Bilang isang kritikal na tool sa sanggunian sa mga lugar ng pagsukat ng katumpakan, direktang tinutukoy ng resistensya ng pagsusuot ng mga granite slab ang kanilang buhay ng serbisyo, katumpakan ng pagsukat, at pangmatagalang katatagan. Ang mga sumusunod ay sistematikong nagpapaliwanag ng mga pangunahing punto ng kanilang paglaban sa pagsusuot mula sa mga pananaw ng mga materyal na katangian, mga mekanismo ng pagsusuot, mga pakinabang sa pagganap, mga salik na nakakaimpluwensya, at mga diskarte sa pagpapanatili.
1. Mga Katangian ng Materyal at Mga Pangunahing Kaalaman sa Paglaban sa Pagsuot
Magandang Tigas at Makapal na Istraktura
Ang mga granite slab ay pangunahing binubuo ng pyroxene, plagioclase, at isang maliit na halaga ng biotite. Sa pamamagitan ng pangmatagalang natural na pagtanda, nagkakaroon sila ng pinong butil na istraktura, na nakakamit ng Mohs hardness na 6-7, Shore hardness na lampas sa HS70, at compressive strength na 2290-3750 kg/cm².
Ang siksik na microstructure na ito (pagsipsip ng tubig <0.25%) ay nagsisiguro ng malakas na inter-grain bonding, na nagreresulta sa surface scratch resistance na higit na nakahihigit sa cast iron (na may hardness na HRC 30-40 lang).
Natural na Pagtanda at Panloob na Pagpapawala ng Stress
Ang mga granite slab ay galing sa mataas na kalidad na underground rock formations. Pagkatapos ng milyun-milyong taon ng natural na pagtanda, lahat ng panloob na stress ay nailabas, na nagreresulta sa pino, siksik na kristal at isang pare-parehong texture. Ang katatagan na ito ay ginagawang hindi gaanong madaling kapitan ng mga microcrack o deformation dahil sa pagbabagu-bago ng stress sa panahon ng pangmatagalang paggamit, at sa gayon ay pinapanatili ang resistensya ng pagsusuot nito sa paglipas ng panahon.
II. Mga Mekanismo at Pagganap ng Pagsuot
Pangunahing Wear Forms
Abrasive Wear: Micro-cutting na dulot ng matitigas na particle na dumudulas o gumugulong sa ibabaw. Ang mataas na tigas ng Granite (katumbas ng HRC > 51) ay ginagawa itong 2-3 beses na mas lumalaban sa mga nakasasakit na particle kaysa sa cast iron, na makabuluhang binabawasan ang lalim ng mga gasgas sa ibabaw.
Malagkit na Pagsuot: Nagaganap ang paglipat ng materyal sa pagitan ng mga contact surface sa ilalim ng mataas na presyon. Ang mga di-metal na katangian ng Granite (non-magnetic at non-plastic na deformation) ay pumipigil sa metal-to-metal adhesion, na nagreresulta sa halos zero na rate ng pagkasuot.
Pagsuot ng Pagkapagod: Pagbabalat sa ibabaw na dulot ng cyclic stress. Ang mataas na elastic modulus ng granite (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) at mababang pagsipsip ng tubig (<0.13%) ay nagbibigay ng mahusay na paglaban sa pagkapagod, na nagbibigay-daan sa ibabaw na mapanatili ang isang malasalamin na gloss kahit na pagkatapos ng pangmatagalang paggamit.
Karaniwang Data ng Pagganap
Ipinapakita ng mga pagsubok na ang mga granite slab ay nakakaranas lamang ng 1/5-1/3 ang pagkasuot ng mga cast iron slab sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng operating.
Nananatiling stable ang roughness ng surface Ra value sa loob ng 0.05-0.1μm range sa mahabang panahon, na nakakatugon sa Class 000 precision requirements (flatness tolerance ≤ 1×(1+d/1000)μm, kung saan ang d ay ang diagonal na haba).
III. Mga Pangunahing Kalamangan ng Wear Resistance
Mababang Friction Coefficient at Self-Lubrication
Ang makinis na ibabaw ng Granite, na may koepisyent ng friction na 0.1-0.15 lamang, ay nagbibigay ng minimal na pagtutol kapag ang mga tool sa pagsukat ay dumudulas sa kabuuan nito, na binabawasan ang mga rate ng pagkasira.
Ang likas na walang langis ng Granite ay nag-aalis ng pangalawang pagkasira na dulot ng alikabok na na-adsorbed ng lubricant, na nagreresulta sa makabuluhang mas mababang gastos sa pagpapanatili kaysa sa mga cast iron slab (na nangangailangan ng regular na paggamit ng anti-rust oil).
Lumalaban sa Chemical Corrosion at kalawang
Napakahusay na pagganap (walang kaagnasan sa loob ng hanay ng pH na 0-14), na angkop para sa paggamit sa mahalumigmig at kemikal na mga kapaligiran.
Ang mga katangiang lumalaban sa kalawang ay nag-aalis ng pagkamagaspang sa ibabaw na dulot ng kaagnasan ng metal, na nagreresulta sa isang rate ng pagbabago ng flatness na <0.005mm/taon pagkatapos ng pangmatagalang paggamit.
IV. Mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Wear Resistance
Ambient Temperatura at Halumigmig
Ang mga pagbabago sa temperatura (>±5°C) ay maaaring magdulot ng thermal expansion at contraction, na nagiging sanhi ng mga microcrack. Ang inirerekumendang operating environment ay isang kinokontrol na temperatura na 20±2°C at isang halumigmig na 40-60%.
Ang mataas na kahalumigmigan (>70%) ay nagpapabilis sa pagtagos ng kahalumigmigan. Kahit na ang granite ay may mababang rate ng pagsipsip ng tubig, ang matagal na pagkakalantad sa halumigmig ay maaari pa ring bawasan ang katigasan ng ibabaw.
Mag-load at Makipag-ugnayan sa Stress
Ang paglampas sa rated load (karaniwang 1/10 ng compressive strength) ay maaaring magdulot ng localized na pagdurog. Halimbawa, ang isang partikular na modelo ng granite slab ay may rated load na 500kg/cm². Sa aktwal na paggamit, dapat na iwasan ang mga lumilipas na epekto na lumalampas sa halagang ito.
Ang hindi pantay na pamamahagi ng stress sa pakikipag-ugnay ay nagpapabilis sa pagsusuot. Inirerekomenda ang isang three-point support o pare-parehong ibinahagi na disenyo ng pagkarga.
Pagpapanatili at Paglilinis
Huwag gumamit ng mga metal na brush o matitigas na kasangkapan kapag naglilinis. Gumamit ng walang alikabok na tela na binasa ng isopropyl alcohol upang maiwasan ang pagkamot sa ibabaw.
Regular na suriin ang pagkamagaspang sa ibabaw. Kung ang halaga ng Ra ay lumampas sa 0.2μm, kailangan ang pag-regrind at pagkumpuni.
V. Mga Istratehiya sa Pagpapanatili at Pagpapabuti para sa Paglaban sa Pagsuot
Wastong Paggamit at Imbakan
Iwasan ang mabibigat na impact o mga patak. Ang mga epektong enerhiya na lumalampas sa 10J ay maaaring magdulot ng pagkawala ng butil.
Gumamit ng suporta sa panahon ng pag-iimbak at takpan ang ibabaw ng dust-proof film upang maiwasan ang alikabok sa pag-embed sa micropores.
Magsagawa ng Regular na Precision Calibration
Suriin ang flatness gamit ang electronic level tuwing anim na buwan. Kung ang error ay lumampas sa tolerance range (hal., ang pinapayagang error para sa 00-grade plate ay ≤2×(1+d/1000)μm), bumalik sa factory para sa fine-tuning.
Maglagay ng proteksiyon na wax bago ang pangmatagalang imbakan upang mabawasan ang kaagnasan sa kapaligiran.
Mga Teknik sa Pag-aayos at Muling Paggawa
Ang pang-ibabaw na wear <0.1mm ay maaaring ayusin nang lokal gamit ang diamond abrasive paste upang maibalik ang mirror finish na Ra ≤0.1μm.
Ang malalim na pagkasuot (>0.3mm) ay nangangailangan ng pagbabalik sa pabrika para sa muling paggiling, ngunit mababawasan nito ang kabuuang kapal ng plato (isang distansya ng paggiling ≤0.5mm).
Ang wear resistance ng mga granite slab ay nagmumula sa synergy sa pagitan ng kanilang mga likas na katangian ng mineral at precision machining. Sa pamamagitan ng pag-optimize sa kapaligiran ng paggamit, pag-standardize sa proseso ng pagpapanatili at paggamit ng teknolohiya sa pag-aayos, maaari nitong patuloy na ipakita ang mga pakinabang nito ng mahusay na katumpakan at mahabang buhay sa lugar ng pagsukat ng katumpakan, na nagiging isang benchmark na tool sa industriyal na pagmamanupaktura.
Oras ng post: Set-10-2025