Bilang isang kritikal na kagamitang sanggunian sa mga lugar ng pagsukat ng katumpakan, ang resistensya sa pagkasira ng mga granite slab ay direktang tumutukoy sa kanilang tagal ng serbisyo, katumpakan ng pagsukat, at pangmatagalang katatagan. Ang sumusunod ay sistematikong nagpapaliwanag ng mga pangunahing punto ng kanilang resistensya sa pagkasira mula sa mga pananaw ng mga katangian ng materyal, mekanismo ng pagkasira, mga bentahe sa pagganap, mga salik na nakakaimpluwensya, at mga estratehiya sa pagpapanatili.
1. Mga Katangian ng Materyal at Mga Pangunahing Kaalaman sa Paglaban sa Pagkasuot
Magandang Katigasan at Siksik na Istruktura
Ang mga granite slab ay pangunahing binubuo ng pyroxene, plagioclase, at kaunting biotite. Sa pamamagitan ng pangmatagalang natural na pagtanda, nagkakaroon sila ng pinong istruktura, na nakakamit ng Mohs hardness na 6-7, Shore hardness na higit sa HS70, at compressive strength na 2290-3750 kg/cm².
Ang siksik na microstructure na ito (pagsipsip ng tubig <0.25%) ay nagsisiguro ng matibay na inter-grain bonding, na nagreresulta sa resistensya sa gasgas ng ibabaw na mas nakahihigit kaysa sa cast iron (na may tigas na HRC 30-40 lamang).
Natural na Pagtanda at Panloob na Paglabas ng Stress
Ang mga granite slab ay nagmula sa mga de-kalidad na pormasyon ng bato sa ilalim ng lupa. Pagkatapos ng milyun-milyong taon ng natural na pagtanda, lahat ng panloob na stress ay nailabas na, na nagreresulta sa pino at siksik na mga kristal at isang pare-parehong tekstura. Ang katatagang ito ay ginagawa itong hindi gaanong madaling kapitan ng mga microcrack o deformation dahil sa mga pagbabago-bago ng stress sa pangmatagalang paggamit, sa gayon ay napapanatili ang resistensya nito sa pagkasira sa paglipas ng panahon.
II. Mga Mekanismo ng Pagkasuot at Pagganap
Pangunahing Mga Anyo ng Pagsusuot
Pagkasuot na Nakasasakit: Micro-cutting na dulot ng pagdudulas o paggulong ng matitigas na partikulo sa ibabaw. Ang mataas na tigas ng granite (katumbas ng HRC > 51) ay ginagawa itong 2-3 beses na mas matibay sa mga nakasasakit na partikulo kaysa sa cast iron, na makabuluhang binabawasan ang lalim ng mga gasgas sa ibabaw.
Pagkasuot Dahil sa Pandikit: Nangyayari ang paglipat ng materyal sa pagitan ng mga ibabaw na nakadikit sa ilalim ng mataas na presyon. Ang mga katangiang hindi metaliko ng granite (hindi magnetiko at hindi plastik na deformasyon) ay pumipigil sa pagdikit ng metal-sa-metal, na nagreresulta sa halos zero na antas ng pagkasuot.
Pagkapagod na Pagkasuot: Pagbabalat ng ibabaw na dulot ng cyclic stress. Ang mataas na elastic modulus (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) at mababang pagsipsip ng tubig (<0.13%) ng granite ay nagbibigay ng mahusay na resistensya sa pagkapagod, na nagpapahintulot sa ibabaw na mapanatili ang kinang na parang salamin kahit na pagkatapos ng pangmatagalang paggamit.
Karaniwang Datos ng Pagganap
Ipinapakita ng mga pagsusuri na ang mga granite slab ay nakakaranas lamang ng 1/5-1/3 ng pagkasira ng mga cast iron slab sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagpapatakbo.
Ang halaga ng surface roughness na Ra ay nananatiling matatag sa loob ng saklaw na 0.05-0.1μm sa mahabang panahon, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng Class 000 (flatness tolerance ≤ 1×(1+d/1000)μm, kung saan ang d ay ang haba ng dayagonal).
III. Mga Pangunahing Bentahe ng Paglaban sa Pagkasuot
Mababang Friction Coefficient at Self-Lubrication
Ang makinis na ibabaw ng granite, na may coefficient of friction na 0.1-0.15 lamang, ay nagbibigay ng kaunting resistensya kapag dumudulas ang mga kagamitang panukat dito, na binabawasan ang mga rate ng pagkasira.
Ang katangiang walang langis ng granite ay nag-aalis ng pangalawang pagkasira na dulot ng alikabok na hinihigop ng pampadulas, na nagreresulta sa mas mababang gastos sa pagpapanatili kaysa sa mga cast iron slab (na nangangailangan ng regular na paglalagay ng anti-rust oil).
Lumalaban sa Kemikal na Kaagnasan at Kalawang
Napakahusay na pagganap (walang kalawang sa loob ng pH na hanay na 0-14), angkop gamitin sa mahalumigmig at kemikal na kapaligiran.
Ang mga katangiang lumalaban sa kalawang ay nag-aalis ng pagkamagaspang sa ibabaw na dulot ng kalawang ng metal, na nagreresulta sa antas ng pagbabago ng patag na <0.005mm/taon pagkatapos ng pangmatagalang paggamit.
IV. Mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Paglaban sa Pagkasuot
Temperatura at Halumigmig sa Kapaligiran
Ang mga pagbabago-bago ng temperatura (>±5°C) ay maaaring magdulot ng thermal expansion at contraction, na magdudulot ng mga microcrack. Ang inirerekomendang kapaligiran sa pagpapatakbo ay isang kontroladong temperatura na 20±2°C at isang humidity na 40-60%.
Ang mataas na humidity (>70%) ay nagpapabilis sa pagtagos ng moisture. Bagama't mababa ang antas ng pagsipsip ng tubig ng granite, ang matagalang pagkakalantad sa humidity ay maaari pa ring makabawas sa katigasan ng ibabaw.
Stress ng Pagkarga at Kontak
Ang paglampas sa rated load (karaniwan ay 1/10 ng compressive strength) ay maaaring magdulot ng localized crushing. Halimbawa, ang isang partikular na modelo ng granite slab ay may rated load na 500kg/cm². Sa aktwal na paggamit, dapat iwasan ang mga transient impact load na lumalagpas sa halagang ito.
Ang hindi pantay na distribusyon ng stress sa pakikipag-ugnayan ay nagpapabilis sa pagkasira. Inirerekomenda ang isang three-point support o uniformly distributed load design.
Pagpapanatili at Paglilinis
Huwag gumamit ng mga brush na metal o matitigas na kagamitan kapag naglilinis. Gumamit ng telang walang alikabok na binasa ng isopropyl alcohol upang maiwasan ang pagkamot sa ibabaw.
Regular na suriin ang pagkamagaspang ng ibabaw. Kung ang halaga ng Ra ay lumampas sa 0.2μm, kinakailangan ang muling paggiling at pagkukumpuni.
V. Mga Istratehiya sa Pagpapanatili at Pagpapabuti para sa Paglaban sa Pagkasuot
Wastong Paggamit at Pag-iimbak
Iwasan ang malalakas na pagbangga o pagkahulog. Ang enerhiya ng pagbangga na higit sa 10J ay maaaring magdulot ng pagkalagas ng butil.
Gumamit ng suporta habang iniimbak at takpan ang ibabaw ng isang film na hindi tinatablan ng alikabok upang maiwasan ang pag-iipon ng alikabok sa mga micropores.
Magsagawa ng Regular na Kalibrasyon ng Precision
Suriin ang pagiging patag gamit ang electronic level kada anim na buwan. Kung ang error ay lumampas sa tolerance range (hal., ang pinapayagang error para sa isang 00-grade plate ay ≤2×(1+d/1000)μm), ibalik sa pabrika para sa fine-tuning.
Maglagay ng proteksiyon na wax bago ang pangmatagalang pag-iimbak upang mabawasan ang kalawang na dulot ng kapaligiran.
Mga Teknik sa Pagkukumpuni at Muling Paggawa
Ang pagkasira sa ibabaw na <0.1mm ay maaaring kumpunihin nang lokal gamit ang diamond abrasive paste upang maibalik ang mirror finish na Ra ≤0.1μm.
Ang malalim na pagkasira (>0.3mm) ay nangangailangan ng pagbabalik sa pabrika para sa muling paggiling, ngunit mababawasan nito ang kabuuang kapal ng plato (distansya ng paggiling na ≤0.5mm).
Ang resistensya sa pagkasira ng mga granite slab ay nagmumula sa sinerhiya sa pagitan ng kanilang natural na mga katangian ng mineral at precision machining. Sa pamamagitan ng pag-optimize sa kapaligiran ng paggamit, pag-istandardize sa proseso ng pagpapanatili at pag-aampon ng teknolohiya sa pagkukumpuni, maaari nitong patuloy na maipakita ang mga bentahe ng mahusay na katumpakan at mahabang buhay sa larangan ng pagsukat ng katumpakan, na nagiging isang benchmark tool sa industriyal na pagmamanupaktura.
Oras ng pag-post: Set-10-2025