sinubukan ng Allied Signal na pagbutihin ang pamamaraan ng matematika ngunit napagpasyahan na napakaliit ng mga pagkakaiba kaya hindi sulit ang pagsisikap.

Kung ang isang surface plate contractor ay gumagamit ng Electronic Levels o laser, gumagamit siya ng computer upang tulungan siya sa mga pagkalkula.Kung walang tulong sa computer, dapat kalkulahin ng technician na gumagamit ng autocollimation ang mga pagbabasa sa pamamagitan ng kamay.Sa katotohanan, hindi nila ginagawa.Ito ay tumatagal ng masyadong mahaba at lantaran ay maaaring masyadong mapaghamong.Sa isang flatness test gamit ang Moody Method, sinusuri ng technician ang walong linya sa configuration ng Union Jack para sa straightness.

Ang Moody Method

Ang Moody Method ay isang mathematical na paraan upang matukoy kung ang walong linya ay nasa parehong eroplano.Kung hindi, mayroon ka lang 8 tuwid na linya na maaaring nasa o malapit sa parehong eroplano o wala.Dagdag pa, isang kontratista na nag-aangkin sa pagsunod sa Fed Spec, at gumagamit ng autocollimation, siyadapatbumuo ng walong pahina ng data.Isang pahina para sa bawat linya ang nasuri upang patunayan ang kanyang pagsubok, pag-aayos, o pareho.Kung hindi, walang ideya ang kontratista kung ano ang tunay na halaga ng flatness.

Sigurado ako kung isa ka sa mga nagpapa-calibrate sa iyong mga plate ng isang kontratista gamit ang autocollimation, hindi mo pa nakita ang mga pahinang iyon!Ang Figure 3 ay isang sample ngisa langpahina ng walong kinakailangan upang makalkula ang pangkalahatang flatness.Isang indikasyon ng kamangmangan at malisya na iyon ay kung ang iyong ulat ay may magandang bilugan na mga numero.Halimbawa, 200, 400, 650, atbp. Ang wastong nakalkulang halaga ay isang tunay na numero.Halimbawa 325.4 u In.Kapag ginamit ng kontratista ang Moody Method of computations, at kinakalkula ng technician ang mga halaga nang manu-mano, dapat kang makatanggap ng walong pahina ng mga computations at isang isometric plot.Ang isometric plot ay nagpapakita ng iba't ibang taas sa magkaibang linya at kung gaano karaming distansya ang naghihiwalay sa mga napiling intersecting point.

Larawan 3(Kailangan ng walong pahinang tulad nito upang manu-manong kalkulahin ang flatness. Siguraduhing itanong kung bakit hindi mo ito nakukuha kung ang iyong kontratista ay gumagamit ng autocollimation!)

 

Larawan 4

 

Gumagamit ang mga technician ng Dimensional Gauge ng mga differential level (Figure 4) bilang mga gustong device upang sukatin ang mga minutong pagbabago sa angularity mula sa istasyon ng pagsukat patungo sa istasyon.Ang mga antas ay may resolution pababa sa .1 arc segundo (5 u Inches gamit ang 4″ sled) ay lubhang stable, hindi apektado ng vibration, mga distansyang sinusukat, air currents, operator fatigue, air contamination o alinman sa mga problemang likas sa iba pang device .Magdagdag ng tulong sa computer, at ang gawain ay nagiging medyo mabilis, na bumubuo ng topographical at isometric na mga plot na nagpapatunay sa pag-verify at higit sa lahat ang pag-aayos.

Isang Wastong Pagsusuri sa Pag-uulit

Ang paulit-ulit na pagbabasa o repeatability ay ang pinakamahalagang pagsubok.Ang kagamitang ginagamit namin para magsagawa ng repeatability test ay isang repeat reading fixture, isang LVDT at isang amplifier na kinakailangan para sa mga high-resolution na pagbabasa.Itinakda namin ang LVDT amplifier sa pinakamababang resolution na 10 u Inches o 5 u Inches para sa mataas na accuracy plate.

Ang paggamit ng mechanical indicator na may resolution na 20 u Inches lang ay walang halaga kung sinusubukan mong subukan para sa repeatability requirement na 35 u Inches.Ang mga tagapagpahiwatig ay may 40 u pulgadang kawalan ng katiyakan!Ang setup ng paulit-ulit na pagbabasa ay ginagaya ang isang height gage/configuration ng bahagi.

Ang Repeatability AY HINDI katulad ng pangkalahatang flatness (Mean Plane).Gusto kong isipin ang repeatability sa granite na tinitingnan bilang pare-parehong pagsukat ng radius.

Larawan 5

Taking Flatness Readings on Granite Surface Plates

Kung susubukan mo para sa pag-uulit ng isang bilog na bola, ipinakita mo na ang radius ng bola ay hindi nagbago.(Ang perpektong profile ng isang maayos na naayos na plato ay may isang matambok na nakoronahan na hugis.) Gayunpaman, ito ay maliwanag na ang bola ay hindi patag.Medyo ganun.Sa napakaikling distansya, ito ay patag.Dahil ang karamihan sa gawaing inspeksyon ay nagsasangkot ng isang sukatan ng taas na napakalapit sa bahagi, ang pag-uulit ay nagiging pinakamahalagang katangian ng isang granite plate.Mas mahalaga na ang pangkalahatang flatness maliban kung sinusuri ng isang user ang straightness ng isang mahabang bahagi.

Siguraduhin na ang iyong kontratista ay nagsasagawa ng paulit-ulit na pagsusulit sa pagbasa.Ang isang plato ay maaaring magkaroon ng paulit-ulit na pagbabasa nang malaki-laki sa labas ng tolerance ngunit pumasa pa rin sa isang flatness test!Kamangha-mangha ang isang lab ay maaaring makakuha ng akreditasyon sa pagsubok na hindi kasama ang isang paulit-ulit na pagsusulit sa pagbabasa.Ang isang lab na hindi maaaring mag-repair o hindi masyadong mahusay sa pag-aayos ay mas gusto na magsagawa ng flatness testing lamang.Ang flatness ay bihirang nagbabago maliban kung ililipat mo ang plato.

Ang paulit-ulit na pagsubok sa pagbasa ay ang pinakamadaling subukan ngunit ang pinakamahirap na makamit kapag lapping.Siguraduhin na ang iyong kontratista ay maaaring ibalik ang pagkaulit nang hindi "dishing" ang ibabaw o nag-iiwan ng mga alon sa ibabaw.

Pagsubok sa Delta T

Ang pagsusulit na ito ay nagsasangkot ng pagsukat sa ACTUAL na temperatura ng bato sa itaas na ibabaw at sa ilalim na ibabaw nito at pag-compute ng pagkakaiba, Delta T, para sa pag-uulat sa sertipiko.

Mahalagang malaman ang average na koepisyent ng thermal expansion sa granite ay 3.5 uIn/Inch/degree.Ang mga temperatura sa paligid at epekto ng halumigmig sa isang granite plate ay bale-wala.Gayunpaman, ang isang surface plate ay maaaring mawala sa tolerance o kung minsan ay bumuti kahit na sa isang .3 – .5 degree F Delta T. Kinakailangang malaman kung ang Delta T ay nasa loob ng .12 degrees F kung saan ang pagkakaiba mula sa huling pagkakalibrate .

Mahalaga rin na malaman na ang ibabaw ng trabaho ng mga plato ay lumilipat patungo sa init.Kung ang tuktok na temperatura ay mas mainit kaysa sa ibaba, pagkatapos ay ang tuktok na ibabaw ay tumataas.Kung ang ibaba ay mas mainit, na kung saan ay bihira, pagkatapos ay ang tuktok na ibabaw ay lumulubog.Hindi sapat para sa isang de-kalidad na manager o technician na malaman na ang plato ay patag at nauulit sa oras ng pagkakalibrate o pagkukumpuni ngunit kung ano ito ng Delta T ay sa panahon ng panghuling pagsusuri sa pagkakalibrate.Sa mga kritikal na sitwasyon ang isang gumagamit ay maaaring, sa pamamagitan ng pagsukat sa Delta T mismo, matukoy kung ang isang plato ay nawala sa tolerance dahil lamang sa mga pagkakaiba-iba ng Delta T.Sa kabutihang palad, ang granite ay tumatagal ng maraming oras o kahit na mga araw upang masanay sa isang kapaligiran.Ang mga maliliit na pagbabago sa temperatura ng kapaligiran sa buong araw ay hindi makakaapekto dito.Para sa mga kadahilanang ito, hindi kami nag-uulat ng ambient calibration temperature o humidity dahil ang mga epekto ay bale-wala.

Pagsuot ng Granite Plate

Habang ang granite ay mas matigas kaysa sa bakal na mga plato, ang granite ay nagkakaroon pa rin ng mababang mga spot sa ibabaw.Ang paulit-ulit na paggalaw ng mga bahagi at gage sa surface plate ay ang pinakamalaking pinagmumulan ng pagsusuot, lalo na kung ang parehong lugar ay patuloy na ginagamit.Ang dumi at nakakagiling na alikabok na pinapayagang manatili sa ibabaw ng plato ay nagpapabilis sa proseso ng pagkasira habang ito ay napupunta sa pagitan ng mga bahagi o gauge at ng granite na ibabaw.Kapag gumagalaw ang mga bahagi at gage sa ibabaw nito, kadalasang nagiging sanhi ng karagdagang pagkasira ang nakasasakit na alikabok.Lubos kong inirerekumenda ang patuloy na paglilinis upang mabawasan ang pagsusuot.Nakita namin ang pagsusuot sa mga plato na dulot ng araw-araw na paghahatid ng mga pakete ng UPS na inilagay sa ibabaw ng mga plato!Ang mga naka-localize na lugar ng pagsusuot ay nakakaapekto sa mga pagbabasa ng pagsubok sa repeatability ng pagkakalibrate.Iwasan ang pagsusuot sa pamamagitan ng regular na paglilinis.

Paglilinis ng Granite Plate

Upang panatilihing malinis ang plato, gumamit ng tack cloth upang alisin ang grit.Pindutin lamang nang bahagya, upang hindi ka mag-iwan ng nalalabi sa pandikit.Ang isang mahusay na ginamit na tack cloth ay mahusay na nakakakuha ng nakakagiling na alikabok sa pagitan ng paglilinis.Huwag magtrabaho sa parehong lugar.Ilipat ang iyong setup sa paligid ng plato, ipamahagi ang pagsusuot.OK lang na gumamit ng alkohol upang maglinis ng plato, ngunit tandaan na ang paggawa nito ay pansamantalang magpapalamig sa ibabaw.Ang tubig na may kaunting sabon ay napakahusay.Ang mga panlinis na available sa komersyo gaya ng panlinis ng Starrett ay mahusay ding gamitin, ngunit tiyaking makukuha mo ang lahat ng nalalabi sa sabon.

Pag-aayos ng Granite Plate

Dapat na malinaw na sa ngayon ang kahalagahan ng pagtiyak na ang iyong kontratista ng surface plate ay gumaganap ng isang karampatang pagkakalibrate.Ang mga lab na uri ng "Clearing House" na nag-aalok ng mga programang "Gawin ang lahat sa isang tawag" ay bihirang magkaroon ng technician na maaaring mag-ayos.Kahit na nag-aalok sila ng mga pag-aayos, hindi sila palaging may isang technician na may karanasang kinakailangan kapag ang ibabaw na plato ay lubhang wala sa tolerance.

Kung sinabihan ang isang plato na hindi maaaring ayusin dahil sa matinding pagkasira, tawagan kami.Malamang na magagawa natin ang pagkukumpuni.

Ang aming mga tech ay nagtatrabaho ng isa hanggang isa at kalahating taong apprenticeship sa ilalim ng isang Master Surface Plate Technician.Tinutukoy namin ang isang Master Surface Plate Technician bilang isang taong nakakumpleto ng kanilang apprenticeship at may higit sa sampung taong karagdagang karanasan sa pag-calibrate at Pag-aayos ng Surface Plate.Kami sa Dimensional Gauge ay may tatlong Master Technicians sa mga kawani na may pinagsamang higit sa 60 taong karanasan.Ang isa sa aming Master Technician ay available sa lahat ng oras para sa suporta at patnubay kapag may mga mahihirap na sitwasyon.Lahat ng aming mga technician ay may karanasan sa mga surface plate calibration sa lahat ng laki, mula sa maliit hanggang sa napakalaki, iba't ibang kondisyon sa kapaligiran, iba't ibang industriya, at sa mga pangunahing problema sa pagsusuot.

Ang Fed Specs ay may partikular na kinakailangan sa pagtatapos na 16 hanggang 64 Average Arithmetic Roughness (AA).Mas gusto namin ang tapusin sa hanay na 30-35 AA.Mayroon lamang sapat na pagkamagaspang upang matiyak na ang mga bahagi at gage ay gumagalaw nang maayos at hindi dumikit o mapipiga sa ibabaw na plato.

Kapag nag-aayos kami, sinisiyasat namin ang plato para sa tamang pag-mount at levelness.Gumagamit kami ng dry lapping method, ngunit sa mga kaso ng matinding pagsusuot na nangangailangan ng malaking pag-alis ng granite, binabasa namin ang kandungan.Ang aming mga technician ay naglilinis pagkatapos ng kanilang sarili, sila ay masinsinan, mabilis at tumpak.Mahalaga iyon dahil kasama sa halaga ng serbisyo ng granite plate ang iyong downtime at nawalang produksyon.Ang isang karampatang pag-aayos ay pinakamahalaga, at hindi ka dapat pumili ng isang kontratista sa presyo o kaginhawaan.Ang ilang gawain sa pag-calibrate ay nangangailangan ng lubos na sinanay na mga indibidwal.Meron tayo niyan.

Mga Panghuling Ulat sa Pag-calibrate

Para sa bawat pag-aayos at pagkakalibrate ng surface plate, nagbibigay kami ng mga detalyadong propesyonal na ulat.Ang aming mga ulat ay naglalaman ng malaking halaga ng parehong kritikal at mahalagang impormasyon.Fed Spec.nangangailangan ng karamihan sa impormasyong ibinigay namin.Hindi kasama ang mga nasa iba pang pamantayan ng kalidad gaya ng ISO/IEC-17025, ang pinakamababang Fed.Ang mga detalye para sa mga ulat ay:

  1. Sukat sa Ft.(X' x X')
  1. Kulay
  2. Estilo (Tumutukoy sa walang clamp ledge o dalawa o apat na ledge)
  3. Tinantyang Modulus of Elasticity
  4. Mean Plane Tolerance (Determined by Grade/Size)
  5. Ulitin ang pagbabasa ng Tolerance (Tinutukoy ng diagonal na haba sa pulgada)
  6. Mean Plane as Found
  7. Mean Plane bilang kaliwa
  8. Ulitin ang pagbabasa tulad ng natagpuan
  9. Ulitin ang pagbabasa bilang kaliwa
  10. Delta T (Pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng itaas at ibabang ibabaw)

Kung ang technician ay kailangang magsagawa ng lapping o repair work sa surface plate, pagkatapos ay ang sertipiko ng pagkakalibrate ay sinamahan ng isang topographical o isometric plot upang patunayan ang isang wastong pag-aayos.

Isang Salita Tungkol sa ISO/IEC-17025 Accreditation at sa mga lab na mayroon nito

Dahil lang sa isang lab ay may akreditasyon sa surface plate calibration ay hindi nangangahulugang alam nila kung ano ang ginagawa nila nang hindi gaanong ginagawa ito nang tama!Hindi rin ito nangangahulugan na maaaring ayusin ng lab.Ang mga akreditadong katawan ay hindi gumagawa ng pagkakaiba sa pagitan ng pagpapatunay o pagkakalibrate (pagkukumpuni).AMay alam akong isa, siguro2accrediting katawan na wilLitaliAribbon sa paligid ng aking aso kung binayaran ko sila ng sapat na pera!Ito ay isang malungkot na katotohanan.Nakita ko ang mga lab na nakakuha ng akreditasyon sa pamamagitan ng pagsasagawa ng isa lamang sa tatlong kinakailangang pagsusulit.Bukod dito, nakita ko ang mga lab na nakakuha ng accreditation na may mga hindi makatotohanang kawalan ng katiyakan at na-accredit nang walang anumang patunay o pagpapakita kung paano nila kinakalkula ang mga halaga.Nakakalungkot ang lahat.

Pagsusuma

Hindi mo maaaring maliitin ang papel ng precision granite plates.Ang flat reference na ibinibigay ng mga granite plate ay ang pundasyon kung saan mo gagawin ang lahat ng iba pang mga sukat.

Magagamit mo ang pinakamoderno, pinakatumpak at pinaka maraming gamit na mga instrumento sa pagsukat.Gayunpaman, ang mga tumpak na sukat ay mahirap matiyak kung ang ibabaw ng sanggunian ay hindi patag.Isang beses, nagkaroon ako ng isang prospective na customer na nagsabi sa akin "well it is just rock!"Ang sagot ko, "OK, tama ka, at talagang hindi mo mapangangatwiran ang pagpasok ng mga eksperto upang mapanatili ang iyong mga surface plate."

Ang presyo ay hindi kailanman magandang dahilan para pumili ng mga kontratista sa surface plate.Hindi palaging nauunawaan ng mga mamimili, accountant, at nakakagambalang bilang ng mga de-kalidad na inhinyero na ang pagre-certify sa mga granite plate ay hindi tulad ng pagre-certify sa micrometer, caliper o DMM.

Ang ilang mga instrumento ay nangangailangan ng kadalubhasaan, hindi isang mababang presyo.Pagkatapos sabihin iyon, ang aming mga rate ay napaka-makatwiran.Lalo na sa pagkakaroon ng kumpiyansa na ginagawa namin nang tama ang gawain.Higit pa tayo sa mga kinakailangan sa ISO-17025 at Federal Specifications sa karagdagang halaga.

21. Bakit Dapat Mong I-calibrate ang Iyong Surface Plate

Ang mga surface plate ay ang pundasyon para sa maraming mga sukat na sukat, at ang wastong pangangalaga sa iyong surface plate ay kinakailangan upang matiyak ang katumpakan ng pagsukat.

Ang Granite ay ang pinakasikat na materyal na ginagamit para sa mga surface plate dahil sa perpektong pisikal na katangian nito, tulad ng katigasan ng ibabaw at mababang sensitivity sa mga pagbabago sa temperatura.Gayunpaman, sa patuloy na paggamit, ang mga surface plate ay nakakaranas ng pagkasira.

Ang flatness at repeatability ay parehong kritikal na aspeto para sa pagtukoy kung ang isang plate ay nagbibigay ng isang tumpak na ibabaw para sa pagkuha ng tumpak na mga sukat.Ang mga tolerance para sa parehong aspeto ay tinukoy sa ilalim ng Federal Specification GGG-P-463C, DIN, GB, JJS... Ang flatness ay ang pagsukat ng distansya sa pagitan ng pinakamataas na punto (ang roof plane) at ang pinakamababang point (ang base plane) sa plato.Tinutukoy ng repeatability kung ang isang pagsukat na kinuha mula sa isang lugar ay maaaring ulitin sa buong plate sa loob ng nakasaad na tolerance.Tinitiyak nito na walang mga taluktok o lambak sa plato.Kung ang mga pagbabasa ay wala sa nakasaad na mga alituntunin, maaaring kailanganin ang muling pag-ibabaw upang maibalik ang mga sukat sa detalye.

Ang nakagawiang pag-calibrate ng surface plate ay kinakailangan upang matiyak ang flatness at repeatability sa paglipas ng panahon.Ang pangkat ng pagsukat ng katumpakan sa Cross ay akreditado ng ISO 17025 para sa pagkakalibrate ng flatness at repeatability ng surface plate.Ginagamit namin ang Mahr Surface Plate Certification System na nagtatampok ng:

  • Moody at Pagsusuri ng Profile,
  • Isometric o Numeric na mga plot,
  • Maramihang Run Average, at
  • Awtomatikong Grading Ayon sa Mga Pamantayan sa Industriya.

Tinutukoy ng Mahr Computer Assisted Model ang anumang angular o linear deviation mula sa absolute level, at perpektong angkop para sa napakatumpak na pag-profile ng mga surface plate.

Ang mga agwat sa pagitan ng mga pagkakalibrate ay mag-iiba depende sa dalas ng paggamit, ang mga kondisyon sa kapaligiran kung saan matatagpuan ang plate, at ang mga partikular na kinakailangan sa kalidad ng iyong kumpanya.Ang wastong pagpapanatili ng iyong surface plate ay maaaring magbigay-daan para sa mas mahabang agwat sa pagitan ng bawat pagkakalibrate, makakatulong sa iyong maiwasan ang dagdag na halaga ng pag-relap, at higit sa lahat ay matiyak na ang mga sukat na makukuha mo sa plate ay tumpak hangga't maaari.Bagama't mukhang matatag ang mga surface plate, ang mga ito ay mga instrumento sa katumpakan at dapat tratuhin nang ganoon.Narito ang ilang bagay na dapat isaalang-alang tungkol sa pangangalaga ng iyong mga surface plate:

  • Panatilihing malinis ang plato, at kung maaari ay takpan ito kapag hindi ito ginagamit
  • Walang dapat ilagay sa plato maliban sa mga sukat o piraso na susukatin.
  • Huwag gumamit ng parehong lugar sa plato sa bawat oras.
  • Kung maaari, paikutin ang plato sa pana-panahon.
  • Igalang ang limitasyon ng pagkarga ng iyong plato
22. Maaaring Pahusayin ng Precision Granite Base ang Mga Pagganap ng Machine Tool

Maaaring Pahusayin ng Precision Granite Base ang Mga Pagganap ng Machine Tool

 

Ang mga kinakailangan ay patuloy na tumataas sa mechanical engineering sa pangkalahatan at sa machine tool construction sa partikular.Ang pagkamit ng pinakamataas na katumpakan at mga halaga ng pagganap nang walang pagtaas ng mga gastos ay patuloy na hamon sa pagiging mapagkumpitensya.Ang machine tool bed ay isang mapagpasyang kadahilanan dito.Samakatuwid, parami nang parami ang mga tagagawa ng machine tool ay umaasa sa granite.Dahil sa mga pisikal na parameter nito, nag-aalok ito ng malinaw na mga pakinabang na hindi maaaring makamit sa bakal o polimer kongkreto.

Ang Granite ay isang tinatawag na bulkan na malalim na bato at may napakakapal at homogenous na istraktura na may napakababang koepisyent ng pagpapalawak, mababang thermal conductivity at mataas na vibration damping.

Sa ibaba ay matutuklasan mo kung bakit ang karaniwang opinyon na ang granite ay higit sa lahat ay angkop lamang bilang base ng makina para sa mga high-end na coordinate na pagsukat na makina ay matagal nang luma at kung bakit ang natural na materyal na ito bilang base ng machine tool ay isang napakahusay na alternatibo sa bakal o cast iron kahit na para sa mataas. -katumpakan ng mga kasangkapan sa makina.

Maaari kaming gumawa ng mga bahagi ng granite para sa dynamic na paggalaw, mga bahagi ng granite para sa mga linear na motor, mga bahagi ng granite para sa ndt, mga bahagi ng granite para sa xray, mga bahagi ng granite para sa cmm, mga bahagi ng granite para sa cnc, katumpakan ng granite para sa laser, mga bahagi ng granite para sa aerospace, mga bahagi ng granite para sa mga yugto ng katumpakan ...

Mataas na Idinagdag na Halaga Nang Walang Karagdagang Gastos
Ang pagtaas ng paggamit ng granite sa mechanical engineering ay hindi gaanong dahil sa napakalaking pagtaas ng presyo ng bakal.Sa halip, ito ay dahil ang dagdag na halaga para sa machine tool na nakamit gamit ang machine bed na gawa sa granite ay posible sa napakaliit o walang dagdag na gastos.Ito ay napatunayan sa pamamagitan ng mga paghahambing sa gastos ng mga kilalang tagagawa ng machine tool sa Germany at Europe.

Ang malaking pakinabang sa thermodynamic stability, vibration damping at long-term precision na ginawang posible ng granite ay hindi makakamit gamit ang cast iron o steel bed, o sa medyo mataas na halaga.Halimbawa, ang mga thermal error ay maaaring umabot ng hanggang 75% ng kabuuang error ng isang makina, na may kabayaran na kadalasang sinusubukan ng software – na may katamtamang tagumpay.Dahil sa mababang thermal conductivity nito, ang granite ay ang mas mahusay na pundasyon para sa pangmatagalang katumpakan.

Sa tolerance na 1 μm, madaling natutugunan ng granite ang mga kinakailangan sa flatness ayon sa DIN 876 para sa antas ng katumpakan 00. Sa halagang 6 sa sukat ng katigasan 1 hanggang 10, ito ay lubhang matigas, at may partikular na timbang nito na 2.8g /cm³ halos umabot ito sa halaga ng aluminyo.Nagreresulta din ito sa mga karagdagang pakinabang tulad ng mas mataas na rate ng feed, mas mataas na acceleration ng axis at pagpapahaba ng buhay ng tool para sa mga cutting machine tool.Kaya, ang pagbabago mula sa isang cast bed sa isang granite machine bed ay naglilipat sa machine tool na pinag-uusapan sa high-end na klase sa mga tuntunin ng katumpakan at pagganap - nang walang dagdag na gastos.

Pinahusay na Ecological Footprint ng Granite
Sa kaibahan sa mga materyales tulad ng bakal o cast iron, ang natural na bato ay hindi kailangang gumawa ng maraming enerhiya at paggamit ng mga additives.Relatibong maliit na halaga ng enerhiya lamang ang kinakailangan para sa pag-quarry at paggamot sa ibabaw.Nagreresulta ito sa isang superyor na ecological footprint, na kahit na sa dulo ng buhay ng isang makina ay nahihigitan ng bakal bilang isang materyal.Ang granite bed ay maaaring maging batayan para sa isang bagong makina o gamitin para sa ganap na magkakaibang mga layunin tulad ng pag-shredding para sa paggawa ng kalsada.

At walang anumang mga kakulangan ng mga mapagkukunan para sa granite.Ito ay isang malalim na bato na nabuo mula sa magma sa loob ng crust ng lupa.Ito ay 'matured' para sa milyun-milyong taon at magagamit sa napakalaking dami bilang isang likas na yaman sa halos lahat ng mga kontinente, kabilang ang buong Europa.

Konklusyon: Ang maraming maipapakitang bentahe ng granite kumpara sa bakal o cast iron ay nagbibigay-katwiran sa pagtaas ng pagpayag ng mga inhinyero ng makina na gamitin ang natural na materyal na ito bilang pundasyon para sa high-precision, high-performance machine tools.Ang detalyadong impormasyon tungkol sa mga katangian ng granite, na kapaki-pakinabang para sa mga kagamitan sa makina at mechanical engineering, ay matatagpuan sa karagdagang artikulong ito.

23. Ano ang ibig sabihin ng “Repeat Measurement”?Hindi ba ito ay katulad ng pagiging patag?

Ang isang paulit-ulit na pagsukat ay isang pagsukat ng mga lokal na lugar na patag.Ang detalye ng Repeat Measurement ay nagsasaad na ang isang pagsukat na ginawa kahit saan sa ibabaw ng isang plato ay mauulit sa loob ng nakasaad na tolerance.Ang pagkontrol sa flatness ng lokal na lugar na mas mahigpit kaysa sa pangkalahatang flatness ay ginagarantiyahan ang unti-unting pagbabago sa profile ng flatness sa ibabaw at sa gayon ay pinapaliit ang mga lokal na error.

Karamihan sa mga manufacturer, kabilang ang mga imported na brand, ay sumusunod sa Federal Specification ng pangkalahatang flatness tolerances ngunit hindi napapansin ng marami ang mga umuulit na sukat.Marami sa mababang halaga o budget plate na available sa merkado ngayon ay hindi magagarantiya ng mga paulit-ulit na pagsukat.Ang isang tagagawa na hindi ginagarantiyahan ang mga paulit-ulit na pagsukat ay HINDI gumagawa ng mga plate na nakakatugon sa mga kinakailangan ng ASME B89.3.7-2013 o Federal Specification GGG-P-463c, o DIN 876, GB, JJS...

24. Alin ang mas mahalaga: flatness o repeat measurements?

Parehong kritikal upang matiyak ang katumpakan na ibabaw para sa tumpak na mga sukat.Ang pagtutukoy ng flatness lamang ay hindi sapat upang magarantiya ang katumpakan ng pagsukat.Kunin bilang halimbawa, isang 36 X 48 Inspection Grade A surface plate, na nakakatugon LAMANG sa flatness specification na .000300". Kung ang pirasong sinusuri ay tumutulay sa ilang mga taluktok, at ang gage na ginagamit ay nasa mababang lugar, ang error sa pagsukat ay maaaring maging ang buong pagpapaubaya sa isang lugar, 000300"!Sa totoo lang, maaari itong maging mas mataas kung ang gauge ay nakapatong sa slope ng isang incline.

Ang mga error na .000600"-.000800" ay posible, depende sa kalubhaan ng slope, at sa haba ng braso ng gage na ginagamit.Kung ang plate na ito ay may Repeat Measurement specification na .000050"FIR kung gayon ang error sa pagsukat ay magiging mas mababa sa .000050" saanman ang pagsukat ay kinuha sa plate.Ang isa pang problema, na kadalasang nangyayari kapag ang isang hindi sanay na technician ay nagtangka na muling ilabas ang isang plato sa lugar, ay ang paggamit ng Mga Pag-uulit na Pagsusukat nang nag-iisa upang patunayan ang isang plato.

Ang mga instrumento na ginagamit upang i-verify ang repeatability ay HINDI idinisenyo upang suriin ang pangkalahatang flatness.Kapag itinakda sa zero sa isang perpektong hubog na ibabaw, magpapatuloy silang magbasa ng zero, maging ang ibabaw na iyon ay perpektong patag o perpektong malukong o matambok na 1/2"! Bine-verify lang nila ang pagkakapareho ng ibabaw, hindi ang flatness. Tanging isang plato na ay nakakatugon sa parehong flatness specification AT ang repeat measurement specification ay tunay na nakakatugon sa mga kinakailangan ng ASME B89.3.7-2013 o Federal Specification GGG-P-463c.

Magtanong sa amin tungkol sa o flatness specification at ulitin ang pangako sa pagsukat sa pamamagitan ng pagtawag sa +86 19969991659 o pag-email sa INFO@ZHHIMG.COM

25. Maaari bang makamit ang mas mahigpit na flatness tolerances kaysa sa Laboratory Grade AA (Grade 00)?

Oo, ngunit maaari lamang silang magagarantiyahan para sa isang partikular na gradient ng vertical na temperatura.Ang mga epekto ng thermal expansion sa plate ay madaling magdulot ng pagbabago sa katumpakan na mas malaki kaysa sa tolerance kung may pagbabago sa gradient.Sa ilang mga kaso, kung ang tolerance ay sapat na masikip, ang init na hinihigop mula sa overhead na ilaw ay maaaring magdulot ng sapat na pagbabago ng gradient sa loob ng ilang oras.

Ang granite ay may koepisyent ng thermal expansion na humigit-kumulang .0000035 pulgada kada pulgada kada 1°F.Bilang halimbawa: Ang surface plate na 36" x 48" x 8" ay may katumpakan na .000075" (1/2 ng Grade AA) sa gradient na 0°F, ang itaas at ibaba ay magkaparehong temperatura.Kung ang tuktok ng plato ay uminit hanggang sa punto kung saan ito ay 1°F mas mainit kaysa sa ibaba, ang katumpakan ay magbabago sa .000275" matambok! Samakatuwid, ang pag-order ng isang plato na may tolerance na mas mahigpit kaysa sa Laboratory Grade AA ay dapat lamang isaalang-alang kung mayroong sapat na pagkontrol sa klima.

26. Paano dapat suportahan ang aking surface plate?Kailangan ba itong maging antas?

Ang isang ibabaw na plato ay dapat na suportado sa 3 puntos, perpektong matatagpuan 20% ng haba mula sa mga dulo ng plato.Ang dalawang suporta ay dapat na matatagpuan sa 20% ng lapad mula sa mahabang gilid, at ang natitirang suporta ay dapat na nakasentro.Tanging 3 puntos lamang ang maaaring magpahinga nang matatag sa anumang bagay maliban sa isang katumpakan na ibabaw.

Ang plato ay dapat suportahan sa mga puntong ito sa panahon ng produksyon, at dapat itong suportahan lamang sa tatlong puntong ito habang ginagamit.Ang pagsisikap na suportahan ang plato sa higit sa tatlong puntos ay magiging sanhi ng plate na makatanggap ng suporta nito mula sa iba't ibang kumbinasyon ng tatlong puntos, na hindi magiging kapareho ng 3 puntos kung saan ito sinusuportahan sa panahon ng produksyon.Magpapakita ito ng mga error habang lumilihis ang plate upang umayon sa bagong kaayusan ng suporta.Ang lahat ng zhhimg steel stand ay may mga support beam na idinisenyo upang pumila sa mga wastong punto ng suporta.

Kung ang plato ay maayos na sinusuportahan, ang tumpak na leveling ay kinakailangan lamang kung ang iyong aplikasyon ay nangangailangan nito.Ang pag-level ay hindi kinakailangan upang mapanatili ang katumpakan ng isang maayos na suportadong plato.

27. Bakit granite?Ito ba ay mas mahusay kaysa sa bakal o cast iron para sa precision surface?

Bakit Pumili ng Granite para saMga Base sa MachineatMga Bahagi ng Metrology?

Ang sagot ay 'oo' para sa halos bawat aplikasyon.Ang mga bentahe ng granite ay kinabibilangan ng: Walang kalawang o kaagnasan, halos immune sa warping, walang compensating hump kapag nick, mas matagal na wear life, mas maayos na pagkilos, mas precision, halos hindi magnetiko, mababang co-efficient ng thermal expansion, at mababang gastos sa pagpapanatili.

Ang Granite ay isang uri ng igneous rock na hinukay para sa matinding lakas, densidad, tibay, at paglaban nito sa kaagnasan.Pero napaka versatile din ng granite– hindi lang ito para sa mga parisukat at parihaba!Sa katunayan, ang Starrett Tru-Stone ay may kumpiyansa na gumagana sa mga bahagi ng granite na inengineered sa mga hugis, anggulo, at kurba ng lahat ng mga variation nang regular—na may mahusay na mga resulta.

Sa pamamagitan ng aming state of the art processing, ang mga cut surface ay maaaring maging kakaibang flat.Ginagawa ng mga katangiang ito ang granite na perpektong materyal upang lumikha ng custom-size at custom-design na mga base ng makina at mga bahagi ng metrology.Ang Granite ay:

machineable
tiyak na patag kapag pinutol at natapos
lumalaban sa kalawang
matibay
pangmatagalan
Ang mga bahagi ng granite ay madaling linisin.Kapag lumilikha ng mga pasadyang disenyo, siguraduhing pumili ng granite para sa higit na mga benepisyo nito.

MGA PAMANTAYAN/ MGA APLIKASYON NG MATAAS NA PAGSUOT
Ang granite na ginagamit ng ZhongHui para sa aming karaniwang mga surface plate na produkto ay may mataas na quartz na nilalaman, na nagbibigay ng higit na pagtutol sa pagsusuot at pinsala.Ang aming Superior Black at Crystal Pink na mga kulay ay may mababang rate ng pagsipsip ng tubig, na pinapaliit ang posibilidad na ang iyong precision gage ay kinakalawang habang nakalagay sa mga plato.Ang mga kulay ng granite na inaalok ng ZhongHui ay nagreresulta sa mas kaunting liwanag na nakasisilaw, na nangangahulugang mas kaunting sakit sa mata para sa mga indibidwal na gumagamit ng mga plato.Pinili namin ang aming mga uri ng granite habang isinasaalang-alang ang thermal expansion sa pagsisikap na mapanatiling minimal ang aspetong ito.

CUSTOM APPLICATIONS
Kapag ang iyong application ay nangangailangan ng isang plato na may mga custom na hugis, sinulid na pagsingit, mga puwang o iba pang machining, gugustuhin mong pumili ng materyal tulad ng Black Diabase.Ang natural na materyal na ito ay nag-aalok ng higit na higpit, mahusay na vibration dampening, at pinabuting machinability.

28. Maaari bang ibalik ang mga granite surface plate sa lugar?

Oo, kung hindi sila masyadong masama ang pagsusuot.Ang aming factory setting at kagamitan ay nagbibigay-daan sa pinakamabuting kalagayan para sa tamang pagkakalibrate ng plate at muling paggawa kung kinakailangan.Sa pangkalahatan, kung ang isang plato ay nasa loob ng .001" ng kinakailangang tolerance, maaari itong muling ilabas sa lugar. Kung ang isang plato ay isinusuot hanggang sa punto kung saan ito ay higit sa .001" sa labas ng pagpapaubaya, o kung ito ay hindi maganda ang pitted o nick, pagkatapos ay kailangan itong ipadala sa pabrika para sa paggiling bago muling i-relap.

Ang mahusay na pag-iingat ay dapat gawin sa pagpili ng on-site na calibration at resurfacing technician.Hinihimok ka naming mag-ingat sa pagpili ng iyong serbisyo sa pagkakalibrate.Humingi ng akreditasyon at i-verify na ang kagamitan na gagamitin ng technician ay mayroong National Inspection Institution traceable calibration.Ito ay tumatagal ng maraming taon upang matutunan kung paano maayos na lap precision granite.

Nagbibigay ang ZhongHui ng mabilis na turn-around sa mga calibration na ginawa sa aming pabrika.Ipadala ang iyong mga plato para sa pagkakalibrate kung maaari.Ang iyong kalidad at reputasyon ay nakasalalay sa katumpakan ng iyong mga instrumento sa pagsukat kabilang ang mga surface plate!

29. Bakit ang mga itim na plato ay mas manipis kaysa sa mga granite na plato na may parehong laki?

Ang aming mga black surface plate ay may mas mataas na density at hanggang tatlong beses na mas matigas.Samakatuwid, ang isang plato na gawa sa itim ay hindi kailangang kasing kapal ng isang granite na plato na may parehong laki upang magkaroon ng pantay o higit na pagtutol sa pagpapalihis.Ang pinababang kapal ay nangangahulugan ng mas kaunting timbang at mas mababang gastos sa pagpapadala.

Mag-ingat sa iba na gumagamit ng mas mababang kalidad na itim na granite sa parehong kapal.Gaya ng nakasaad sa itaas, ang mga katangian ng granite, tulad ng kahoy o metal, ay nag-iiba ayon sa materyal at kulay, at hindi ito isang tumpak na tagahula ng higpit, tigas, o resistensya ng pagsusuot.Sa katunayan, maraming mga uri ng itim na granite at diabase ay napakalambot at hindi angkop para sa mga application sa ibabaw ng plato.

30. Maaari bang gawing muli ang aking mga granite parallel, angle plate, at master square sa site?

Hindi. Ang espesyal na kagamitan at pagsasanay na kinakailangan upang muling isagawa ang mga bagay na ito ay nangangailangan na ibalik ang mga ito sa pabrika para sa pagkakalibrate at muling paggawa.

31. Maaari bang i-calibrate at i-resurface ng ZhongHui ang aking mga ceramic na anggulo o parallel?

Oo.Ang ceramic at granite ay may magkatulad na mga katangian, at ang mga pamamaraan na ginagamit sa pag-calibrate at pag-lap ng granite ay magagamit din sa mga ceramic na item.Ang mga keramika ay mas mahirap i-lap kaysa sa granite na nagreresulta sa mas mataas na halaga.

32. Maaari bang muling lumabas ang isang plato na may mga insert na bakal?

Oo, sa kondisyon na ang mga pagsingit ay naka-recess sa ibaba ng ibabaw.Kung ang mga pagsingit ng bakal ay kapantay ng, o sa itaas ng surface plane, dapat silang nakaharap sa batik-batik bago ma-lapped ang plate.Kung kinakailangan, maaari naming ibigay ang serbisyong iyon.

33. Kailangan ko ng mga fastening point sa aking surface plate.Maaari bang magdagdag ng mga sinulid na butas sa ibabaw ng plato?

Oo.Ang mga insert na bakal na may ninanais na sinulid (Ingles o panukat) ay maaaring idikit sa epoxy sa plato sa mga gustong lokasyon.Gumagamit ang ZhongHui ng mga CNC machine para maibigay ang pinakamahigpit na lokasyon ng pagpasok sa loob ng +/- 0.005”.Para sa mga hindi gaanong kritikal na pagsingit, ang aming tolerance sa lokasyon para sa mga sinulid na pagsingit ay ±.060". Kasama sa iba pang mga opsyon ang mga bakal na T-Bar at mga dovetail na puwang na direktang naka-machine sa granite.

34. Hindi ba may panganib na matanggal ang mga epoxied insert mula sa plato?

Ang mga pagsingit na maayos na nakagapos gamit ang mataas na lakas na epoxy at mahusay na pagkakagawa ay makatiis ng malaking torsional at shear force.Sa isang kamakailang pagsubok, gamit ang 3/8"-16 na sinulid na mga pagsingit, sinukat ng isang independiyenteng laboratoryo ng pagsubok ang puwersa na kinakailangan upang hilahin ang isang epoxy-bonded na insert mula sa isang surface plate. Sampung plates ang sinubukan. Sa sampung ito, sa siyam na kaso, ang unang nabali ang granite. Ang average na pagkarga sa punto ng pagkabigo ay 10,020 lbs. para sa gray na granite at 12,310 lbs. para sa itim. Sa isang kaso kung saan ang isang insert ay nahila nang wala sa plato, ang load sa punto ng pagkabigo ay 12,990 lbs. Kung ang isang piraso ng trabaho ay bumubuo ng isang tulay sa kabila ng insert at inilapat ang matinding torque, posibleng makabuo ng sapat na puwersa upang mabali ang granite. Bahagyang para sa kadahilanang ito, ang ZhongHui ay nagbibigay ng mga alituntunin para sa maximum na ligtas na torque na maaaring ilapat sa mga epoxy bonded insert : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

35. Kung ang aking granite surface plate o inspection accessory ay hindi maganda ang suot o pitted, maaari ba itong i-salvage?Aayusin ba ng ZhongHui ang anumang tatak ng plato?

Oo, ngunit sa aming pabrika lamang.Sa aming planta, maaari naming ibalik ang halos anumang plato sa 'parang-bago' na kondisyon, kadalasan sa mas mababa sa kalahati ng halaga ng pagpapalit nito.Ang mga nasirang gilid ay maaaring cosmetically patched, malalalim na uka, nicks, at mga hukay ay maaaring gilingin, at ang mga nakakabit na suporta ay maaaring palitan.Bilang karagdagan, maaari naming baguhin ang iyong plato upang madagdagan ang versatility nito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng solid o sinulid na bakal na mga insert at cutting slot o clamping lips, ayon sa iyong mga detalye.

36. Bakit Pumili ng Granite?

Bakit Pumili ng Granite?
Ang Granite ay isang uri ng igneous rock na nabuo sa Earth milyun-milyong taon na ang nakalilipas.Ang komposisyon ng igneous rock ay naglalaman ng maraming mineral tulad ng quartz na lubhang matigas at lumalaban sa pagsusuot.Bilang karagdagan sa tigas at wear resistance granite ay may humigit-kumulang kalahati ng koepisyent ng pagpapalawak bilang cast iron.Dahil ang volumetric na bigat nito ay humigit-kumulang isang katlo ng cast iron, ang granite ay mas madaling maniobra.

Para sa mga base ng makina at mga bahagi ng metrology, itim na granite ang kulay na pinakaginagamit.Ang black granite ay may mas mataas na porsyento ng quartz kaysa sa iba pang mga kulay at, samakatuwid, ang pinakamahirap na suot.

Ang granite ay matipid, at ang mga gupit na ibabaw ay maaaring maging napaka-flat.Hindi lamang ito maaaring i-hand lapped upang makamit ang labis na katumpakan, ngunit ang muling pag-condition ay maaaring isagawa nang hindi inililipat ang plato o mesa sa labas ng site.Ito ay ganap na isang hand lapping operation at sa pangkalahatan ay nagkakahalaga ng mas mura kaysa sa muling pagkondisyon ng alternatibong cast iron.

Ginagawa ng mga katangiang ito ang granite na perpektong materyal upang lumikha ng custom-size at custom-design na mga base ng makina at mga bahagi ng metrology tulad nggranite surface plate.

Gumagawa ang ZhongHui ng mga pasadyang produkto ng granite na nilikha upang suportahan ang mga partikular na kinakailangan sa pagsukat.Ang mga pasadyang item na ito ay nag-iiba mula satuwid na mga gilid totatlong parisukat.Dahil sa maraming nalalaman na katangian ng granite, angmga bahagimaaaring gawin sa anumang laki na kinakailangan;ang mga ito ay mahirap suotin at pangmatagalan.

37. Kasaysayan at Mga Kalamangan ng Granite Surface Plate

Mga Bentahe ng Granite Surface Plate
Ang kahalagahan ng pagsukat sa isang patag na ibabaw ay itinatag ng British imbentor na si Henry Maudsley noong 1800s.Bilang isang machine tool innovator, natukoy niya na ang pare-parehong produksyon ng mga bahagi ay nangangailangan ng solid surface para sa maaasahang mga sukat.

Ang rebolusyong pang-industriya ay lumikha ng isang pangangailangan para sa pagsukat ng mga ibabaw, kaya ang kumpanya ng engineering na Crown Windley ay lumikha ng mga pamantayan sa pagmamanupaktura.Ang mga pamantayan para sa mga surface plate ay unang itinakda ng Crown noong 1904 gamit ang metal.Habang tumataas ang demand at gastos para sa metal, ang mga alternatibong materyales para sa ibabaw ng pagsukat ay sinisiyasat.

Sa Amerika, itinatag ng tagalikha ng monumento na si Wallace Herman na ang itim na granite ay isang mahusay na alternatibong materyal sa ibabaw na plato sa metal.Dahil ang granite ay non-magnetic at hindi kinakalawang, ito ay naging ang ginustong ibabaw ng pagsukat.

Ang isang granite surface plate ay isang mahalagang pamumuhunan para sa mga laboratoryo at mga pasilidad ng pagsubok.Ang isang granite surface plate na 600 x 600 mm ay maaaring i-mount sa isang support stand.Ang mga stand ay nagbibigay ng gumaganang taas na 34” (0.86m) na may limang adjustable point para sa leveling.

Para sa maaasahan at pare-parehong mga resulta ng pagsukat, ang isang granite surface plate ay mahalaga.Dahil ang ibabaw ay isang makinis at matatag na eroplano, nagbibigay-daan ito sa mga instrumento na maingat na manipulahin.

Ang mga pangunahing bentahe ng granite surface plates ay:

• Non-reflective
• Lumalaban sa mga kemikal at kaagnasan
• Mababang coefficient ng expansion kumpara sa cart iron kaya hindi gaanong apektado ng pagbabago ng temperatura
• Likas na matigas at matigas ang suot
• Ang eroplano ng ibabaw ay hindi maaapektuhan kung scratched
• Hindi kinakalawang
• Non-magnetic
• Madaling linisin at mapanatili
• Ang pagkakalibrate at resurfacing ay maaaring gawin onsite
• Angkop para sa pagbabarena para sa sinulid na pagsingit ng suporta
• Mataas na vibration damping

38. Bakit I-calibrate ang Granite Surface Plate?

Para sa maraming mga tindahan, mga silid ng inspeksyon at mga laboratoryo, ang mga precision na granite surface plate ay umaasa bilang batayan para sa tumpak na pagsukat.Dahil ang bawat linear na pagsukat ay nakasalalay sa isang tumpak na reference surface kung saan kinukuha ang mga huling dimensyon, ang mga surface plate ay nagbibigay ng pinakamahusay na reference plane para sa inspeksyon at layout ng trabaho bago ang machining.Ang mga ito rin ay mainam na mga base para sa paggawa ng mga sukat ng taas at gaging surface.Dagdag pa, ang isang mataas na antas ng flatness, stability, pangkalahatang kalidad at pagkakagawa ay ginagawa silang isang mahusay na pagpipilian para sa pag-mount ng mga sopistikadong mekanikal, electronic at optical gaging system.Para sa alinman sa mga proseso ng pagsukat na ito, kailangang panatilihing naka-calibrate ang mga surface plate.

Ulitin ang Mga Pagsukat at Flatness
Ang parehong flatness at paulit-ulit na mga sukat ay kritikal upang matiyak ang isang katumpakan ibabaw.Ang flatness ay maaaring ituring bilang lahat ng mga punto sa ibabaw ay nakapaloob sa loob ng dalawang parallel na eroplano, ang base plane at ang roof plane.Ang pagsukat ng distansya sa pagitan ng mga eroplano ay ang pangkalahatang patag ng ibabaw.Ang pagsukat ng flatness na ito ay karaniwang may tolerance at maaaring may kasamang grade designation.

Ang flatness tolerances para sa tatlong karaniwang mga marka ay tinukoy sa pederal na detalye gaya ng tinutukoy ng sumusunod na formula:
Laboratory Grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0.000001 pulgada (unilateral)
Inspeksyon Grade A = Laboratory Grade AA x 2
Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4

Bilang karagdagan sa flatness, dapat matiyak ang repeatability.Ang isang paulit-ulit na pagsukat ay isang pagsukat ng mga lokal na lugar na patag.Ito ay isang pagsukat na kinukuha kahit saan sa ibabaw ng isang plato na uulit sa loob ng nakasaad na tolerance.Ang pagkontrol sa flatness ng lokal na lugar sa mas mahigpit na tolerance kaysa sa pangkalahatang flatness ay ginagarantiyahan ang unti-unting pagbabago sa profile ng flatness sa ibabaw, at sa gayon ay pinapaliit ang mga lokal na error.

Upang matiyak na ang isang surface plate ay nakakatugon sa parehong flatness at repeat measurement specifications, ang mga manufacturer ng granite surface plates ay dapat gumamit ng Federal Specification GGG-P-463c bilang batayan para sa kanilang mga detalye.Tinutugunan ng pamantayang ito ang katumpakan ng paulit-ulit na pagsukat, mga katangian ng materyal ng mga granite sa ibabaw ng plato, pagtatapos sa ibabaw, lokasyon ng punto ng suporta, katigasan, mga katanggap-tanggap na paraan ng inspeksyon at pag-install ng mga sinulid na pagsingit.

Bago masira ang isang surface plate na lampas sa detalye para sa pangkalahatang flatness, magpapakita ito ng mga pagod o kulot na poste.Ang buwanang inspeksyon para sa mga error sa paulit-ulit na pagsukat gamit ang isang repeat reading gage ay tutukuyin ang mga wear spot.Ang repeat reading gage ay isang high-precision na instrumento na nakakakita ng lokal na error at maaaring ipakita sa isang high-magnification electronic amplifier.

Sinusuri ang Katumpakan ng Plate
Sa pamamagitan ng pagsunod sa ilang simpleng mga alituntunin, ang isang pamumuhunan sa isang granite surface plate ay dapat tumagal ng maraming taon.Depende sa paggamit ng plate, kapaligiran sa tindahan at kinakailangang katumpakan, ang dalas ng pagsuri sa katumpakan ng surface plate ay nag-iiba.Ang isang pangkalahatang tuntunin ng hinlalaki ay para sa isang bagong plato upang makatanggap ng isang buong muling pagkakalibrate sa loob ng isang taon ng pagbili.Kung ang plato ay madalas na ginagamit, ipinapayong paikliin ang agwat na ito sa anim na buwan.

Bago masira ang isang surface plate na lampas sa detalye para sa pangkalahatang flatness, magpapakita ito ng mga pagod o kulot na poste.Ang buwanang inspeksyon para sa mga error sa paulit-ulit na pagsukat gamit ang isang repeat reading gage ay tutukuyin ang mga wear spot.Ang repeat reading gage ay isang high-precision na instrumento na nakakakita ng lokal na error at maaaring ipakita sa isang high-magnification electronic amplifier.

Ang isang epektibong programa sa inspeksyon ay dapat magsama ng mga regular na pagsusuri sa isang autocollimator, na nagbibigay ng aktwal na pagkakalibrate ng pangkalahatang flatness na masusubaybayan sa National Institute of Standards and Technology (NIST).Ang komprehensibong pagkakalibrate ng tagagawa o isang independiyenteng kumpanya ay kinakailangan paminsan-minsan.

Mga Pagkakaiba-iba sa Pagitan ng Mga Pag-calibrate
Sa ilang mga kaso, may mga pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga pagkakalibrate ng surface plate.Minsan ang mga salik gaya ng pagbabago sa ibabaw na nagreresulta mula sa pagkasuot, maling paggamit ng kagamitan sa pag-inspeksyon o paggamit ng hindi naka-calibrate na kagamitan ay maaaring tumukoy sa mga pagkakaiba-iba na ito.Gayunpaman, ang dalawang pinakakaraniwang kadahilanan ay ang temperatura at suporta.

Ang isa sa mga pinakamahalagang variable ay ang temperatura.Halimbawa, ang ibabaw ay maaaring nahugasan ng mainit o malamig na solusyon bago ang pagkakalibrate at hindi pinahintulutan ng sapat na oras upang mag-normalize.Kabilang sa iba pang dahilan ng pagbabago ng temperatura ang mga draft ng malamig o mainit na hangin, direktang sikat ng araw, overhead na ilaw o iba pang pinagmumulan ng nagniningning na init sa ibabaw ng plato.

Maaari ding magkaroon ng mga pagkakaiba-iba sa patayong gradient ng temperatura sa pagitan ng taglamig at tag-araw.Sa ilang mga kaso, ang plato ay hindi pinapayagan ng sapat na oras upang mag-normalize pagkatapos ng kargamento.Magandang ideya na itala ang vertical gradient na temperatura sa oras na isagawa ang pagkakalibrate.

Ang isa pang karaniwang dahilan para sa pagkakaiba-iba ng pagkakalibrate ay isang plato na hindi wastong suportado.Ang isang ibabaw na plato ay dapat na suportado sa tatlong punto, perpektong matatagpuan 20% ng haba mula sa mga dulo ng plato.Ang dalawang suporta ay dapat na matatagpuan sa 20% ng lapad mula sa mahabang gilid, at ang natitirang suporta ay dapat na nakasentro.

Tatlong puntos lamang ang maaaring magpahinga nang matatag sa anumang bagay maliban sa isang katumpakan na ibabaw.Ang pagtatangkang suportahan ang plato sa higit sa tatlong puntos ay magiging sanhi ng plate na makatanggap ng suporta nito mula sa iba't ibang kumbinasyon ng tatlong puntos, na hindi magiging parehong tatlong puntos kung saan ito sinusuportahan sa panahon ng produksyon.Magpapakita ito ng mga error habang lumilihis ang plate upang umayon sa bagong kaayusan ng suporta.Isaalang-alang ang paggamit ng mga steel stand na may mga support beam na idinisenyo upang pumila sa mga tamang punto ng suporta.Ang mga stand para sa layuning ito ay karaniwang magagamit mula sa tagagawa ng surface plate.

Kung ang plate ay maayos na sinusuportahan, ang tumpak na leveling ay kinakailangan lamang kung ang isang application ay tumutukoy dito.Ang pag-level ay hindi kinakailangan upang mapanatili ang katumpakan ng isang maayos na suportadong plato.

Mahalagang panatilihing malinis ang plato.Ang airborne abrasive na alikabok ay kadalasang ang pinakamalaking pinagmumulan ng pagkasira sa isang plato, dahil ito ay madalas na naka-embed sa mga workpiece at sa mga contact surface ng mga gage.Takpan ang mga plato upang maprotektahan ang mga ito mula sa alikabok at pinsala.Ang buhay ng pagsusuot ay maaaring pahabain sa pamamagitan ng pagtakip sa plato kapag hindi ginagamit.

Pahabain ang Buhay ng Plate
Ang pagsunod sa ilang mga alituntunin ay magbabawas sa pagkasira sa isang granite surface plate at sa huli, magpapahaba ng buhay nito.

Una, mahalagang panatilihing malinis ang plato.Ang airborne abrasive na alikabok ay kadalasang ang pinakamalaking pinagmumulan ng pagkasira sa isang plato, dahil ito ay madalas na naka-embed sa mga workpiece at sa mga contact surface ng mga gage.

Mahalaga rin na takpan ang mga plato upang maprotektahan ito mula sa alikabok at pinsala.Ang buhay ng pagsusuot ay maaaring pahabain sa pamamagitan ng pagtakip sa plato kapag hindi ginagamit.

Paikutin ang plato sa pana-panahon upang ang isang lugar ay hindi makatanggap ng labis na paggamit.Gayundin, inirerekomenda na palitan ang mga bakal na contact pad sa gaging gamit ang mga carbide pad.

Iwasang maglagay ng pagkain o softdrinks sa plato.Maraming soft drink ang naglalaman ng carbonic o phosphoric acid, na maaaring matunaw ang mas malambot na mineral at mag-iwan ng maliliit na hukay sa ibabaw.

Kung saan Relap
Kapag ang isang granite surface plate ay nangangailangan ng re-surfacing, isaalang-alang kung ang serbisyong ito ay isasagawa on-site o sa calibration facility.Laging mas mainam na ibalik ang plato sa pabrika o sa isang nakalaang pasilidad.Kung, gayunpaman, ang plato ay hindi masyadong masama ang suot, sa pangkalahatan ay nasa loob ng 0.001 pulgada ng kinakailangang tolerance, maaari itong muling lumabas sa lugar.Kung ang isang plato ay pagod sa punto kung saan ito ay higit sa 0.001 pulgada sa labas ng tolerance, o kung ito ay hindi maganda ang pitted o nick, pagkatapos ay dapat itong ipadala sa pabrika para sa paggiling bago i-relap.

Ang pasilidad ng pagkakalibrate ay may kagamitan at factory setting na nagbibigay ng pinakamabuting kalagayan para sa wastong pagkakalibrate ng plato at muling paggawa kung kinakailangan.

Ang mahusay na pag-iingat ay dapat gawin sa pagpili ng on-site na calibration at resurfacing technician.Humingi ng akreditasyon at i-verify ang kagamitan na gagamitin ng technician ay may NIST-traceable calibration.Ang karanasan din ay isang mahalagang kadahilanan, dahil ito ay tumatagal ng maraming taon upang matutunan kung paano tama ang lap precision granite.

Ang mga kritikal na sukat ay nagsisimula sa isang precision na granite surface plate bilang baseline.Sa pamamagitan ng pagtiyak ng maaasahang sanggunian sa pamamagitan ng paggamit ng wastong na-calibrate na surface plate, ang mga tagagawa ay may isa sa mga mahahalagang tool para sa maaasahang mga sukat at mas mahusay na kalidad ng mga bahagi.

Checklist para sa mga Variation ng Calibration

  1. Ang ibabaw ay hinugasan ng mainit o malamig na solusyon bago ang pagkakalibrate at hindi pinahintulutan ng sapat na oras upang maging normal.
  2. Ang plato ay hindi maayos na sinusuportahan.
  3. Pagbabago ng temperatura.
  4. Mga draft.
  5. Direktang sikat ng araw o iba pang nagniningning na init sa ibabaw ng plato.Tiyaking hindi pinapainit ng overhead lighting ang ibabaw.
  6. Mga pagkakaiba-iba sa patayong gradient ng temperatura sa pagitan ng taglamig at tag-araw.Kung posible, alamin ang vertical gradient na temperatura sa oras na isagawa ang pagkakalibrate.
  7. Hindi pinapayagan ang plato ng sapat na oras upang mag-normalize pagkatapos ng pagpapadala.
  8. Maling paggamit ng kagamitan sa inspeksyon o paggamit ng hindi naka-calibrate na kagamitan.
  9. Pagbabago sa ibabaw na nagreresulta mula sa pagsusuot.

Tech Tips
Dahil ang bawat linear na pagsukat ay nakasalalay sa isang tumpak na reference surface kung saan kinukuha ang mga huling dimensyon, ang mga surface plate ay nagbibigay ng pinakamahusay na reference plane para sa inspeksyon at layout ng trabaho bago ang machining.

Ang pagkontrol sa flatness ng lokal na lugar sa mas mahigpit na tolerance kaysa sa pangkalahatang flatness ay ginagarantiyahan ang unti-unting pagbabago sa profile ng flatness sa ibabaw, at sa gayon ay pinapaliit ang mga lokal na error.

GUSTO BANG MAGTRABAHO SA AMIN?