Ang malalaking granite platform ay nagsisilbing mga pangunahing benchmark para sa katumpakan na pagsukat at pagmachining. Direktang nakakaapekto sa katumpakan, flatness, at buhay ng serbisyo ng platform ang kanilang pagputol, pagtatakda ng kapal, at buli. Ang dalawang prosesong ito ay nangangailangan ng hindi lamang higit na mga teknikal na kasanayan kundi pati na rin ng malalim na pag-unawa sa mga katangian ng granite. Tatalakayin ng mga sumusunod ang mga prinsipyo ng proseso, mga pangunahing punto sa pagpapatakbo, at kontrol sa kalidad.
1. Pagputol at Pagpapakapal: Tumpak na Paghubog sa Pangunahing Form ng Platform
Ang pagtatakda ng pagputol at kapal ay ang unang kritikal na hakbang sa paggawa ng malalaking granite platform. Ang layunin nito ay upang i-cut ang hilaw na materyal sa kinakailangang kapal at magbigay ng isang makinis na pundasyon para sa kasunod na buli.
Paggamot sa Bato
Pagkatapos ng pagmimina, ang magaspang na materyal ay madalas na may hindi pantay na ibabaw at nalatag na mga layer. Sa una, ang isang malaking diamond wire saw o circular saw ay ginagamit para sa magaspang na pagputol upang alisin ang mga dumi sa ibabaw at mga iregularidad, na nagbibigay sa magaspang na materyal ng isang regular na hugis-parihaba na hugis. Sa prosesong ito, ang direksyon ng pagputol at bilis ng feed ay dapat na mahigpit na kontrolin upang maiwasan ang hindi pantay na puwersa ng pagputol na magdulot ng mga bitak sa loob ng magaspang na materyal.
Pagpoposisyon at Pag-aayos
Ilagay ang pre-treated block sa cutting machine table at tumpak na iposisyon at i-secure ito gamit ang clamp. Sumangguni sa mga guhit ng disenyo para sa pagpoposisyon, na tinitiyak na ang direksyon ng pagputol ng bloke ay nakaayon sa nais na haba at lapad ng platform. Ang pag-aayos ay mahalaga; anumang paggalaw ng block sa panahon ng proseso ng pagputol ay direktang magreresulta sa mga paglihis sa mga sukat ng hiwa at makakaapekto sa katumpakan ng platform.
Multi-wire Cutting para sa Kapal
Ang teknolohiya ng multi-wire cutting ay gumagamit ng maraming diyamante na wire upang sabay na putulin ang bloke. Habang gumagalaw ang mga wire, ang pagkilos ng paggiling ng mga particle ng brilyante ay unti-unting binabawasan ang bloke sa nais na kapal. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang coolant ay dapat na patuloy na i-spray sa cutting area. Hindi lamang nito binabawasan ang temperatura ng wire at pinipigilan ang pagbagsak ng mga particle ng brilyante dahil sa sobrang pag-init, ngunit inaalis din nito ang alikabok ng bato na nabuo sa panahon ng pagputol, na pumipigil sa akumulasyon na maaaring makaapekto sa katumpakan ng pagputol. Ang operator ay dapat na malapit na subaybayan ang proseso ng pagputol at ayusin ang pag-igting ng wire at bilis ng pagputol nang naaangkop batay sa katigasan ng bloke at ang pag-usad ng pagputol upang matiyak ang isang makinis na ibabaw na hiwa.
2. Polishing Surface Treatment: Lumilikha ng Ganap na Makinis at Makinang na Finish
Ang polishing ay ang pangunahing proseso para sa pagkamit ng mataas na katumpakan at aesthetics sa malalaking granite platform. Sa pamamagitan ng maraming mga hakbang sa paggiling at pag-polish, ang ibabaw ng platform ay nakakamit ng isang mala-salamin na pagtatapos at mataas na flatness.
Yugto ng Magaspang na Paggiling
Gumamit ng malaking grinding head na may mga silicon carbide abrasive para rough-grind ang cut platform surface. Ang layunin ng magaspang na paggiling ay alisin ang mga marka ng kutsilyo at mga iregularidad sa ibabaw na natitira sa pamamagitan ng pagputol, paglalagay ng pundasyon para sa kasunod na pinong paggiling. Ang nakakagiling na ulo ay gumaganti sa ibabaw ng platform na may pare-parehong presyon. Ang nakasasakit, sa ilalim ng presyon at alitan, ay unti-unting pinapakinis ang anumang mga protrusions sa ibabaw. Sa panahon ng prosesong ito, patuloy na idinaragdag ang cooling water upang maiwasan ang pag-init ng abrasive at maging hindi epektibo, at upang alisin ang alikabok ng bato na nabuo sa pamamagitan ng paggiling. Pagkatapos ng magaspang na paggiling, ang ibabaw ng platform ay dapat na walang nakikitang mga marka ng kutsilyo, at ang flatness ay dapat na sa simula ay napabuti.
Fine Grinding Stage
Lumipat sa aluminum oxide abrasives at gumamit ng mas pinong grinding head para sa pinong paggiling. Ang pinong paggiling ay higit na nagpapadalisay sa pagkamagaspang sa ibabaw at nag-aalis ng maliliit na gasgas na natitira ng magaspang na paggiling. Sa panahon ng operasyon, ang presyon at bilis ng ulo ng paggiling ay dapat na mahigpit na kinokontrol upang matiyak na ang nakasasakit ay inilapat nang pantay-pantay sa ibabaw ng platform. Pagkatapos ng pinong paggiling, ang flatness at finish ng ibabaw ay makabuluhang napabuti, na inihahanda ito para sa kasunod na buli.
Yugto ng Pagpapakintab
Ang ibabaw ng platform ay pinakintab gamit ang tin oxide polishing paste at isang natural na wool felt grinding head. Sa panahon ng proseso ng buli, nadama ng lana ang paggiling ng ulo ay umiikot, pantay na inilalapat ang polishing paste sa ibabaw. Sa pamamagitan ng pagkilos ng kemikal ng polishing paste at ang mekanikal na alitan ng nakakagiling na ulo, isang maliwanag na pelikula ang nabuo sa ibabaw. Sa panahon ng buli, ang maingat na pansin ay dapat bayaran sa dami ng polishing paste na ginamit at ang oras ng buli. Ang masyadong maliit o hindi sapat na oras ng buli ay hindi makakamit ang ninanais na pagtakpan. Ang sobra o masyadong mahaba ay maaaring magdulot ng mga gasgas o epekto ng balat ng orange sa ibabaw. Pagkatapos ng maingat na buli, ang malaking granite na ibabaw ng platform ay nagpapakita ng mala-salamin na kinang at isang mataas na antas ng flatness.
III. Quality Control: Susi sa Buong Proseso
Ang kontrol sa kalidad ay isang mahalagang bahagi ng buong proseso, mula sa paggupit hanggang sa pagpapasiya ng kapal hanggang sa pagpapakintab at paggamot sa ibabaw. Pagkatapos makumpleto ang bawat proseso, sinusuri ang platform gamit ang mga advanced na tool sa pagsubok, tulad ng mga laser interferometer para sa flatness at surface roughness meters para sa smoothness. Kung ang mga resulta ng pagsubok ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, ang dahilan ay dapat na agad na masuri at naaangkop na mga hakbang sa pagwawasto, tulad ng muling pagputol o muling paggiling. Sa pamamagitan lamang ng mahigpit na pagkontrol sa kalidad ng bawat proseso natin masisiguro na ang nagreresultang malaking granite na platform ay nakakatugon sa mga kinakailangan para sa mataas na katumpakan at katatagan.
Oras ng post: Set-09-2025