Ang malalaking plataporma ng granite ay nagsisilbing pangunahing pamantayan para sa katumpakan ng pagsukat at pagma-machining. Ang kanilang mga proseso sa pagputol, pagtatakda ng kapal, at pagpapakintab ay direktang nakakaapekto sa katumpakan, pagiging patag, at buhay ng serbisyo ng plataporma. Ang dalawang prosesong ito ay nangangailangan hindi lamang ng higit na mahusay na mga kasanayang teknikal kundi pati na rin ng malalim na pag-unawa sa mga katangian ng granite. Tatalakayin ng mga sumusunod ang mga prinsipyo ng proseso, mga pangunahing punto sa pagpapatakbo, at kontrol sa kalidad.
1. Paggupit at Pagpapalapot: Tumpak na Paghubog sa Pangunahing Hugis ng Plataporma
Ang pagputol at pagtatakda ng kapal ang unang kritikal na hakbang sa paggawa ng malalaking plataporma ng granite. Ang layunin nito ay putulin ang hilaw na materyal sa kinakailangang kapal at magbigay ng makinis na pundasyon para sa kasunod na pagpapakintab.
Paggamot sa Bato
Pagkatapos ng pagmimina, ang magaspang na materyal ay kadalasang mayroong hindi pantay na ibabaw at mga patong na luma na. Sa simula, isang malaking diamond wire saw o circular saw ang ginagamit para sa magaspang na pagputol upang maalis ang mga dumi at iregularidad sa ibabaw, na nagbibigay sa magaspang na materyal ng regular na parihabang hugis. Sa prosesong ito, ang direksyon ng pagputol at bilis ng paggamit ay dapat na mahigpit na kontrolin upang maiwasan ang hindi pantay na puwersa ng pagputol na magdulot ng mga bitak sa loob ng magaspang na materyal.
Pagpoposisyon at Pag-aayos
Ilagay ang pre-treated block sa cutting machine table at iposisyon at i-secure ito nang wasto gamit ang clamp. Sumangguni sa mga design drawing para sa pagpoposisyon, tiyaking ang direksyon ng pagputol ng block ay naaayon sa nais na haba at lapad ng platform. Mahalaga ang pag-aayos; anumang paggalaw ng block habang ginagawa ang pagputol ay direktang magreresulta sa mga paglihis sa mga sukat ng pagputol at makakaapekto sa katumpakan ng platform.
Pagputol ng Multi-wire para sa Kapal
Ang teknolohiyang pagputol gamit ang maraming alambre ay gumagamit ng maraming alambreng diamante upang sabay-sabay na putulin ang bloke. Habang gumagalaw ang mga alambre, ang aksyon ng paggiling ng mga partikulo ng diamante ay unti-unting binabawasan ang bloke sa nais na kapal. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang coolant ay dapat na patuloy na i-spray sa lugar ng pagputol. Hindi lamang nito binabawasan ang temperatura ng alambre at pinipigilan ang mga partikulo ng diamante na mahulog dahil sa sobrang pag-init, kundi inaalis din nito ang alikabok ng bato na nalilikha habang nagpuputol, na pumipigil sa akumulasyon na maaaring makaapekto sa katumpakan ng pagputol. Dapat na mahigpit na subaybayan ng operator ang proseso ng pagputol at ayusin ang tensyon ng alambre at bilis ng pagputol nang naaangkop batay sa katigasan ng bloke at sa pag-usad ng pagputol upang matiyak ang makinis na ibabaw ng pagputol.
2. Pagpapakintab sa Ibabaw: Paglikha ng Ganap na Makinis at Makintab na Katapusan
Ang pagpapakintab ang pangunahing proseso para sa pagkamit ng mataas na katumpakan at estetika sa malalaking plataporma ng granite. Sa pamamagitan ng maraming hakbang sa paggiling at pagpapakintab, ang ibabaw ng plataporma ay nakakamit ng mala-salamin na tapusin at mataas na pagkapatas.
Magaspang na Yugto ng Paggiling
Gumamit ng malaking grinding head na may silicon carbide abrasives upang gilingin nang magaspang ang ibabaw ng ginupit na platform. Ang layunin ng rough grinding ay alisin ang mga marka ng kutsilyo at mga iregularidad sa ibabaw na iniwan ng paggupit, na siyang pundasyon para sa kasunod na pinong paggiling. Ang grinding head ay gumagapang sa ibabaw ng platform nang may pare-parehong presyon. Ang abrasive, sa ilalim ng presyon at friction, ay unti-unting pinapakinis ang anumang nakausling ibabaw. Sa prosesong ito, ang cooling water ay patuloy na idinaragdag upang maiwasan ang sobrang pag-init ng abrasive at maging hindi epektibo, at upang alisin ang alikabok ng bato na nalilikha ng paggiling. Pagkatapos ng rough grinding, ang ibabaw ng platform ay dapat na walang nakikitang marka ng kutsilyo, at ang pagkapatag ay dapat munang mapabuti.
Yugto ng Pinong Paggiling
Lumipat sa mga abrasive na aluminum oxide at gumamit ng mas pinong grinding head para sa fine grinding. Ang fine grinding ay lalong nagpapabuti sa pagkamagaspang ng ibabaw at nag-aalis ng maliliit na gasgas na iniwan ng rough grinding. Sa panahon ng operasyon, ang presyon at bilis ng grinding head ay dapat na mahigpit na kontrolin upang matiyak na ang abrasive ay pantay na nailalapat sa ibabaw ng platform. Pagkatapos ng fine grinding, ang patag at finish ng ibabaw ay lubos na napapabuti, na naghahanda dito para sa kasunod na pagpapakintab.
Yugto ng Pagpapakintab
Ang ibabaw ng plataporma ay pinakintab gamit ang tin oxide polishing paste at isang natural wool felt grinding head. Sa proseso ng pagpapakintab, ang wool felt grinding head ay umiikot, pantay na inilalapat ang polishing paste sa ibabaw. Sa pamamagitan ng kemikal na aksyon ng polishing paste at mekanikal na friction ng grinding head, isang maliwanag na pelikula ang nabubuo sa ibabaw. Sa panahon ng pagpapakintab, dapat na maingat na bigyang-pansin ang dami ng polishing paste na ginamit at ang oras ng pagpapakintab. Ang masyadong kaunti o hindi sapat na oras ng pagpapakintab ay hindi makakamit ang ninanais na kinang. Ang masyadong marami o masyadong mahaba ay maaaring magdulot ng mga gasgas o epekto ng balat ng kahel sa ibabaw. Pagkatapos ng maingat na pagpapakintab, ang malaking granite platform surface ay nagpapakita ng kinang na parang salamin at mataas na antas ng pagiging patag.
III. Kontrol sa Kalidad: Susi sa Buong Proseso
Ang pagkontrol sa kalidad ay isang mahalagang bahagi ng buong proseso, mula sa pagputol hanggang sa pagtukoy ng kapal, hanggang sa pagpapakintab at paggamot sa ibabaw. Pagkatapos makumpleto ang bawat proseso, ang plataporma ay sinusuri gamit ang mga advanced na kagamitan sa pagsubok, tulad ng mga laser interferometer para sa pagiging patag at mga surface roughness meter para sa kinis. Kung ang mga resulta ng pagsubok ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, ang sanhi ay dapat agad na suriin at ipatupad ang mga naaangkop na hakbang sa pagwawasto, tulad ng muling pagputol o muling paggiling. Sa pamamagitan lamang ng mahigpit na pagkontrol sa kalidad ng bawat proseso natin masisiguro na ang nagreresultang malaking granite platform ay nakakatugon sa mga kinakailangan para sa mataas na katumpakan at katatagan.
Oras ng pag-post: Set-09-2025