Ang Granite ay isang uri ng igneous na bato na nag -quarry para sa matinding lakas, density, tibay, at paglaban sa kaagnasan. Ngunit ang granite ay masyadong maraming nalalaman - hindi lamang ito para sa mga parisukat at mga parihaba! Sa katunayan, may kumpiyansa kaming nakikipagtulungan sa mga sangkap na granite na inhinyero sa mga hugis, anggulo, at curves ng lahat ng mga pagkakaiba -iba nang regular - na may mahusay na mga kinalabasan.
Sa pamamagitan ng aming estado ng pagproseso ng sining, ang mga gupit na ibabaw ay maaaring maging flat flat. Ang mga katangiang ito ay ginagawang granite ang perpektong materyal upang lumikha ng mga pasadyang laki at pasadyang disenyo ng mga base ng makina at mga bahagi ng metrolohiya. Ang Granite ay:
■ MACHINABLE
■ Tiyak na flat kapag pinutol at natapos
■ Rust resistant
■ Matibay
■ matagal na
Ang mga sangkap ng Granite ay madaling malinis. Kapag lumilikha ng mga pasadyang disenyo, siguraduhing pumili ng granite para sa higit na mga benepisyo.

Mga Pamantayan / Mga Application ng Mataas na Pagsusuot
Ang granite na ginamit ng ZHHIMG para sa aming karaniwang mga produkto ng plate plate ay may mataas na nilalaman ng kuwarts, na nagbibigay ng higit na pagtutol sa pagsusuot at pinsala. Ang aming mahusay na itim na kulay ay may mababang mga rate ng pagsipsip ng tubig, na binabawasan ang posibilidad ng iyong mga gauge ng katumpakan habang nakalagay sa mga plato. Ang mga kulay ng granite na inaalok ng Zhhimg ay nagreresulta sa mas kaunting sulyap, na nangangahulugang mas kaunting eyestrain para sa mga indibidwal na gumagamit ng mga plato. Napili namin ang aming mga uri ng granite habang isinasaalang -alang ang pagpapalawak ng thermal sa isang pagsisikap upang mapanatili ang minimal na aspeto na ito.

Pasadyang mga aplikasyon
Kapag ang iyong aplikasyon ay tumawag para sa isang plato na may mga pasadyang mga hugis, sinulid na pagsingit, mga puwang o iba pang machining, nais mong pumili ng isang materyal tulad ng itim na Jinan Black. Ang natural na materyal na ito ay nag -aalok ng higit na katigasan, mahusay na panginginig ng boses, at pinahusay na machinability.

Mahalagang tandaan na ang kulay lamang ay hindi isang indikasyon ng mga pisikal na katangian ng bato. Sa pangkalahatan, ang kulay ng Granite ay direktang nauugnay sa pagkakaroon o kawalan ng mga mineral, na maaaring walang epekto sa mga katangian na gumagawa ng mahusay na materyal na plato ng ibabaw. May mga kulay rosas, kulay -abo, at itim na granite na mahusay para sa mga plato sa ibabaw, pati na rin ang itim, kulay abo, at rosas na mga granite na ganap na hindi angkop para sa mga aplikasyon ng katumpakan. Ang mga kritikal na katangian ng granite, dahil nauukol sa paggamit nito bilang isang materyal na plato ng ibabaw, walang kinalaman sa kulay, at ang mga sumusunod:
■ Higpit (pagpapalihis sa ilalim ng pag -load - ipinahiwatig ng modulus ng pagkalastiko)
■ katigasan
■ Density
■ Magsuot ng paglaban
■ katatagan
■ Porosity

Sinubukan namin ang maraming mga materyales na granite at inihambing ang mga materyal na ito. Sa wakas nakuha namin ang resulta, ang Jinan Black Granite ay ang pinakamahusay na materyal na alam natin. Ang mga itim na granite ng India at South Africa granite ay katulad ng Jinan Black granite, ngunit ang kanilang mga pisikal na katangian ay mas mababa sa Jinan Black granite. Ang Zhhimg ay patuloy na naghahanap ng higit pang mga butil na butil sa mundo at ihambing ang kanilang mga pisikal na katangian.

Upang pag -usapan ang higit pa tungkol sa granite na tama para sa iyong proyekto, mangyaring makipag -ugnay sa amininfo@zhhimg.com.

Ang iba't ibang mga tagagawa ay gumagamit ng iba't ibang mga pamantayan. Maraming mga pamantayan sa mundo.
DIN Pamantayan, ASME B89.3.7-2013 o Federal Specification GGG-P-463C (granite surface plate) at iba pa bilang batayan para sa kanilang mga pagtutukoy.

At maaari naming gumawa ng granite precision inspeksyon plate ayon sa iyong mga kinakailangan. Maligayang pagdating sa pakikipag -ugnay sa amin kung nais mong malaman ang karagdagang impormasyon tungkol sa higit pang mga pamantayan.

Ang Flatness ay maaaring isaalang -alang bilang lahat ng mga puntos sa ibabaw na nakapaloob sa loob ng dalawang magkakatulad na eroplano, ang base eroplano at ang eroplano ng bubong. Ang pagsukat ng distansya sa pagitan ng mga eroplano ay ang pangkalahatang flatness ng ibabaw. Ang pagsukat ng flat na ito ay karaniwang nagdadala ng isang pagpapaubaya at maaaring magsama ng isang pagtatalaga sa grado.

Halimbawa, ang mga tolerance ng flatness para sa tatlong karaniwang mga marka ay tinukoy sa pederal na detalye na tinutukoy ng sumusunod na pormula:
■ Laboratory grade AA = (40 + Diagonal Squared/25) x .000001 "(unilateral)
■ Inspeksyon Baitang A = Laboratory Grade AA x 2
■ grade room grade B = Laboratory grade AA x 4.

Para sa mga karaniwang laki ng mga plato sa ibabaw, ginagarantiyahan namin ang mga pagpapaubaya ng flatness na lumampas sa mga kinakailangan ng pagtutukoy na ito. Bilang karagdagan sa flatness, ang ASME B89.3.7-2013 at Federal Specification GGG-P-463C Mga Paksa ng Address kabilang ang: Ulitin ang Pagsukat ng Pagsukat, Mga Materyal na Katangian ng Surface Plate Granites, Surface Finish, Support Point Lokasyon, Higpit, Mga Katanggap-tanggap na Pamamaraan ng Inspeksyon, Pag-install ng Threaded Inserts, atbp.

Ang Zhhimg granite na mga plato ng ibabaw at mga plate ng inspeksyon ng granite ay nakakatugon o lumampas sa lahat ng mga iniaatas na nakalagay sa pagtutukoy na ito. Sa kasalukuyan, walang pagtukoy ng pagtutukoy para sa mga plato ng anggulo ng granite, kahanay, o master square.

At maaari mong mahanap ang mga formula para sa iba pang mga pamantayan saI -download.

Una, mahalaga na panatilihing malinis ang plato. Ang airborne na nakasasakit na alikabok ay karaniwang ang pinakadakilang mapagkukunan ng pagsusuot at luha sa isang plato, dahil may posibilidad na mag -embed sa mga piraso ng trabaho at ang mga contact na ibabaw ng mga gages. Pangalawa, takpan ang iyong plato upang maprotektahan ito mula sa alikabok at pinsala. Ang buhay ng pagsusuot ay maaaring mapalawak sa pamamagitan ng pagsakop sa plato kapag hindi ginagamit, sa pamamagitan ng pag -ikot ng plate na pana -panahon upang ang isang solong lugar ay hindi makatanggap ng labis na paggamit, at sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga bakal na contact pad sa pagsukat ng mga karbida pad. Gayundin, iwasan ang pagtatakda ng pagkain o malambot na inumin sa plato. Tandaan na maraming mga malambot na inumin ang naglalaman ng alinman sa carbonic o posporiko acid, na maaaring matunaw ang mas malambot na mineral at mag -iwan ng maliit na mga pits sa ibabaw.

Ito ay nakasalalay sa kung paano ginagamit ang plato. Kung maaari, inirerekumenda namin ang paglilinis ng plato sa simula ng araw (o shift ng trabaho) at muli sa dulo. Kung ang plato ay nagiging marumi, lalo na sa mga madulas o malagkit na likido, marahil ay dapat itong malinis kaagad.

Linisin ang plato nang regular na may likido o zhhimg na walang tubig na ibabaw ng plate na malinis. Mahalaga ang pagpili ng mga solusyon sa paglilinis. Kung ang isang pabagu -bago ng solvent ay ginagamit (acetone, lacquer thinner, alkohol, atbp.) Ang pagsingaw ay gagawing ibabaw, at ibagsak ito. Sa kasong ito, kinakailangan upang payagan ang plate na gawing normal bago gamitin ito o magaganap ang mga error sa pagsukat.

Ang dami ng oras na kinakailangan para sa plate na gawing normal ay magkakaiba sa laki ng plato, at ang dami ng panginginig. Ang isang oras ay dapat sapat para sa mas maliit na mga plato. Maaaring kailanganin ang dalawang oras para sa mas malaking mga plato. Kung ginagamit ang isang malinis na batay sa tubig, magkakaroon din ng ilang evaporative chilling.

Ang plato ay mananatili rin sa tubig, at maaaring maging sanhi ito ng rusting ng mga bahagi ng metal na nakikipag -ugnay sa ibabaw. Ang ilang mga tagapaglinis ay mag -iiwan din ng isang malagkit na nalalabi pagkatapos matuyo sila, na maaakit ang alikabok ng hangin, at talagang madaragdagan ang pagsusuot, sa halip na mabawasan ito.

Ito ay nakasalalay sa paggamit ng plate at kapaligiran. Inirerekumenda namin na ang isang bagong plate o precision granite accessory ay makatanggap ng isang buong muling pagbabalik sa loob ng isang taon ng pagbili. Kung ang granite na plato ng ibabaw ay makakakita ng mabibigat na paggamit, maaaring maipapayo na paikliin ang agwat na ito sa anim na buwan. Buwanang inspeksyon para sa paulit -ulit na mga error sa pagsukat gamit ang isang elektronikong antas, o katulad na aparato ay magpapakita ng anumang pagbuo ng mga spot ng pagsusuot at tatagal lamang ng ilang minuto upang maisagawa. Matapos matukoy ang mga resulta ng unang pag -recalibration, ang agwat ng pagkakalibrate ay maaaring mapalawak o paikliin kung pinapayagan o hinihiling ng iyong panloob na sistema ng kalidad.

Maaari kaming mag -alok ng serbisyo upang matulungan kang siyasatin at i -calibrate ang iyong granite na plato sa ibabaw.

Mayroong maraming mga posibleng sanhi para sa mga pagkakaiba -iba sa pagitan ng mga pag -calibrate:

• Ang ibabaw ay hugasan ng isang mainit o malamig na solusyon bago ang pagkakalibrate, at hindi pinapayagan ng sapat na oras upang gawing normal
• Ang plato ay hindi wastong suportado
• Pagbabago ng temperatura
• Draft
• Direktang sikat ng araw o iba pang nagliliwanag na init sa ibabaw ng plato. Siguraduhin na ang pag -iilaw ng overhead ay hindi nagpainit sa ibabaw
• Ang mga pagkakaiba -iba sa vertical na temperatura gradient sa pagitan ng taglamig at tag -init (kung posible, alam ang vertical na temperatura ng gradient sa oras na isinasagawa ang pagkakalibrate.)
• Ang plate ay hindi pinapayagan ng sapat na oras upang gawing normal pagkatapos ng kargamento
• Hindi wastong paggamit ng kagamitan sa inspeksyon o paggamit ng mga hindi calibrated na kagamitan
• Pagbabago ng ibabaw na nagreresulta mula sa pagsusuot

Ilan ang mga uri ng butas sa precision granite?

Mga puwang sa mga sangkap na granite na granite

Para sa maraming mga pabrika, ang mga silid ng inspeksyon at mga laboratoryo, ang katumpakan na granite na mga plato ng ibabaw ay umaasa bilang batayan para sa tumpak na pagsukat. Dahil ang bawat linear na pagsukat ay nakasalalay sa isang tumpak na sanggunian na ibabaw kung saan nakuha ang pangwakas na sukat, ang mga plate sa ibabaw ay nagbibigay ng pinakamahusay na sanggunian na eroplano para sa inspeksyon sa trabaho at layout bago ang machining. Ang mga ito ay mainam na mga batayan para sa paggawa ng mga sukat ng taas at mga gaging na ibabaw. Dagdag pa, ang isang mataas na antas ng flatness, katatagan, pangkalahatang kalidad at pagkakagawa ay ginagawang isang mahusay na pagpipilian para sa pag -mount ng sopistikadong mekanikal, elektroniko at optical na mga sistema ng gaging. Para sa alinman sa mga proseso ng pagsukat na ito, kinakailangan na panatilihin ang mga plate sa ibabaw na na -calibrate.

Ulitin ang mga sukat at flatness

Ang parehong flatness at paulit -ulit na mga sukat ay kritikal upang matiyak ang isang katumpakan na ibabaw. Ang Flatness ay maaaring isaalang -alang bilang lahat ng mga puntos sa ibabaw na nakapaloob sa loob ng dalawang magkakatulad na eroplano, ang base eroplano at ang eroplano ng bubong. Ang pagsukat ng distansya sa pagitan ng mga eroplano ay ang pangkalahatang flatness ng ibabaw. Ang pagsukat ng flat na ito ay karaniwang nagdadala ng isang pagpapaubaya at maaaring magsama ng isang pagtatalaga sa grado.

Ang flat tolerance para sa tatlong karaniwang mga marka ay tinukoy sa pederal na detalye na tinutukoy ng sumusunod na pormula:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Iba't ibang Bansa na may Iba't ibang Stand ...

Higit pang mga detalye tungkol sa pamantayan.

Bilang karagdagan sa flatness, dapat matiyak ang pag -uulit. Ang isang paulit -ulit na pagsukat ay isang pagsukat ng mga lokal na lugar ng flatness. Ito ay isang pagsukat na kinuha kahit saan sa ibabaw ng isang plato na uulitin sa loob ng nakasaad na pagpapaubaya. Ang pagkontrol sa lokal na lugar ng flatness sa isang mas magaan na pagpapaubaya kaysa sa pangkalahatang flatness ay ginagarantiyahan ang isang unti -unting pagbabago sa profile ng flat ng ibabaw, sa gayon ay binabawasan ang mga lokal na error.

Upang matiyak na ang isang plate sa ibabaw ay nakakatugon sa parehong mga flatness at ulitin ang mga pagtutukoy sa pagsukat, ang mga tagagawa ng mga granite na plato ng ibabaw ay dapat gumamit ng pederal na detalye GGG-P-463C bilang batayan para sa kanilang mga pagtutukoy. Ang pamantayang ito ay paulit -ulit na kawastuhan ng pagsukat, mga materyal na katangian ng ibabaw ng plato ng butil, pagtatapos ng ibabaw, lokasyon ng point point, higpit, katanggap -tanggap na mga pamamaraan ng inspeksyon at pag -install ng mga sinulid na pagsingit.

Sinusuri ang katumpakan ng plate

Sa pamamagitan ng pagsunod sa ilang simpleng mga alituntunin, ang isang pamumuhunan sa isang granite na plato ng ibabaw ay dapat tumagal ng maraming taon. Depende sa paggamit ng plate, kapaligiran sa shop at kinakailangang kawastuhan, dalas ng pagsuri sa katumpakan ng plate plate ay nag -iiba. Ang isang pangkalahatang tuntunin ng hinlalaki ay para sa isang bagong plato upang makatanggap ng isang buong pag -recalibrate sa loob ng isang taon ng pagbili. Kung ang plato ay madalas na ginagamit, ipinapayong paikliin ang agwat na ito sa anim na buwan.

Bago ang isang plate sa ibabaw ay nakasuot ng lampas sa pagtutukoy para sa pangkalahatang flatness, magpapakita ito ng mga pagod o kulot na mga post. Buwanang inspeksyon para sa mga error sa pagsukat ng paulit -ulit gamit ang isang paulit -ulit na pagbasa ng gage ay makikilala ang mga spot ng pagsusuot. Ang isang paulit-ulit na pagbasa ng gage ay isang instrumento na may mataas na katumpakan na nakakakita ng lokal na error at maaaring ipakita sa isang mataas na pagpapalaki ng electronic amplifier.

Ang isang epektibong programa ng inspeksyon ay dapat isama ang mga regular na tseke na may isang autocollimator, na nagbibigay ng aktwal na pag -calibrate ng pangkalahatang flatness traceable sa National Institute of Standards and Technology (NIST). Ang komprehensibong pagkakalibrate ng tagagawa o isang independiyenteng kumpanya ay kinakailangan sa pana -panahon.

Mga pagkakaiba -iba sa pagitan ng mga pag -calibrate

Sa ilang mga kaso, may mga pagkakaiba -iba sa pagitan ng pag -calibrate ng plate plate. Minsan ang mga kadahilanan tulad ng pagbabago sa ibabaw na nagreresulta mula sa pagsusuot, ang hindi tamang paggamit ng kagamitan sa inspeksyon o paggamit ng mga noncalibrated na kagamitan ay maaaring account para sa mga pagkakaiba -iba. Ang dalawang pinaka -karaniwang mga kadahilanan, gayunpaman, ay temperatura at suporta.

Ang isa sa pinakamahalagang variable ay ang temperatura. Halimbawa, ang ibabaw ay maaaring hugasan ng isang mainit o malamig na solusyon bago ang pag -calibrate at hindi pinapayagan ang sapat na oras upang gawing normal. Ang iba pang mga sanhi ng pagbabago ng temperatura ay may kasamang mga draft ng malamig o mainit na hangin, direktang sikat ng araw, pag -iilaw ng overhead o iba pang mga mapagkukunan ng nagliliwanag na init sa ibabaw ng plato.

Mayroon ding mga pagkakaiba -iba sa vertical na temperatura gradient sa pagitan ng taglamig at tag -init. Sa ilang mga kaso, ang plato ay hindi pinapayagan ng sapat na oras upang gawing normal pagkatapos ng kargamento. Magandang ideya na i -record ang vertical na temperatura ng gradient sa oras na isinasagawa ang pagkakalibrate.

Ang isa pang karaniwang sanhi para sa pagkakaiba -iba ng pagkakalibrate ay isang plato na hindi wastong suportado. Ang isang ibabaw plate ay dapat suportahan sa tatlong puntos, na may perpektong matatagpuan 20% ng haba sa mula sa mga dulo ng plato. Ang dalawang suporta ay dapat na matatagpuan 20% ng lapad mula sa mahabang panig, at ang natitirang suporta ay dapat na nakasentro.

Tatlong puntos lamang ang maaaring magpahinga nang matatag sa anuman kundi isang katumpakan na ibabaw. Ang pagtatangka upang suportahan ang plato nang higit sa tatlong puntos ay magiging sanhi ng pagtanggap ng plato mula sa iba't ibang mga kumbinasyon ng tatlong puntos, na hindi magiging pareho ng tatlong puntos kung saan ito suportado sa panahon ng paggawa. Ito ay magpapakilala ng mga error habang ang mga deflect ng plate upang umayon sa bagong pag -aayos ng suporta. Isaalang -alang ang paggamit ng bakal na nakatayo sa mga beam ng suporta na idinisenyo upang mag -linya sa tamang mga puntos ng suporta. Ang paninindigan para sa hangaring ito ay karaniwang magagamit mula sa tagagawa ng plate plate.

Kung ang plato ay maayos na suportado, ang tumpak na pag -level ay kinakailangan lamang kung tinukoy ito ng isang application. Ang pag -level ay hindi kinakailangan upang mapanatili ang kawastuhan ng isang maayos na suportadong plato.

Palawakin ang buhay ng plate

Ang pagsunod sa ilang mga alituntunin ay magbabawas ng pagsusuot sa isang granite na ibabaw ng plato at sa huli, palawakin ang buhay nito.

Una, mahalaga na panatilihing malinis ang plato. Ang airborne na nakasasakit na alikabok ay karaniwang ang pinakadakilang mapagkukunan ng pagsusuot at luha sa isang plato, dahil may posibilidad itong mag -embed sa mga workpieces at ang mga contact na ibabaw ng mga gauge.

Mahalaga rin na masakop ang mga plato upang maprotektahan ito mula sa alikabok at pinsala. Ang buhay ay maaaring mapalawak sa pamamagitan ng pagsakop sa plato kapag hindi ginagamit.

Paikutin ang plate na pana -panahon upang ang isang solong lugar ay hindi makatanggap ng labis na paggamit. Gayundin, inirerekomenda na palitan ang mga contact pad ng bakal sa pagsang -ayon sa mga karbida.

Iwasan ang pagtatakda ng pagkain o malambot na inumin sa plato. Maraming mga soft drinks ang naglalaman ng alinman sa carbonic o phosphoric acid, na maaaring matunaw ang mas malambot na mineral at mag -iwan ng maliit na mga pits sa ibabaw.

Kung saan mag -relap

Kapag ang isang granite na plato ng ibabaw ay nangangailangan ng muling pagbabalik, isaalang-alang kung ang serbisyong ito ay gumanap sa site o sa pasilidad ng pagkakalibrate. Ito ay palaging mas kanais -nais na magkaroon ng plate na na -relap sa pabrika o isang dedikadong pasilidad. Kung, gayunpaman, ang plato ay hindi masyadong masamang pagod, sa pangkalahatan sa loob ng 0.001 pulgada ng kinakailangang pagpapaubaya, maaari itong maibalik sa site. Kung ang isang plato ay isinusuot sa punto kung saan ito ay higit sa 0.001 pulgada mula sa pagpapaubaya, o kung ito ay masamang pitted o nicked, dapat itong maipadala sa pabrika para sa paggiling bago mag -alis.

Ang isang pasilidad ng pagkakalibrate ay may kagamitan at setting ng pabrika na nagbibigay ng pinakamabuting kalagayan na mga kondisyon para sa wastong pag -calibrate ng plate at rework kung kinakailangan.

Ang mahusay na pag-aalaga ay dapat na maisagawa sa pagpili ng isang on-site na pagkakalibrate at resurfacing technician. Humingi ng akreditasyon at i -verify ang kagamitan na gagamitin ng technician ay may traceable calibration. Ang karanasan din ay isang mahalagang kadahilanan, dahil tumatagal ng maraming taon upang malaman kung paano tama ang lapis na granite.

Ang mga kritikal na pagsukat ay nagsisimula sa isang plate na ibabaw ng granite na ibabaw bilang isang baseline. Sa pamamagitan ng pagtiyak ng isang maaasahang sanggunian sa pamamagitan ng paggamit ng isang maayos na na -calibrate na plate ng ibabaw, ang mga tagagawa ay may isa sa mga mahahalagang tool para sa maaasahang mga sukat at mas mahusay na mga bahagi ng kalidad.Q

Checklist para sa mga pagkakaiba -iba ng pagkakalibrate

1. Ang ibabaw ay hugasan ng isang mainit o malamig na solusyon bago ang pagkakalibrate at hindi pinapayagan ng sapat na oras upang gawing normal.

2. Ang plato ay hindi wastong suportado.

3. Pagbabago ng temperatura.

4. Drafts.

5. Direktang sikat ng araw o iba pang nagliliwanag na init sa ibabaw ng plato. Siguraduhin na ang pag -iilaw ng overhead ay hindi nagpainit sa ibabaw.

6. Mga pagkakaiba -iba sa vertical na temperatura gradient sa pagitan ng taglamig at tag -init. Kung posible, alamin ang vertical na temperatura ng gradient sa oras na isinasagawa ang pagkakalibrate.

7. Plate hindi pinapayagan ang sapat na oras upang gawing normal pagkatapos ng kargamento.

8. Hindi wastong paggamit ng kagamitan sa inspeksyon o paggamit ng mga kagamitan na hindi naka -scalibrated.

9. Pagbabago ng ibabaw na nagreresulta mula sa pagsusuot.

Mga Tip sa Tech

• Dahil ang bawat linear na pagsukat ay nakasalalay sa isang tumpak na sanggunian na ibabaw kung saan nakuha ang pangwakas na sukat, ang mga plate sa ibabaw ay nagbibigay ng pinakamahusay na sanggunian na eroplano para sa inspeksyon sa trabaho at layout bago ang machining.
• Ang pagkontrol sa lokal na lugar ng flatness sa isang mas magaan na pagpapaubaya kaysa sa pangkalahatang flatness ay ginagarantiyahan ang isang unti -unting pagbabago sa profile ng flat ng ibabaw, sa gayon ay binabawasan ang mga lokal na error.
• Ang isang epektibong programa ng inspeksyon ay dapat isama ang mga regular na tseke na may isang autocollimator, na nagbibigay ng aktwal na pag -calibrate ng pangkalahatang flatness traceable sa National Inspection Authority.

Kabilang sa mga particle ng mineral na bumubuo ng granite, higit sa 90% ay feldspar at quartz, kung saan ang feldspar ang pinaka. Ang feldspar ay madalas na puti, kulay abo, at pula-pula, at ang kuwarts ay kadalasang walang kulay o kulay-abo na puti, na bumubuo ng pangunahing kulay ng granite. Ang Feldspar at Quartz ay mahirap na mineral, at mahirap ilipat gamit ang isang kutsilyo ng bakal. Tulad ng para sa mga madilim na lugar sa granite, higit sa lahat itim na mika, mayroong ilang iba pang mga mineral. Bagaman ang biotite ay medyo malambot, ang kakayahang pigilan ang stress ay hindi mahina, at sa parehong oras mayroon silang isang maliit na halaga sa granite, madalas na mas mababa sa 10%. Ito ang materyal na kondisyon kung saan ang granite ay partikular na malakas.

Ang isa pang kadahilanan kung bakit malakas ang granite ay ang mga particle ng mineral ay mahigpit na nakasalalay sa bawat isa at naka -embed sa bawat isa. Ang mga pores ay madalas na nagkakaroon ng mas mababa sa 1% ng kabuuang dami ng bato. Nagbibigay ito sa granite ng kakayahang makatiis ng malakas na panggigipit at hindi madaling tumagos ng kahalumigmigan.

Ang mga sangkap ng Granite ay gawa sa bato na walang kalawang, acid at alkali na pagtutol, mahusay na paglaban sa pagsusuot at mahabang buhay ng serbisyo, walang espesyal na pagpapanatili. Ang mga sangkap na katumpakan ng Granite ay kadalasang ginagamit sa tooling ng industriya ng makinarya. Samakatuwid, tinawag silang mga sangkap na katumpakan ng granite o mga sangkap na granite. Ang mga katangian ng mga sangkap na katumpakan ng granite ay karaniwang pareho sa mga platform ng granite. Panimula sa tooling at pagsukat ng mga sangkap na katumpakan ng granite: Ang katumpakan ng machining at teknolohiya ng micro machining ay mahalagang mga direksyon ng pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya, at sila ay naging isang mahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang isang antas ng high-tech. Ang pag-unlad ng teknolohiyang paggupit at ang industriya ng pagtatanggol ay hindi maihiwalay mula sa katumpakan na machining at teknolohiya ng micro-machining. Ang mga sangkap ng Granite ay maaaring maayos na madulas sa pagsukat, nang walang pagwawalang -kilos. Ang pagsukat sa ibabaw ng trabaho, ang mga pangkalahatang gasgas ay hindi nakakaapekto sa kawastuhan ng pagsukat. Ang mga sangkap ng Granite ay kailangang idinisenyo at magawa ayon sa mga kinakailangan ng panig ng demand.

Patlang ng Application:

Tulad ng alam nating lahat at maraming mga makina at kagamitan ay pumipili ng mga sangkap na precision granite.

Ang mga sangkap ng granite ay ginagamit para sa dynamic na paggalaw, linear motor, CMM, CNC, laser machine ...

Maligayang pagdating upang makipag -ugnay sa amin para sa karagdagang impormasyon.

Ang mga aparato ng pagsukat ng Granite at mga sangkap na mekanikal ng granite ay gawa sa mataas na kalidad na Jinan Black granite. Dahil sa kanilang mataas na katumpakan, mahabang tagal, mahusay na katatagan at paglaban ng kaagnasan, mas lalo silang ginagamit sa inspeksyon ng produkto ng modernong industriya at tulad ng mga pang -agham na lugar tulad ng mekanikal na puwang ng aero at pang -agham na pananaliksik.

Kalamangan

---- dalawang beses kasing hirap ng cast iron ；

---- minimal na pagbabago ng sukat ay dahil sa mga pagbabago ng temperatura ；

---- libre mula sa wringing, kaya walang pagkagambala sa trabaho ；

---- libre mula sa mga burrs o protrusions dahil sa pinong istraktura ng butil at hindi gaanong kahalagahan, na nagsisiguro sa mataas na antas ng flatness sa isang mahabang buhay ng serbisyo at hindi nagiging sanhi ng pinsala sa iba pang mga bahagi o instrumento ；

---- operasyon na walang problema para magamit sa mga magnetic material ；

---- mahabang buhay at walang kalawang, na nagreresulta sa mababang gastos sa pagpapanatili.

Ang katumpakan na granite na mga plato ng ibabaw ay katumpakan na nakalagay sa mataas na pamantayan ng flatness upang makamit ang kawastuhan at ginagamit bilang base para sa pag -mount ng sopistikadong mekanikal, elektronik at optical gauging system.

Ang ilan sa mga natatanging tampok ng plate ng granite na ibabaw:

Pagkakapareho sa tigas;

Tumpak sa ilalim ng mga kondisyon ng pag -load;

Vibration Absorbent;

Madaling linisin;

Balutin ang lumalaban;

Mababang porosity;

Hindi nakasasakit;

Hindi magnetic

Mga bentahe ng granite na plato ng ibabaw

Una, ang bato pagkatapos ng isang mahabang panahon ng natural na pag -iipon, pantay na istraktura, minimum na koepisyent, ang panloob na stress ay ganap na mawala, hindi deformed, kaya mataas ang katumpakan.

Pangalawa, walang mga gasgas, hindi sa ilalim ng patuloy na mga kondisyon ng temperatura, sa temperatura ng silid ay maaari ring mapanatili ang kawastuhan ng pagsukat ng temperatura.

Pangatlo, hindi magnetization, ang pagsukat ay maaaring makinis na paggalaw, walang nakakagulat na pakiramdam, hindi apektado ng kahalumigmigan, naayos ang eroplano.

Apat, ang katigasan ay mabuti, ang tigas ay mataas, ang paglaban sa abrasion ay malakas.

Limang, hindi natatakot sa acid, alkalina na pagguho ng likido, ay hindi kalawang, hindi na kailangang magpinta ng langis, hindi madaling malagkit na micro-dust, pagpapanatili, madaling mapanatili, mahabang buhay ng serbisyo.

Bakit pumili ng base ng granite sa halip na cast iron machine bed?

1. Ang base ng Granite machine ay maaaring mapanatili ang mas mataas na katumpakan kaysa sa base ng cast iron machine. Ang base ng cast iron machine ay madaling maapektuhan ng temperatura at kahalumigmigan ngunit ang base ng granite machine ay hindi;

2. Sa parehong laki ng base ng granite machine at base ng bakal na cast, ang base ng granite machine ay mas epektibo kaysa sa cast iron;

3. Ang Espesyal na Granite Machine Base ay mas madaling matapos kaysa sa base ng cast iron machine.

Ang mga plate na ibabaw ng Granite ay mga pangunahing instrumento sa mga lab ng inspeksyon sa buong bansa. Ang calibrated, sobrang flat na ibabaw ng isang plate na ibabaw ay nagbibigay -daan sa mga inspektor na gamitin ang mga ito bilang isang baseline para sa mga inspeksyon ng bahagi at pagkakalibrate ng instrumento. Kung wala ang katatagan na ibinibigay ng mga plato sa ibabaw, marami sa mga mahigpit na mapagparaya na mga bahagi sa iba't ibang mga teknolohikal at medikal na larangan ay magiging mas mahirap, kung hindi imposible, upang gumawa ng tama. Siyempre, upang gumamit ng isang granite na block ng ibabaw upang ma -calibrate at suriin ang iba pang mga materyales at tool, ang kawastuhan ng granite mismo ay dapat masuri. Ang mga gumagamit ay maaaring mag -calibrate ng isang granite na plate plate upang matiyak ang kawastuhan nito.

Linisin ang granite na plato ng ibabaw bago ang pagkakalibrate. Ibuhos ang isang maliit na halaga ng paglilinis ng plate ng ibabaw sa isang malinis, malambot na tela at punasan ang ibabaw ng granite. Agad na matuyo ang mas malinis sa ibabaw ng plato na may isang tuyong tela. Huwag payagan ang paglilinis ng likido sa air-dry.

Maglagay ng isang paulit -ulit na pagsukat ng sukat sa gitna ng plate ng granite na ibabaw.

Zero ang paulit -ulit na pagsukat ng sukat sa ibabaw ng granite plate.

Ilipat ang gauge ng dahan -dahan sa buong ibabaw ng granite. Panoorin ang tagapagpahiwatig ng gauge at itala ang mga taluktok ng anumang mga pagkakaiba -iba ng taas habang inililipat mo ang instrumento sa buong plato.

Ihambing ang pagkakaiba -iba ng flatness sa buong ibabaw ng plato na may mga pagpapaubaya para sa iyong plato sa ibabaw, na nag -iiba batay sa laki ng plato at ang flatness grade ng granite. Kumunsulta sa Federal Specification GGG-P-463C (tingnan ang Mga Mapagkukunan) upang matukoy kung ang iyong plato ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa flatness para sa laki at grado nito. Ang pagkakaiba -iba sa pagitan ng pinakamataas na punto sa plato at ang pinakamababang punto sa plato ay ang pagsukat ng flatness nito.

Suriin na ang pinakamalaking pagkakaiba -iba ng lalim sa ibabaw ng plato ay nahuhulog sa loob ng mga pagtutukoy ng pag -uulit para sa isang plato ng laki at grado. Kumunsulta sa Federal Specification GGG-P-463C (tingnan ang Mga Mapagkukunan) upang matukoy kung ang iyong plato ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pag-uulit para sa laki nito. Tanggihan ang ibabaw plate kung kahit isang solong punto ay nabigo ang mga kinakailangan sa pag -uulit.

Tumigil sa paggamit ng isang granite na plato ng ibabaw na hindi nabigo upang matugunan ang mga kinakailangan sa pederal. Ibalik ang plato sa tagagawa o sa isang granite surfacing company upang magkaroon ng block na muling makintab upang matugunan ang mga pagtutukoy.

Tip

Magsagawa ng pormal na pag -calibrate kahit isang beses bawat taon, bagaman ang mga granite na ibabaw ng mga plato na nakakakita ng mabibigat na paggamit ay dapat na ma -calibrate nang mas madalas.

Ang pormal, naitala na pagkakalibrate sa mga kapaligiran sa pagmamanupaktura o inspeksyon ay madalas na isinasagawa ng katiyakan ng kalidad o isang vendor sa labas ng pag -calibrate, bagaman ang sinuman ay maaaring gumamit ng isang paulit -ulit na pagsukat ng sukat upang hindi pormal na suriin ang isang plato sa ibabaw bago gamitin.

Ang maagang kasaysayan ng mga plato ng granite na ibabaw

Bago ang World War II, ang mga tagagawa ay gumagamit ng mga plate na ibabaw ng bakal para sa dimensional na inspeksyon ng mga bahagi. Sa panahon ng World War II ang pangangailangan para sa bakal ay tumaas nang malaki, at maraming mga plate na ibabaw ng bakal ay natunaw. Kinakailangan ang isang kapalit, at ang granite ay naging materyal na pinili dahil sa higit na mahusay na mga katangian ng metrological.

Maraming mga pakinabang ng granite sa ibabaw ng bakal ang naging maliwanag. Ang Granite ay mas mahirap, kahit na mas malutong at napapailalim sa chipping. Maaari mong lap granite sa mas malaking flatness at mas mabilis kaysa sa bakal. Ang Granite ay mayroon ding kanais -nais na pag -aari ng isang mas mababang pagpapalawak ng thermal kumpara sa bakal. Dagdag pa, kung ang isang plate na bakal ay nangangailangan ng pag -aayos, kailangan itong maging kamay na na -scrap ng mga artista na inilapat din ang kanilang mga kasanayan sa muling pagtatayo ng tool ng makina.

Bilang isang tandaan sa gilid, ang ilang mga plato sa ibabaw ng bakal ay ginagamit pa rin ngayon.

Mga katangian ng metrological ng mga granite plate

Ang Granite ay isang mabagsik na bato na nabuo ng mga pagsabog ng bulkan. Sa pamamagitan ng paghahambing, ang marmol ay metamorphosed na apog. Para sa paggamit ng metrolohiya, ang napiling granite ay dapat matugunan ang mga tiyak na mga kinakailangan na nakabalangkas sa pederal na detalye ng GGG-P-463C, mula ngayon sa tinatawag na mga fed specs, at partikular, bahagi 3.1 3.1 sa mga fed specs, ang granite ay dapat na isang multa sa medium-grained texture.

Ang Granite ay isang mahirap na materyal, ngunit ang katigasan nito ay nag -iiba sa maraming kadahilanan. Ang isang nakaranas na granite plate technician ay maaaring matantya ang tigas sa pamamagitan ng kulay nito na kung saan ay isang indikasyon ng nilalaman ng quartz nito. Ang tigas ng Granite ay isang pag -aari na tinukoy sa bahagi ng halaga ng nilalaman ng kuwarts at kakulangan ng mika. Ang pula at rosas na granite ay may posibilidad na maging pinakamahirap, ang mga grays ay medium tigas, at ang mga itim ay ang pinakamalambot.

Ang modulus ng pagkalastiko ng Young ay ginagamit upang maipahayag ang kakayahang umangkop o indikasyon ng katigasan ng bato. Ang Pink Granite ay nag-average ng 3-5 puntos sa scale, Grays 5-7 puntos at itim na 7-10 puntos. Ang mas maliit na bilang, mas mahirap ang granite ay may posibilidad na. Ang mas malaki ang bilang, ang mas malambot at mas nababaluktot na granite ay. Mahalagang malaman ang katigasan ng granite kapag pumipili ng isang kapal na kinakailangan para sa mga marka ng pagpaparaya at ang bigat ng mga bahagi at mga gauge na nakalagay dito.

Sa mga lumang araw kung saan may mga tunay na machinist, na kilala ng kanilang mga buklet ng Trig Table sa kanilang mga bulsa ng shirt, ang itim na granite ay itinuturing na "ang pinakamahusay." Ang pinakamahusay na tinukoy bilang uri na nagbigay ng pinaka -pagtutol na isusuot o mas mahirap. Ang isang disbentaha ay ang mas mahirap na granite ay may posibilidad na mas madali ang chip o ding. Kumbinsido ang mga machinist na ang itim na granite ay ang pinakamahusay na ang ilang mga tagagawa ng pink na granite ay tinina ang mga ito ng itim.

Personal kong nasaksihan ang isang plato na bumagsak sa isang forklift kapag inilipat mula sa imbakan. Ang plato ay tumama sa sahig at nahati sa dalawang nagbubunyag ng totoong kulay rosas na kulay. Gumamit ng pag -iingat kung nagpaplano ng pagbili ng itim na granite sa labas ng China. Inirerekumenda namin na sayangin mo ang iyong pera sa ibang paraan. Ang isang granite plate ay maaaring mag -iba sa katigasan sa loob mismo. Ang isang guhitan ng kuwarts ay maaaring maging mas mahirap kaysa sa natitirang bahagi ng plato sa ibabaw. Ang isang layer ng itim na gabbro ay maaaring gumawa ng isang lugar na mas malambot. Ang isang mahusay na sanay, nakaranas ng mga tech na pag -aayos ng plate ng ibabaw ay alam kung paano mahawakan ang mga malambot na lugar na ito.

Mga marka ng plate ng ibabaw

Mayroong apat na marka ng mga plato sa ibabaw. Laboratory grade AA at A, silid inspeksyon grade B, at ang pang -apat ay grade workshop. Ang grade's AA at A ay ang pinakamababang na may isang flat tolerance na mas mahusay kaysa sa 0.00001 para sa isang grade AA plate. Ang mga marka ng workshop ay ang hindi bababa sa flat at tulad ng iminumungkahi ng pangalan, inilaan sila para magamit sa mga silid ng tool. Kung saan ang grade AA, grade A at grade B ay inilaan para magamit sa isang inspeksyon o kalidad ng lab.

PRoper pagsubok para sa pag -calibrate ng plate sa ibabaw

Palagi kong sinabi sa aking mga customer na maaari kong hilahin ang anumang 10 taong gulang sa labas ng aking simbahan at turuan sila sa loob lamang ng ilang araw kung paano subukan ang isang plato. Hindi ito mahirap. Nangangailangan ito ng ilang pamamaraan upang maisagawa ang gawain nang mabilis, mga pamamaraan na natututo ng isa sa pamamagitan ng oras at maraming pag -uulit. Dapat kong ipaalam sa iyo, at hindi ko mabibigyang-diin nang sapat, ang Fed Spec GGG-P-463C ay hindi isang pamamaraan ng pagkakalibrate! Higit pa sa paglaon.

Ang pag -calibrate ng pangkalahatang flatness (nangangahulugang pane) at pag -uulit (naisalokal na pagsusuot) ay isang dapat alinsunod sa mga fed specs. Ang tanging pagbubukod sa ito ay may maliit na mga plato kung saan kinakailangan lamang ang pag -uulit.

Gayundin, at tulad ng kritikal tulad ng iba pang mga pagsubok, ay ang pagsubok para sa mga thermal gradients. (Tingnan ang Delta t sa ibaba)

Larawan 1

Ang pagsubok sa flatness ay may 4 na naaprubahang pamamaraan. Mga antas ng elektroniko, autocollimation, laser at isang aparato na kilala bilang isang tagahanap ng eroplano. Gumagamit lamang kami ng mga elektronikong antas dahil ang mga ito ang pinaka tumpak at pinakamabilis na pamamaraan para sa maraming mga kadahilanan.

Ang mga laser at autocollimator ay gumagamit ng isang tuwid na sinag ng ilaw bilang isang sanggunian. Ang isa ay gumagawa ng isang katumbas na pagsukat ng isang granite na ibabaw ng plato sa pamamagitan ng paghahambing ng pagkakaiba -iba sa distansya sa pagitan ng plate ng ibabaw at ang light beam. Sa pamamagitan ng pagkuha ng isang tuwid na sinag ng ilaw, na tinamaan ito sa isang target na reflector habang inililipat ang target ng reflector sa ibabaw ng plato, ang distansya sa pagitan ng pinalabas na sinag at ang return beam ay isang pagsukat ng kawastuhan.

Narito ang problema sa pamamaraang ito. Ang target at ang mapagkukunan ay apektado ng panginginig ng boses, nakapaligid na temperatura, mas mababa sa flat o scratched target, kontaminasyon sa hangin, at paggalaw ng hangin (alon). Ang lahat ng mga ito ay nag -aambag ng mga karagdagang bahagi ng error. Bukod dito, ang kontribusyon ng error sa operator mula sa mga tseke na may isang autocollimator ay mas malaki.

Ang isang nakaranas na gumagamit ng autocollimator ay maaaring gumawa ng tumpak na mga sukat ngunit nahaharap pa rin sa mga problema sa pagkakapare -pareho ng mga pagbabasa lalo na sa mas mahabang distansya dahil ang mga pagmumuni -muni ay may posibilidad na palawakin o maging bahagyang malabo. Gayundin, ang isang mas mababa sa perpektong patag na target at isang mahabang araw ng pagsilip sa pamamagitan ng lens ay gumagawa ng mga karagdagang pagkakamali.

Ang isang aparato ng tagahanap ng eroplano ay hangal lamang. Ang aparatong ito ay gumagamit ng isang medyo tuwid (kung ihahambing sa isang napaka -tuwid na collimated o laser beam ng ilaw) bilang sanggunian nito. Hindi lamang ang mekanikal na aparato ay gumagamit ng isang tagapagpahiwatig na normal lamang ng 20 U pulgada na resolusyon ngunit ang hindi pagkakasunud-sunod ng bar at hindi magkakatulad na mga materyales ay nagdaragdag nang malaki sa mga pagkakamali sa pagsukat. Sa aming opinyon, kahit na ang pamamaraan ay katanggap -tanggap, walang karampatang lab ang gagamit ng isang aparato sa paghahanap ng eroplano bilang isang pangwakas na instrumento sa inspeksyon.

Ang mga antas ng elektroniko ay gumagamit ng gravity bilang kanilang sanggunian. Ang pagkakaiba -iba ng mga antas ng elektronik ay hindi apektado ng panginginig ng boses. Mayroon silang isang resolusyon na mas mababa sa .1 arc pangalawa at ang mga sukat ay mabilis, tumpak at napakakaunting kontribusyon ng error mula sa isang nakaranas na operator. Ang alinman sa mga tagahanap ng eroplano o ang mga autocollimator ay hindi nagbibigay ng topograpiko na nabuo ng computer (Larawan 1) o isometric plots (Larawan 2) ng ibabaw.

Larawan 2

Isang tamang flatness ng pagsubok sa ibabaw

Ang isang wastong flatness ng pagsubok sa ibabaw ay tulad ng isang mahalagang bahagi ng papel na ito dapat kong ilagay ito sa simula. Tulad ng nakasaad nang mas maaga, Fed Spec. Ang GGG-P-463C ay hindi isang paraan ng pagkakalibrate. Nagsisilbi itong gabay para sa maraming aspeto ng metrology grade granite na ang inilaan na mamimili ay anumang ahensya ng pederal na gobyerno, at kasama na ang mga pamamaraan ng pagsubok at pagpaparaya o marka. Kung inaangkin ng isang kontratista na sumunod sila sa mga feed specs, kung gayon ang halaga ng flatness ay dapat matukoy ng pamamaraan ng Moody.

Si Moody ay isang kapwa mula sa paraan pabalik sa 50's na naglikha ng isang pamamaraan sa matematika upang matukoy ang pangkalahatang flatness at account para sa orientation ng mga linya na nasubok, kung sapat na sila sa parehong eroplano. Walang nagbago. Sinubukan ng Allied Signal na mapagbuti ang pamamaraan ng matematika ngunit napagpasyahan na ang mga pagkakaiba ay napakaliit hindi ito nagkakahalaga ng pagsisikap.

Kung ang isang kontratista sa ibabaw ng plate ay gumagamit ng mga elektronikong antas o laser, gumagamit siya ng isang computer upang matulungan siya sa mga pagkalkula. Kung walang tulong sa computer ang technician gamit ang autocollimation ay dapat kalkulahin ang mga pagbabasa sa pamamagitan ng kamay. Sa katotohanan, hindi nila. Ito ay tumatagal ng masyadong mahaba at lantaran ay maaaring maging masyadong mahirap. Sa isang pagsubok na flatness gamit ang paraan ng Moody, sinusuri ng technician ang walong linya sa isang pagsasaayos ng unyon ng jack para sa kawastuhan.

Ang pamamaraan ng Moody

Ang pamamaraan ng Moody ay isang paraan ng matematika upang matukoy kung ang walong linya ay nasa parehong eroplano. Kung hindi man, mayroon ka lamang 8 tuwid na linya na maaaring o hindi maaaring nasa o malapit sa parehong eroplano. Dagdag pa, ang isang kontratista na nag -aangkin sa pagsunod sa fed spec, at gumagamit ng autocollimation, siyadapatBumuo ng walong pahina ng data. Isang pahina para sa bawat linya na naka -check upang patunayan ang kanyang pagsubok, pag -aayos, o pareho. Kung hindi man, ang kontratista ay walang ideya kung ano ang tunay na halaga ng flatness.

Sigurado ako kung ikaw ay isa sa mga nakakakuha ng iyong mga plato na na -calibrate ng isang kontratista gamit ang autocollimation, hindi mo pa nakita ang mga pahinang iyon! Ang Figure 3 ay isang sample ngIsa langPahina ng walong kinakailangan upang makalkula ang pangkalahatang flatness. Ang isang indikasyon ng kamangmangan at malisya ay kung ang iyong ulat ay may magagandang bilugan na mga numero. Halimbawa, 200, 400, 650, atbp. Halimbawa 325.4 u in. Kapag ginagamit ng Kontratista ang paraan ng pag -compute ng Moody, at manu -manong kinakalkula ng technician ang mga halaga, dapat kang makatanggap ng walong pahina ng pagkalkula at isang isometric plot. Ang isometric plot ay nagpapakita ng iba't ibang mga taas kasama ang iba't ibang mga linya at kung gaano karaming distansya ang naghihiwalay sa mga napiling puntos ng intersecting.

Larawan 3(Tumatagal ng walong mga pahina tulad nito upang manu -manong kalkulahin ang flatness. Siguraduhing tanungin kung bakit hindi mo ito nakukuha kung ang iyong kontratista ay gumagamit ng autocollimation!)

Larawan 4

Ang mga dimensional na tekniko ng gauge ay gumagamit ng mga antas ng pagkakaiba -iba (Larawan 4) bilang ginustong mga aparato upang masukat ang mga pagbabago sa minuto sa anggularity mula sa istasyon ng pagsukat sa istasyon. Ang mga antas ay may resolusyon hanggang sa .1 segundo ng arko (5 u pulgada gamit ang 4 ″ sled) ay lubos na matatag, hindi apektado ng panginginig ng boses, mga distansya na sinusukat, mga alon ng hangin, pagkapagod ng operator, kontaminasyon ng hangin o alinman sa mga problema na likas sa iba pang mga aparato. Magdagdag ng tulong sa computer, at ang gawain ay nagiging medyo mabilis, na bumubuo ng topograpiko at isometric plots na nagpapatunay sa pagpapatunay at pinaka -mahalaga sa pag -aayos.

Isang wastong pagsubok sa pag -uulit

Ang paulit -ulit na pagbabasa o pag -uulit ay ang pinakamahalagang pagsubok. Ang kagamitan na ginagamit namin upang maisagawa ang pagsubok sa pag-uulit ay isang paulit-ulit na kabit ng pagbabasa, isang LVDT at isang amplifier na kinakailangan para sa pagbabasa ng mataas na resolusyon. Itinakda namin ang LVDT amplifier sa isang minimum na resolusyon ng 10 u pulgada o 5 U pulgada para sa mataas na katumpakan na mga plato.

Ang paggamit ng isang mekanikal na tagapagpahiwatig na may resolusyon na 20 u pulgada ay walang halaga kung sinusubukan mong subukan para sa isang kinakailangan sa pag -uulit na 35 u pulgada. Ang mga tagapagpahiwatig ay may 40 U pulgada na kawalan ng katiyakan! Ang pag -setup ng paulit -ulit na pagbabasa ay gayahin ang isang pagsasaayos ng taas/bahagi ng pagsasaayos.

Ang pag -uulit ay hindi katulad ng pangkalahatang flatness (nangangahulugang eroplano). Gusto kong mag -isip ng pag -uulit sa granite na tiningnan bilang isang pare -pareho na pagsukat ng radius.

Larawan 5

Kung sumusubok ka para sa pag -uulit ng isang bilog na bola, ipinakita mo na ang radius ng bola ay hindi nagbago. (Ang perpektong profile ng isang maayos na naayos na plato ay may isang convex na nakoronahan na hugis.) Gayunpaman, maliwanag na ang bola ay hindi flat. Well, uri ng. Sa isang napaka -maikling distansya, ito ay flat. Dahil ang karamihan sa gawaing inspeksyon ay nagsasangkot ng isang taas na gage na malapit sa bahagi, ang pag -uulit ay nagiging pinaka kritikal na pag -aari ng isang granite plate. Mas mahalaga na ang pangkalahatang flatness maliban kung ang isang gumagamit ay sinusuri ang kawastuhan ng isang mahabang bahagi.

Siguraduhin na ang iyong kontratista ay nagsasagawa ng isang paulit -ulit na pagsubok sa pagbasa. Ang isang plato ay maaaring magkaroon ng isang paulit -ulit na pagbabasa nang malaki sa pagpapaubaya ngunit pumasa pa rin sa isang pagsubok sa flatness! Ang kamangha -manghang isang lab ay maaaring makakuha ng akreditasyon sa pagsubok na hindi kasama ang isang paulit -ulit na pagsubok sa pagbasa. Ang isang lab na hindi maaaring ayusin o hindi masyadong mahusay sa pag -aayos ng mas pinipili na magsagawa ng pagsubok sa flatness lamang. Bihirang magbago ang Flatness maliban kung ilipat mo ang plato.

Ang paulit -ulit na pagsubok sa pagbabasa ay ang pinakamadaling subukan ngunit ang pinakamahirap na makamit kapag nakapatong. Siguraduhin na ang iyong kontratista ay maaaring maibalik ang pag -uulit nang walang "dishing" sa ibabaw o pag -iwan ng mga alon sa ibabaw.

Pagsubok sa Delta t

Ang pagsubok na ito ay nagsasangkot sa pagsukat ng aktwal na temperatura ng bato sa tuktok na ibabaw nito at sa ilalim ng ibabaw nito at pag -compute ng pagkakaiba, delta t, para sa pag -uulat sa sertipiko.

Mahalagang malaman ang average na koepisyent ng pagpapalawak ng thermal sa granite ay 3.5 uin/pulgada/degree. Ang mga nakapaligid na temperatura at epekto ng halumigmig sa isang granite plate ay hindi mapapabayaan. Gayunpaman, ang isang plate sa ibabaw ay maaaring lumabas sa pagpapaubaya o kung minsan ay mapabuti kahit na sa isang .3 - .5 degree f delta T. kinakailangan na malaman kung ang delta t ay nasa loob ng .12 degree F kung saan ang pagkakaiba mula sa huling pagkakalibrate.

Mahalaga rin na malaman na ang isang plate na ibabaw ng trabaho ay lumilipat patungo sa init. Kung ang tuktok na temperatura ay mas mainit kaysa sa ilalim, pagkatapos ay tumataas ang tuktok na ibabaw. Kung ang ilalim ay mas mainit, na kung saan ay bihirang, kung gayon ang tuktok na ibabaw ay lumubog. Hindi sapat para sa isang kalidad na tagapamahala o technician na malaman ang plato ay flat at maulit sa oras ng pag -calibrate o pag -aayos ngunit kung ano ang delta t ay sa oras ng panghuling pagsubok sa pagkakalibrate. Sa mga kritikal na sitwasyon ang isang gumagamit ay maaaring, sa pamamagitan ng pagsukat ng delta t mismo, alamin kung ang isang plato ay nawala sa pagpapaubaya dahil lamang sa mga pagkakaiba -iba ng delta t. Sa kabutihang palad, ang granite ay tumatagal ng maraming oras o kahit na mga araw upang tumanggap sa isang kapaligiran. Ang mga menor de edad na pagbabagu -bago sa nakapaligid na temperatura sa buong araw ay hindi makakaapekto. Para sa mga kadahilanang ito, hindi namin iniulat ang nakapaligid na temperatura ng pagkakalibrate o kahalumigmigan dahil ang mga epekto ay hindi mapapabayaan.

Granite plate wear

Habang ang granite ay mas mahirap kaysa sa mga plate na bakal, ang granite ay bubuo pa rin ng mga mababang lugar sa ibabaw. Ang paulit -ulit na paggalaw ng mga bahagi at gages sa ibabaw ng plato ay ang pinakadakilang mapagkukunan ng pagsusuot, lalo na kung ang parehong lugar ay patuloy na ginagamit. Ang dumi at paggiling alikabok ay pinapayagan na manatili sa ibabaw ng isang plate na pabilisin ang proseso ng pagsusuot dahil nakakakuha ito sa pagitan ng mga bahagi o gauge at ang granite na ibabaw. Kapag ang paglipat ng mga bahagi at gages sa buong ibabaw nito, ang nakasasakit na alikabok ay karaniwang sanhi ng karagdagang pagsusuot. Lubhang inirerekomenda ko ang patuloy na paglilinis upang mabawasan ang pagsusuot. Nakita namin ang pagsusuot ng mga plato na dulot ng pang -araw -araw na paghahatid ng package ng UPS na nakalagay sa tuktok ng mga plato! Ang mga naisalokal na lugar ng pagsusuot ay nakakaapekto sa pagbabasa ng pag -uulit ng pag -uulit ng pagkakalibrate. Iwasan ang pagsusuot sa pamamagitan ng regular na paglilinis.

Paglilinis ng Granite Plate

Upang mapanatiling malinis ang plato, gumamit ng isang tela ng tack upang alisin ang grit. Pindutin lamang nang magaan, kaya hindi ka nag -iiwan ng nalalabi na pandikit. Ang isang mahusay na gamit na tela ay gumagawa ng isang mahusay na trabaho sa pagpili ng paggiling alikabok sa pagitan ng paglilinis. Huwag gumana sa parehong lugar. Ilipat ang iyong pag -setup sa paligid ng plato, pamamahagi ng pagsusuot. OK na gumamit ng alkohol upang linisin ang isang plato, ngunit magkaroon ng kamalayan na ang paggawa nito ay pansamantalang sobrang cool sa ibabaw. Ang tubig na may maliit na halaga ng sabon ay mahusay. Ang mga komersyal na magagamit na cleaner tulad ng Starrett's Cleaner ay mahusay din na gamitin, ngunit siguraduhin na makuha mo ang lahat ng nalalabi sa sabon sa ibabaw.

Pag -aayos ng plate ng Granite

Dapat itong maliwanag sa ngayon ang kahalagahan ng paggawa ng ilang mga kontraktor ng plate ng ibabaw ay nagsasagawa ng isang karampatang pagkakalibrate. Ang "clearing house" type lab na nag -aalok ng "gawin ito sa isang tawag" na mga programa ay bihirang magkaroon ng isang technician na maaaring gumawa ng pag -aayos. Kahit na nag -aalok sila ng pag -aayos, hindi sila palaging may isang technician na may karanasan na kinakailangan kapag ang plate ng ibabaw ay makabuluhang wala sa pagpapaubaya.

Kung sinabi sa isang plato ay hindi maaaring maayos dahil sa matinding pagsusuot, tawagan kami. Malamang maaari nating gawin ang pag -aayos.

Ang aming mga tech ay nagtatrabaho ng isa hanggang isa at kalahating taon na pag -apruba sa ilalim ng isang technician ng master plate plate. Tinukoy namin ang isang technician ng master plate plate bilang isang tao na nakumpleto ang kanilang pag -aprentis at may higit sa sampung karagdagang karanasan sa ibabaw ng pag -calibrate at pag -aayos ng ibabaw. Kami sa Dimensional Gauge ay may tatlong master technician sa mga kawani na may higit sa 60 taong karanasan na pinagsama. Ang isa sa aming master technician ay magagamit sa lahat ng oras para sa suporta at gabay para sa kapag ang mga mahirap na sitwasyon ay lumitaw. Ang lahat ng aming mga technician ay may karanasan sa mga pag -calibrate ng plate ng ibabaw ng lahat ng laki, mula sa maliit hanggang sa napakalaki, iba't ibang mga kondisyon sa kapaligiran, iba't ibang mga industriya, at sa mga pangunahing problema sa pagsusuot.

Ang mga fed specs ay may isang tiyak na kinakailangan sa pagtatapos ng 16 hanggang 64 average na aritmetika na pagkamagaspang (AA). Mas gusto namin ang isang tapusin sa saklaw ng 30-35 AA. Mayroong sapat na pagkamagaspang upang matiyak na maayos ang mga bahagi at gages at huwag dumikit o magbalot sa plate ng ibabaw.

Kapag nag -aayos kami ay sinisiyasat namin ang plato para sa wastong pag -mount at antas. Gumagamit kami ng isang tuyong pamamaraan ng pagtulog, ngunit sa mga kaso ng matinding pagsusuot na nangangailangan ng malaking pag -alis ng granite, basa kami ng lap. Ang aming mga technician ay naglilinis pagkatapos ng kanilang sarili, masinsinan, mabilis at tumpak. Mahalaga iyon sapagkat ang gastos ng serbisyo ng granite plate ay kasama ang iyong downtime at nawalang produksiyon. Ang isang karampatang pag -aayos ay pinakamahalaga, at hindi ka dapat pumili ng isang kontratista sa presyo o kaginhawaan. Ang ilang trabaho sa pag -calibrate ay hinihingi ang mga indibidwal na sinanay na indibidwal. Meron tayo.

Pangwakas na Mga Ulat sa Pag -calibrate

Para sa bawat pag -aayos at pag -calibrate sa ibabaw, nagbibigay kami ng detalyadong mga propesyonal na ulat. Ang aming mga ulat ay naglalaman ng isang makabuluhang halaga ng parehong kritikal at may kinalaman na impormasyon. Fed spec. Nangangailangan ng karamihan sa impormasyong ibinigay namin. Hindi kasama ang mga nakapaloob sa iba pang mga pamantayan sa kalidad tulad ng ISO/IEC-17025, ang minimum na Fed. Ang mga spec para sa mga ulat ay:

1. Laki sa ft. (X 'x x')

1. Kulay
2. Istilo (tumutukoy sa walang clamp ledge o dalawa o apat na mga ledge)
3. Tinatayang modulus ng pagkalastiko
4. Ibig sabihin ang pagpapaubaya ng eroplano (tinutukoy ng grade/laki)
5. Ulitin ang pagpapaubaya sa pagbabasa (tinutukoy ng haba ng dayagonal sa pulgada)
6. Ibig sabihin ng eroplano tulad ng nahanap
7. Nangangahulugang eroplano bilang kaliwa
8. Ulitin ang pagbabasa tulad ng nahanap
9. Ulitin ang pagbabasa bilang kaliwa
10. Delta T (pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng mga tuktok at ilalim na ibabaw)

Kung ang technician ay kailangang magsagawa ng lapping o pag -aayos ng trabaho sa ibabaw ng plato, kung gayon ang sertipiko ng pagkakalibrate ay sinamahan ng isang topograpikal o isometric plot upang patunayan ang isang wastong pag -aayos.

Isang salita tungkol sa mga akreditasyong ISO/IEC-17025 at ang mga lab na mayroon sa kanila

Dahil lamang sa isang lab ay may akreditasyon sa pag -calibrate ng plate plate ay hindi nangangahulugang alam nila kung ano ang ginagawa nila nang mas mababa sa paggawa nito nang tama! Hindi rin ito kinakailangan na ipahiwatig ang pag -aayos ng lab. Ang mga akreditadong katawan ay hindi gumagawa ng pagkakaiba sa pagitan ng pag -verify o pagkakalibrate (pag -aayos).AHindi ko alam ang isa, marahil2Accrediting mga katawan na si WilLitaliARibbon sa paligid ng aking aso kung binayaran ko sila ng sapat na pera! Ito ay isang malungkot na katotohanan. Nakita ko ang mga lab na nakakakuha ng akreditasyon sa pamamagitan ng pagsasagawa ng isa sa tatlong mga pagsubok na kinakailangan. Bukod dito, nakita ko ang mga lab na nakakakuha ng akreditasyon na may hindi makatotohanang kawalan ng katiyakan at nakakakuha ng akreditado nang walang anumang patunay o demonstrasyon kung paano nila kinakalkula ang mga halaga. Lahat ng ito ay kapus -palad.

Pagbubuod

Hindi mo maaaring maliitin ang papel ng mga plato ng precision granite. Ang patag na sanggunian na ibinibigay ng mga plato ng granite ay ang pundasyon kung saan ginagawa mo ang lahat ng iba pang mga sukat.

Maaari mong magamit ang pinaka -moderno, pinaka -tumpak at pinaka -maraming nalalaman na mga instrumento sa pagsukat. Gayunpaman, ang tumpak na mga sukat ay mahirap matukoy kung ang sanggunian na ibabaw ay hindi patag. Isang beses, nagkaroon ako ng isang prospective na customer na sabihin sa akin "Well ito ay bato lamang!" Ang aking tugon, "OK, tama ka, at tiyak na hindi mo mabibigyang katwiran ang pagpasok ng mga eksperto upang mapanatili ang iyong mga plato sa ibabaw."

Ang presyo ay hindi isang magandang dahilan upang pumili ng mga kontratista sa ibabaw ng plate. Ang mga mamimili, accountant at isang nakakagambalang bilang ng mga kalidad na inhinyero ay hindi laging nauunawaan na ang pag -recertify ng mga granite plate ay hindi tulad ng pag -recertify ng isang micrometer, caliper o isang DMM.

Ang ilang mga instrumento ay nangangailangan ng kadalubhasaan, hindi isang mababang presyo. Matapos sabihin iyon, ang aming mga rate ay napaka -makatwiran. Lalo na para sa pagkakaroon ng kumpiyansa na isinasagawa namin nang tama ang gawain. Pumunta kami nang higit pa sa ISO-17025 at mga kinakailangan sa pederal na mga kinakailangan sa idinagdag na halaga.

Ang katumpakan na base ng granite ay maaaring mapabuti ang mga pagtatanghal ng tool ng makina

Ang mga kinakailangan ay patuloy na tumataas sa mechanical engineering sa pangkalahatan at sa konstruksyon ng tool sa makina sa partikular. Ang pagkamit ng maximum na katumpakan at mga halaga ng pagganap nang walang pagtaas ng mga gastos ay palaging mga hamon sa pagiging mapagkumpitensya. Ang machine tool bed ay isang mapagpasyang kadahilanan dito. Samakatuwid, parami nang parami ang mga tagagawa ng tool ng makina ay umaasa sa granite. Dahil sa mga pisikal na mga parameter nito, nag -aalok ito ng malinaw na mga pakinabang na hindi makamit na may kongkreto na bakal o polimer.

Ang Granite ay isang tinatawag na bulkan na malalim na bato at may isang napaka siksik at homogenous na istraktura na may napakababang koepisyent ng pagpapalawak, mababang thermal conductivity at mataas na panginginig ng boses.

Sa ibaba ay matutuklasan mo kung bakit ang karaniwang opinyon na ang granite ay pangunahing angkop lamang bilang base ng makina para sa mga high-end coordinate na pagsukat ng mga makina ay matagal nang lipas na at kung bakit ang natural na materyal na ito bilang isang base ng tool ng makina ay isang napaka-kapaki-pakinabang na alternatibo sa bakal o cast iron kahit na para sa mga tool na may mataas na katumpakan.

Maaari naming gumawa ng mga sangkap na granite para sa dynamic na paggalaw, mga sangkap na granite para sa mga linear motor, mga sangkap na granite para sa NDT, mga sangkap na granite para sa xray, mga sangkap na granite para sa CMM, mga sangkap na butil para sa CNC, granite precision para sa mga laser, granite na mga sangkap para sa aerospace, mga sangkap na katumpakan para sa mga precision stage ...

Mataas na idinagdag na halaga nang walang karagdagang gastos
Ang pagtaas ng paggamit ng granite sa mechanical engineering ay hindi gaanong dahil sa napakalaking pagtaas ng presyo ng bakal. Sa halip, ito ay dahil ang idinagdag na halaga para sa tool ng makina na nakamit gamit ang isang machine bed na gawa sa granite ay posible sa napakaliit o walang labis na gastos. Napatunayan ito sa pamamagitan ng mga paghahambing sa gastos ng mga kilalang tagagawa ng tool ng makina sa Alemanya at Europa.

Ang malaking pakinabang sa katatagan ng thermodynamic, ang panginginig ng boses at pang-matagalang katumpakan na posible sa pamamagitan ng granite ay hindi makamit gamit ang isang cast iron o bakal na kama, o sa medyo mataas na gastos. Halimbawa, ang mga error sa thermal ay maaaring account ng hanggang sa 75% ng kabuuang error ng isang makina, na may kabayaran na madalas na tinangka ng software - na may katamtamang tagumpay. Dahil sa mababang thermal conductivity nito, ang granite ay ang mas mahusay na pundasyon para sa pangmatagalang katumpakan.

Sa pamamagitan ng isang pagpapaubaya ng 1 μm, madaling matugunan ng granite ang mga kinakailangan sa flatness ayon sa DIN 876 para sa antas ng kawastuhan 00. Na may halaga ng 6 sa tigas na scale 1 hanggang 10, ito ay lubos na mahirap, at may tiyak na bigat ng 2.8g/cm³ halos maabot nito ang halaga ng aluminyo. Nagreresulta din ito sa mga karagdagang pakinabang tulad ng mas mataas na mga rate ng feed, mas mataas na pagbilis ng axis at isang extension ng buhay ng tool para sa pagputol ng mga tool sa makina. Kaya, ang pagbabago mula sa isang cast bed hanggang sa isang granite machine bed ay gumagalaw ang tool ng makina na pinag-uusapan sa high-end na klase sa mga tuntunin ng katumpakan at pagganap-nang walang labis na gastos.

Pinahusay na bakas ng ekolohiya ng Granite
Kabaligtaran sa mga materyales tulad ng bakal o cast iron, ang natural na bato ay hindi kailangang gawin nang may mahusay na enerhiya at paggamit ng mga additives. Tanging ang medyo maliit na halaga ng enerhiya ang kinakailangan para sa pag -quarry at paggamot sa ibabaw. Nagreresulta ito sa isang superyor na bakas ng ekolohiya, na kahit na sa pagtatapos ng buhay ng isang makina ay higit sa bakal bilang isang materyal. Ang granite bed ay maaaring maging batayan para sa isang bagong makina o gagamitin para sa ganap na magkakaibang mga layunin tulad ng shredding para sa konstruksyon ng kalsada.

Hindi rin mayroong anumang kakulangan ng mga mapagkukunan para sa granite. Ito ay isang malalim na bato na nabuo mula sa magma sa loob ng crust ng lupa. Ito ay 'matured' sa milyun -milyong taon at magagamit sa napakaraming dami bilang isang likas na mapagkukunan sa halos lahat ng mga kontinente, kabilang ang lahat ng Europa.

Konklusyon: Ang maraming mga maipapakita na pakinabang ng granite kumpara sa bakal o cast iron ay nagbibigay-katwiran sa pagtaas ng pagpayag ng mga inhinyero ng mekanikal na gamitin ang natural na materyal na ito bilang isang pundasyon para sa mataas na katumpakan, mga tool na may mataas na pagganap. Ang mga detalyadong impormasyon tungkol sa mga katangian ng granite, na kapaki -pakinabang para sa mga tool ng makina at mekanikal na engineering, ay matatagpuan sa karagdagang artikulo na ito.

Ang isang paulit -ulit na pagsukat ay isang pagsukat ng mga lokal na lugar ng flatness. Ang paulit -ulit na pagtutukoy ng pagsukat ay nagsasaad na ang isang pagsukat na kinuha kahit saan sa ibabaw ng isang plato ay uulitin sa loob ng nakasaad na pagpapaubaya. Ang pagkontrol sa lokal na lugar ng flatness na mas magaan kaysa sa pangkalahatang flatness ay ginagarantiyahan ang isang unti -unting pagbabago sa profile ng flat ng ibabaw sa gayon ay binabawasan ang mga lokal na error.

Karamihan sa mga tagagawa, kabilang ang mga na -import na tatak, ay sumunod sa pederal na detalye ng pangkalahatang pagpapaubaya ng flatness ngunit maraming hindi pinapansin ang mga pagsukat ng paulit -ulit. Marami sa mga mababang halaga o mga plato ng badyet na magagamit sa merkado ngayon ay hindi ginagarantiyahan ang paulit -ulit na mga sukat. Ang isang tagagawa na hindi ginagarantiyahan ang paulit-ulit na pagsukat ay hindi gumagawa ng mga plato na nakakatugon sa mga kinakailangan ng ASME B89.3.7-2013 o Federal Specification GGG-P-463C, o DIN 876, GB, JJS ...

Parehong kritikal upang matiyak ang isang katumpakan na ibabaw para sa tumpak na mga sukat. Ang pagtutukoy ng flatness lamang ay hindi sapat upang masiguro ang kawastuhan ng pagsukat. Kunin bilang isang halimbawa, isang 36 x 48 inspeksyon grade A ibabaw plate, na nakakatugon lamang sa pagtutukoy ng flatness ng .000300 ". Kung ang piraso ay nasuri na tulay ng maraming mga taluktok, at ang gage na ginagamit ay nasa isang mababang lugar, ang error sa pagsukat ay maaaring ang buong pagpapaubaya sa isang lugar, 000300"! Sa totoo lang, maaari itong maging mas mataas kung ang gage ay nagpapahinga sa dalisdis ng isang hilig.

Ang mga pagkakamali ng .000600 "-. 000800" ay posible, depende sa kalubhaan ng dalisdis, at ang haba ng braso ng gage na ginagamit. Kung ang plato na ito ay may paulit -ulit na pagtutukoy ng pagsukat ng .000050 "FIR pagkatapos ang error sa pagsukat ay mas mababa sa .000050" anuman ang pagsukat ay kinuha sa plato. Ang isa pang problema, na karaniwang lumitaw kapag ang isang hindi pinag-aralan na technician ay sumusubok na muling mabuhay ng isang plate on-site, ay ang paggamit ng mga paulit-ulit na pagsukat upang mapatunayan ang isang plato.

Ang mga instrumento na ginagamit upang mapatunayan ang pag -uulit ay hindi idinisenyo upang suriin ang pangkalahatang flatness. Kapag nakatakda sa zero sa isang perpektong hubog na ibabaw, magpapatuloy silang magbasa ng zero, kung ang ibabaw na iyon ay perpektong flat o perpektong malukot o matambok 1/2 "! Pinatunayan lamang nila ang pagkakapareho ng ibabaw, hindi ang flatness. Isang plato lamang na nakakatugon sa parehong pagtutukoy ng flatness at ang pag-uulit na pagtutukoy ng pagsukat ay tunay na nakakatugon sa mga kinakailangan ng ASME B89.3.7-2013 o pederal na detalye ng GGG-P-463C.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Oo, ngunit maaari lamang silang garantisado para sa isang tiyak na vertical na temperatura gradient. Ang mga epekto ng pagpapalawak ng thermal sa plato ay madaling magdulot ng pagbabago sa kawastuhan na mas malaki kaysa sa pagpapaubaya kung mayroong pagbabago sa gradient. Sa ilang mga kaso, kung ang pagpapahintulot ay sapat na mahigpit, ang init na hinihigop mula sa overhead lighting ay maaaring maging sanhi ng sapat na pagbabago ng gradient sa loob ng maraming oras.

Ang Granite ay may koepisyent ng thermal na pagpapalawak ng humigit -kumulang .0000035 pulgada bawat pulgada bawat 1 ° F. Bilang isang halimbawa: ang isang 36 "x 48" x 8 "na plato ng ibabaw ay may katumpakan ng .000075" (1/2 ng grade AA) sa isang gradient na 0 ° F, ang tuktok at ibaba ay ang parehong temperatura. Kung ang tuktok ng plato ay nagpapainit hanggang sa punto kung saan ito ay 1 ° F na mas mainit kaysa sa ilalim, ang kawastuhan ay magbabago sa .000275 "convex! Samakatuwid, ang pag -order ng isang plato na may isang tolerance na mas magaan kaysa sa grade grade AA ay dapat lamang isaalang -alang kung may sapat na kontrol sa klima.

Ang isang ibabaw plate ay dapat suportahan sa 3 puntos, na may perpektong matatagpuan 20% ng haba sa mula sa mga dulo ng plato. Ang dalawang suporta ay dapat na matatagpuan 20% ng lapad mula sa mahabang panig, at ang natitirang suporta ay dapat na nakasentro. 3 puntos lamang ang maaaring magpahinga nang matatag sa anuman kundi isang katumpakan na ibabaw.

Ang plato ay dapat suportahan sa mga puntong ito sa panahon ng paggawa, at dapat itong suportahan lamang sa tatlong puntos na ito habang ginagamit. Ang pagtatangka upang suportahan ang plato nang higit sa tatlong puntos ay magiging sanhi ng pagtanggap ng plato mula sa iba't ibang mga kumbinasyon ng tatlong puntos, na hindi magiging parehong 3 puntos kung saan ito ay suportado sa panahon ng paggawa. Ito ay magpapakilala ng mga error habang ang mga deflect ng plate upang umayon sa bagong pag -aayos ng suporta. Ang lahat ng mga bakal na bakal na Zhhimg ay may mga beam ng suporta na idinisenyo upang mag -linya sa tamang mga puntos ng suporta.

Kung ang plato ay maayos na suportado, ang tumpak na pag -level ay kinakailangan lamang kung ang iyong aplikasyon ay tumawag para dito. Ang pag -level ay hindi kinakailangan upang mapanatili ang kawastuhan ng isang maayos na suportadong plato.

Bakit pumili ng granite para saMga base ng makinaatMga sangkap ng metrolohiya?

Ang sagot ay 'oo' para sa halos bawat aplikasyon. Ang mga bentahe ng granite ay kinabibilangan ng: walang kalawang o kaagnasan, halos immune sa warping, walang bayad na umbok kapag nicked, mas matagal na magsuot ng buhay, makinis na pagkilos, higit na katumpakan, halos hindi magnetic, mababang co-effective ng thermal expansion, at mababang gastos sa pagpapanatili.

Ang Granite ay isang uri ng igneous na bato na nag -quarry para sa matinding lakas, density, tibay, at paglaban sa kaagnasan. Ngunit ang granite ay masyadong maraming nalalaman - hindi lamang ito para sa mga parisukat at mga parihaba! Sa katunayan, ang Starrett Tru-Stone ay may kumpiyansa na gumagana sa mga sangkap na granite na inhinyero sa mga hugis, anggulo, at mga kurbada ng lahat ng mga pagkakaiba-iba nang regular-na may mahusay na mga kinalabasan.

Sa pamamagitan ng aming estado ng pagproseso ng sining, ang mga gupit na ibabaw ay maaaring maging flat flat. Ang mga katangiang ito ay ginagawang granite ang perpektong materyal upang lumikha ng mga pasadyang laki at pasadyang disenyo ng mga base ng makina at mga bahagi ng metrolohiya. Ang Granite ay:

makinarya
Tiyak na flat kapag pinutol at natapos
Rust Resistant
matibay
matagal na
Ang mga sangkap ng Granite ay madaling malinis. Kapag lumilikha ng mga pasadyang disenyo, siguraduhing pumili ng granite para sa higit na mga benepisyo.

Mga Pamantayan/ Mataas na application ng pagsusuot
Ang granite na ginamit ng Zhonghui para sa aming karaniwang mga produkto ng plate plate ay may mataas na nilalaman ng kuwarts, na nagbibigay ng higit na pagtutol sa pagsusuot at pinsala. Ang aming higit na mahusay na itim at kristal na kulay rosas na kulay ay may mababang mga rate ng pagsipsip ng tubig, na binabawasan ang posibilidad ng iyong katumpakan na gages rusting habang nakalagay sa mga plato. Ang mga kulay ng granite na inaalok ng Zhonghui ay nagreresulta sa mas kaunting sulyap, na nangangahulugang mas kaunting eyestrain para sa mga indibidwal na gumagamit ng mga plato. Napili namin ang aming mga uri ng granite habang isinasaalang -alang ang pagpapalawak ng thermal sa isang pagsisikap upang mapanatili ang minimal na aspeto na ito.

Pasadyang mga aplikasyon
Kapag ang iyong aplikasyon ay tumawag para sa isang plato na may mga pasadyang mga hugis, sinulid na pagsingit, mga puwang o iba pang machining, nais mong pumili ng isang materyal tulad ng Black Diabase. Ang natural na materyal na ito ay nag -aalok ng higit na katigasan, mahusay na panginginig ng boses, at pinahusay na machinability.

Oo, kung hindi sila masyadong masamang pagod. Pinapayagan ng aming setting at kagamitan sa pabrika ang mga pinakamabuting kalagayan na kondisyon para sa wastong pag -calibrate ng plate at rework kung kinakailangan. Kadalasan, kung ang isang plato ay nasa loob ng .001 "ng kinakailangang pagpapaubaya, maaari itong maibalik sa site. Kung ang isang plato ay isinusuot sa punto kung saan ito ay higit pa sa .001" mula sa pagpapaubaya, o kung ito ay hindi maganda o nicked, kakailanganin itong maipadala sa pabrika para sa paggiling bago maibalik.

Ang mahusay na pag-aalaga ay dapat na maisagawa sa pagpili ng isang on-site na pagkakalibrate at resurfacing technician. Inaanyayahan ka naming gumamit ng pag -iingat sa pagpili ng iyong serbisyo sa pagkakalibrate. Humingi ng akreditasyon at i -verify ang kagamitan na gagamitin ng technician ay may isang pambansang institusyon ng inspeksyon na traceable calibration. Ito ay tumatagal ng maraming taon upang malaman kung paano maayos na lap ang precision granite.

Nagbibigay ang Zhonghui ng mabilis na pag-ikot sa mga pag-calibrate na isinagawa sa aming pabrika. Ipadala ang iyong mga plato para sa pagkakalibrate kung maaari. Ang iyong kalidad at reputasyon ay nakasalalay sa kawastuhan ng iyong mga instrumento sa pagsukat kabilang ang mga plato sa ibabaw!

Ang aming mga itim na plato sa ibabaw ay may makabuluhang mas mataas na density at hanggang sa tatlong beses na matigas. Samakatuwid, ang isang plato na gawa sa itim ay hindi kailangang maging kasing kapal ng isang granite plate ng parehong laki upang magkaroon ng pantay o mas malaking pagtutol sa pagpapalihis. Ang nabawasan na kapal ay nangangahulugang mas kaunting timbang at mas mababang mga gastos sa pagpapadala.

Mag -ingat sa iba na gumagamit ng mas mababang kalidad na itim na granite sa parehong kapal. Tulad ng nakasaad sa itaas, ang mga katangian ng granite, tulad ng kahoy o metal, ay nag -iiba ayon sa materyal at kulay, at hindi isang tumpak na tagahula ng higpit, katigasan, o paglaban sa pagsusuot. Sa katunayan, maraming mga uri ng itim na granite at diabase ay napaka malambot at hindi angkop para sa mga application ng ibabaw ng plate.

Hindi.

Oo. Ang ceramic at granite ay may katulad na mga katangian, at ang mga pamamaraan na ginamit upang ma -calibrate at lap granite ay maaaring magamit din sa mga item na ceramic. Ang mga keramika ay mas mahirap na lap kaysa sa granite na nagreresulta sa isang mas mataas na gastos.

Oo, sa kondisyon na ang mga pagsingit ay na -recess sa ilalim ng ibabaw. Kung ang mga pagsingit ng bakal ay flush kasama, o sa itaas ng eroplano ng ibabaw, dapat silang mapansin bago ang plato ay maaaring mai-lap. Kung kinakailangan, maaari naming ibigay ang serbisyong iyon.

Oo. Ang mga pagsingit ng bakal na may nais na thread (Ingles o sukatan) ay maaaring maging epoxy na nakagapos sa plato sa nais na mga lokasyon. Ginagamit ng Zhonghui ang mga makina ng CNC upang magbigay ng masikip na mga lokasyon ng insert sa loob ng +/- 0.005 ”. Ang iba pang mga pagpipilian ay may kasamang bakal na T-bar at mga puwang ng dovetail na direktang direkta sa granite.

Ang mga pagsingit na maayos na nakagapos gamit ang mataas na lakas ng epoxy at mahusay na pagkakagawa ay makatiis ng isang mahusay na pakikitungo ng torsional at shear force. Sa isang kamakailang pagsubok, gamit ang 3/8 "-16 na sinulid na mga pagsingit, isang independiyenteng laboratoryo ng pagsubok na sinusukat ang puwersa na kinakailangan upang hilahin ang isang sampung kaso, ang mga butil na ibabaw. Plato, ang pag -load sa punto ng pagkabigo ay 12,990 lbs.! https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Oo, ngunit sa aming pabrika lamang. Sa aming halaman, maaari naming ibalik ang halos anumang plato sa 'tulad-bagong' kondisyon, karaniwang para sa mas mababa sa kalahati ng gastos ng pagpapalit nito. Ang mga nasira na gilid ay maaaring maging cosmetically patched, malalim na mga grooves, nicks, at pits ay maaaring maging ground out, at ang nakalakip na suporta ay maaaring mapalitan. Bilang karagdagan, maaari naming baguhin ang iyong plato upang madagdagan ang kakayahang magamit nito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng solid o sinulid na mga pagsingit ng bakal at pagputol ng mga puwang o mga labi ng clamping, bawat iyong mga pagtutukoy.

Bakit pumili ng granite?
Ang Granite ay isang uri ng igneous na bato na nabuo sa lupa milyon -milyong taon na ang nakalilipas. Ang komposisyon ng igneous rock ay naglalaman ng maraming mga mineral tulad ng quartz na lubos na mahirap at lumalaban. Bilang karagdagan sa katigasan at pagsusuot ng paglaban ng granite ay may humigit -kumulang kalahati ng koepisyent ng pagpapalawak bilang cast iron. Dahil ang volumetric na timbang nito ay humigit -kumulang isang third na ng cast iron, ang granite ay mas madaling mapaglalangan.

Para sa mga base ng makina at mga bahagi ng metrolohiya, ang itim na granite ay ang kulay na ginagamit. Ang itim na granite ay may mas mataas na porsyento ng kuwarts kaysa sa iba pang mga kulay at, samakatuwid, ang pinakamahirap na suot.

Ang Granite ay epektibo sa gastos, at ang mga cut na ibabaw ay maaaring maging flat flat. Hindi lamang ito maaaring mai-lape ang kamay upang makamit ang labis na kawastuhan, ngunit ang muling kondisyon ay maaaring isagawa nang hindi gumagalaw ang plate o talahanayan sa labas ng site. Ito ay ganap na isang operasyon ng lapping ng kamay at sa pangkalahatan ay nagkakahalaga ng mas mababa kaysa sa muling kondisyon sa isang alternatibong cast iron.

Ang mga katangiang ito ay ginagawang granite ang perpektong materyal upang lumikha ng pasadyang laki at pasadyang disenyo ng mga base ng makina at mga bahagi ng metrolohiya tulad ngGranite ibabaw plate.

Ang Zhonghui ay gumagawa ng mga produktong bespoke granite na nilikha upang suportahan ang mga tiyak na mga kinakailangan sa pagsukat. Ang mga bespoke item na ito ay nag -iiba mula satuwid na mga gilid toTri Squares. Dahil sa maraming nalalaman kalikasan ng granite, angmga sangkapmaaaring magawa sa anumang laki na kinakailangan; Mahirap silang suot at pangmatagalan.

Mga kalamangan ng mga granite na plato ng ibabaw
Ang kahalagahan ng pagsukat sa isang kahit na ibabaw ay itinatag ng imbentor ng British na si Henry Maudsley noong 1800s. Bilang isang makabagong tool ng makina, tinukoy niya na ang pare -pareho ang paggawa ng mga bahagi ay nangangailangan ng isang solidong ibabaw para sa maaasahang mga sukat.

Ang Rebolusyong Pang -industriya ay lumikha ng isang kahilingan para sa pagsukat ng mga ibabaw, kaya ang kumpanya ng engineering na Crown Windley ay lumikha ng mga pamantayan sa pagmamanupaktura. Ang mga pamantayan para sa mga plato sa ibabaw ay unang itinakda ng korona noong 1904 gamit ang metal. Habang tumaas ang demand at gastos para sa metal, ang mga alternatibong materyales para sa pagsukat ng ibabaw ay sinisiyasat.

Sa Amerika, itinatag ng tagalikha ng Monument na si Wallace Herman na ang itim na granite ay isang mahusay na ibabaw ng plate na materyal na alternatibo sa metal. Tulad ng granite ay hindi maginhet at hindi kalawang, sa lalong madaling panahon ito ay naging ginustong pagsukat sa ibabaw.

Ang isang granite na plate plate ay isang mahalagang pamumuhunan para sa mga laboratoryo at mga pasilidad sa pagsubok. Ang isang granite na plato ng ibabaw ng 600 x 600 mm ay maaaring mai -mount sa isang stand stand. Ang mga kinatatayuan ay nagbibigay ng isang taas na nagtatrabaho na 34 ”(0.86m) na may limang nababagay na puntos para sa pag -level.

Para sa maaasahang at pare -pareho ang mga resulta ng pagsukat, ang isang granite na plato ng ibabaw ay mahalaga. Habang ang ibabaw ay isang makinis at matatag na eroplano, pinapayagan nito ang mga instrumento na maingat na manipulahin.

Ang pangunahing bentahe ng mga plate na ibabaw ng granite ay:

• Hindi mapanlinlang
• Lumalaban sa mga kemikal at kaagnasan
• Mababang koepisyent ng pagpapalawak kumpara sa cart iron kaya hindi gaanong apektado ng pagbabago ng temperatura
• Naturally matibay at mahirap
• Ang eroplano ng ibabaw ay hindi maapektuhan kung scratched
• Hindi kalawangin
• Non-magnetic
• Madaling linisin at mapanatili
• Ang pagkakalibrate at resurfacing ay maaaring gawin sa site
• Angkop para sa pagbabarena para sa mga sinulid na pagsingit ng suporta
• Mataas na panginginig ng boses

Para sa maraming mga tindahan, ang mga silid ng inspeksyon at mga laboratoryo, ang mga katumpakan na granite na plato ay umaasa bilang batayan para sa tumpak na pagsukat. Dahil ang bawat linear na pagsukat ay nakasalalay sa isang tumpak na sanggunian na ibabaw kung saan nakuha ang pangwakas na sukat, ang mga plate sa ibabaw ay nagbibigay ng pinakamahusay na sanggunian na eroplano para sa inspeksyon sa trabaho at layout bago ang machining. Ang mga ito ay mainam na mga batayan para sa paggawa ng mga sukat ng taas at mga gaging na ibabaw. Dagdag pa, ang isang mataas na antas ng flatness, katatagan, pangkalahatang kalidad at pagkakagawa ay ginagawang isang mahusay na pagpipilian para sa pag -mount ng sopistikadong mekanikal, elektroniko at optical na mga sistema ng gaging. Para sa alinman sa mga proseso ng pagsukat na ito, kinakailangan na panatilihin ang mga plate sa ibabaw na na -calibrate.

Ulitin ang mga sukat at flatness
Ang parehong flatness at paulit -ulit na mga sukat ay kritikal upang matiyak ang isang katumpakan na ibabaw. Ang Flatness ay maaaring isaalang -alang bilang lahat ng mga puntos sa ibabaw na nakapaloob sa loob ng dalawang magkakatulad na eroplano, ang base eroplano at ang eroplano ng bubong. Ang pagsukat ng distansya sa pagitan ng mga eroplano ay ang pangkalahatang flatness ng ibabaw. Ang pagsukat ng flat na ito ay karaniwang nagdadala ng isang pagpapaubaya at maaaring magsama ng isang pagtatalaga sa grado.

Ang flat tolerance para sa tatlong karaniwang mga marka ay tinukoy sa pederal na detalye na tinutukoy ng sumusunod na pormula:
Laboratory grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0.000001 pulgada (unilateral)
Inspeksyon Baitang A = Laboratory Grade AA x 2
Grade room grade B = Laboratory grade AA x 4

Bilang karagdagan sa flatness, dapat matiyak ang pag -uulit. Ang isang paulit -ulit na pagsukat ay isang pagsukat ng mga lokal na lugar ng flatness. Ito ay isang pagsukat na kinuha kahit saan sa ibabaw ng isang plato na uulitin sa loob ng nakasaad na pagpapaubaya. Ang pagkontrol sa lokal na lugar ng flatness sa isang mas magaan na pagpapaubaya kaysa sa pangkalahatang flatness ay ginagarantiyahan ang isang unti -unting pagbabago sa profile ng flat ng ibabaw, sa gayon ay binabawasan ang mga lokal na error.

Upang matiyak na ang isang plate sa ibabaw ay nakakatugon sa parehong mga flatness at ulitin ang mga pagtutukoy sa pagsukat, ang mga tagagawa ng mga granite na plato ng ibabaw ay dapat gumamit ng pederal na detalye GGG-P-463C bilang batayan para sa kanilang mga pagtutukoy. Ang pamantayang ito ay paulit -ulit na kawastuhan ng pagsukat, mga materyal na katangian ng mga butil ng plate ng ibabaw, pagtatapos ng ibabaw, lokasyon ng point point, higpit, katanggap -tanggap na mga pamamaraan ng inspeksyon at pag -install ng mga sinulid na pagsingit.

Bago ang isang plate sa ibabaw ay nakasuot ng lampas sa pagtutukoy para sa pangkalahatang flatness, magpapakita ito ng mga pagod o kulot na mga post. Buwanang inspeksyon para sa mga error sa pagsukat ng paulit -ulit gamit ang isang paulit -ulit na pagbasa ng gage ay makikilala ang mga spot ng pagsusuot. Ang isang paulit-ulit na pagbasa ng gage ay isang instrumento na may mataas na katumpakan na nakakakita ng lokal na error at maaaring ipakita sa isang mataas na pagpapalaki ng electronic amplifier.

Sinusuri ang katumpakan ng plate
Sa pamamagitan ng pagsunod sa ilang simpleng mga alituntunin, ang isang pamumuhunan sa isang granite na plato ng ibabaw ay dapat tumagal ng maraming taon. Depende sa paggamit ng plate, kapaligiran sa shop at kinakailangang kawastuhan, dalas ng pagsuri sa katumpakan ng plate plate ay nag -iiba. Ang isang pangkalahatang tuntunin ng hinlalaki ay para sa isang bagong plato upang makatanggap ng isang buong pag -recalibrate sa loob ng isang taon ng pagbili. Kung ang plato ay madalas na ginagamit, ipinapayong paikliin ang agwat na ito sa anim na buwan.

Bago ang isang plate sa ibabaw ay nakasuot ng lampas sa pagtutukoy para sa pangkalahatang flatness, magpapakita ito ng mga pagod o kulot na mga post. Buwanang inspeksyon para sa mga error sa pagsukat ng paulit -ulit gamit ang isang paulit -ulit na pagbasa ng gage ay makikilala ang mga spot ng pagsusuot. Ang isang paulit-ulit na pagbasa ng gage ay isang instrumento na may mataas na katumpakan na nakakakita ng lokal na error at maaaring ipakita sa isang mataas na pagpapalaki ng electronic amplifier.

Ang isang epektibong programa ng inspeksyon ay dapat isama ang mga regular na tseke na may isang autocollimator, na nagbibigay ng aktwal na pag -calibrate ng pangkalahatang flatness traceable sa National Institute of Standards and Technology (NIST). Ang komprehensibong pagkakalibrate ng tagagawa o isang independiyenteng kumpanya ay kinakailangan sa pana -panahon.

Mga pagkakaiba -iba sa pagitan ng mga pag -calibrate
Sa ilang mga kaso, may mga pagkakaiba -iba sa pagitan ng pag -calibrate ng plate plate. Minsan ang mga kadahilanan tulad ng pagbabago sa ibabaw na nagreresulta mula sa pagsusuot, ang hindi tamang paggamit ng kagamitan sa inspeksyon o paggamit ng mga noncalibrated na kagamitan ay maaaring account para sa mga pagkakaiba -iba. Ang dalawang pinaka -karaniwang mga kadahilanan, gayunpaman, ay temperatura at suporta.

Ang isa sa pinakamahalagang variable ay ang temperatura. Halimbawa, ang ibabaw ay maaaring hugasan ng isang mainit o malamig na solusyon bago ang pag -calibrate at hindi pinapayagan ang sapat na oras upang gawing normal. Ang iba pang mga sanhi ng pagbabago ng temperatura ay may kasamang mga draft ng malamig o mainit na hangin, direktang sikat ng araw, pag -iilaw ng overhead o iba pang mga mapagkukunan ng nagliliwanag na init sa ibabaw ng plato.

Mayroon ding mga pagkakaiba -iba sa vertical na temperatura gradient sa pagitan ng taglamig at tag -init. Sa ilang mga kaso, ang plato ay hindi pinapayagan ng sapat na oras upang gawing normal pagkatapos ng kargamento. Magandang ideya na i -record ang vertical na temperatura ng gradient sa oras na isinasagawa ang pagkakalibrate.

Ang isa pang karaniwang sanhi para sa pagkakaiba -iba ng pagkakalibrate ay isang plato na hindi wastong suportado. Ang isang ibabaw plate ay dapat suportahan sa tatlong puntos, na may perpektong matatagpuan 20% ng haba sa mula sa mga dulo ng plato. Ang dalawang suporta ay dapat na matatagpuan 20% ng lapad mula sa mahabang panig, at ang natitirang suporta ay dapat na nakasentro.

Tatlong puntos lamang ang maaaring magpahinga nang matatag sa anuman kundi isang katumpakan na ibabaw. Ang pagtatangka upang suportahan ang plato nang higit sa tatlong puntos ay magiging sanhi ng pagtanggap ng plato mula sa iba't ibang mga kumbinasyon ng tatlong puntos, na hindi magiging pareho ng tatlong puntos kung saan ito suportado sa panahon ng paggawa. Ito ay magpapakilala ng mga error habang ang mga deflect ng plate upang umayon sa bagong pag -aayos ng suporta. Isaalang -alang ang paggamit ng bakal na nakatayo sa mga beam ng suporta na idinisenyo upang mag -linya sa tamang mga puntos ng suporta. Ang paninindigan para sa hangaring ito ay karaniwang magagamit mula sa tagagawa ng plate plate.

Kung ang plato ay maayos na suportado, ang tumpak na pag -level ay kinakailangan lamang kung tinukoy ito ng isang application. Ang pag -level ay hindi kinakailangan upang mapanatili ang kawastuhan ng isang maayos na suportadong plato.

Mahalagang panatilihing malinis ang plato. Ang airborne na nakasasakit na alikabok ay karaniwang ang pinakadakilang mapagkukunan ng pagsusuot at luha sa isang plato, dahil may posibilidad na mag -embed sa mga workpieces at ang mga contact na ibabaw ng gages. Takpan ang mga plato upang maprotektahan ang mga ito mula sa alikabok at pinsala. Ang buhay ay maaaring mapalawak sa pamamagitan ng pagsakop sa plato kapag hindi ginagamit.

Palawakin ang buhay ng plate
Ang pagsunod sa ilang mga alituntunin ay magbabawas ng pagsusuot sa isang granite na ibabaw ng plato at sa huli, palawakin ang buhay nito.

Una, mahalaga na panatilihing malinis ang plato. Ang airborne na nakasasakit na alikabok ay karaniwang ang pinakadakilang mapagkukunan ng pagsusuot at luha sa isang plato, dahil may posibilidad na mag -embed sa mga workpieces at ang mga contact na ibabaw ng gages.

Mahalaga rin na masakop ang mga plato upang maprotektahan ito mula sa alikabok at pinsala. Ang buhay ay maaaring mapalawak sa pamamagitan ng pagsakop sa plato kapag hindi ginagamit.

Paikutin ang plate na pana -panahon upang ang isang solong lugar ay hindi makatanggap ng labis na paggamit. Gayundin, inirerekomenda na palitan ang mga contact pad ng bakal sa pag -gaging gamit ang mga karbida.

Iwasan ang pagtatakda ng pagkain o malambot na inumin sa plato. Maraming mga soft drinks ang naglalaman ng alinman sa carbonic o phosphoric acid, na maaaring matunaw ang mas malambot na mineral at mag -iwan ng maliit na mga pits sa ibabaw.

Kung saan mag -relap
Kapag ang isang granite na plato ng ibabaw ay nangangailangan ng muling pagbabalik, isaalang-alang kung ang serbisyong ito ay gumanap sa site o sa pasilidad ng pagkakalibrate. Ito ay palaging mas kanais -nais na magkaroon ng plate na na -relap sa pabrika o isang dedikadong pasilidad. Kung, gayunpaman, ang plato ay hindi masyadong masamang pagod, sa pangkalahatan sa loob ng 0.001 pulgada ng kinakailangang pagpapaubaya, maaari itong maibalik sa site. Kung ang isang plato ay isinusuot sa punto kung saan ito ay higit sa 0.001 pulgada mula sa pagpapaubaya, o kung ito ay masamang pitted o nicked, dapat itong maipadala sa pabrika para sa paggiling bago mag -alis.

Ang isang pasilidad ng pagkakalibrate ay may kagamitan at setting ng pabrika na nagbibigay ng pinakamabuting kalagayan na mga kondisyon para sa wastong pag -calibrate ng plate at rework kung kinakailangan.

Ang mahusay na pag-aalaga ay dapat na maisagawa sa pagpili ng isang on-site na pagkakalibrate at resurfacing technician. Humingi ng akreditasyon at i-verify ang kagamitan na gagamitin ng technician ay may isang NIST-traceable calibration. Ang karanasan din ay isang mahalagang kadahilanan, dahil tumatagal ng maraming taon upang malaman kung paano tama ang lapis na granite.

Ang mga kritikal na pagsukat ay nagsisimula sa isang plate na ibabaw ng granite na ibabaw bilang isang baseline. Sa pamamagitan ng pagtiyak ng isang maaasahang sanggunian sa pamamagitan ng paggamit ng isang maayos na na -calibrate na plate ng ibabaw, ang mga tagagawa ay may isa sa mga mahahalagang tool para sa maaasahang mga sukat at mas mahusay na mga bahagi ng kalidad.

Checklist para sa mga pagkakaiba -iba ng pagkakalibrate

1. Ang ibabaw ay hugasan ng isang mainit o malamig na solusyon bago ang pagkakalibrate at hindi pinapayagan ng sapat na oras upang gawing normal.
2. Ang plato ay hindi wastong suportado.
3. Pagbabago ng temperatura.
4. Draft.
5. Direktang sikat ng araw o iba pang nagliliwanag na init sa ibabaw ng plato. Siguraduhin na ang pag -iilaw ng overhead ay hindi nagpainit sa ibabaw.
6. Ang mga pagkakaiba -iba sa vertical na temperatura gradient sa pagitan ng taglamig at tag -init. Kung posible, alamin ang vertical na temperatura ng gradient sa oras na isinasagawa ang pagkakalibrate.
7. Ang plate ay hindi pinapayagan ng sapat na oras upang gawing normal pagkatapos ng kargamento.
8. Hindi wastong paggamit ng kagamitan sa inspeksyon o paggamit ng mga hindi kagamitan na hindi naka -scalibrated.
9. Pagbabago ng ibabaw na nagreresulta mula sa pagsusuot.

Mga Tip sa Tech
Dahil ang bawat linear na pagsukat ay nakasalalay sa isang tumpak na sanggunian na ibabaw kung saan nakuha ang pangwakas na sukat, ang mga plate sa ibabaw ay nagbibigay ng pinakamahusay na sanggunian na eroplano para sa inspeksyon sa trabaho at layout bago ang machining.

Ang pagkontrol sa lokal na lugar ng flatness sa isang mas magaan na pagpapaubaya kaysa sa pangkalahatang flatness ay ginagarantiyahan ang isang unti -unting pagbabago sa profile ng flat ng ibabaw, sa gayon ay binabawasan ang mga lokal na error.