Ang mga mekanikal na bahagi ng granite ay nagsisilbing mga mahahalagang kasangkapan sa sanggunian ng katumpakan, malawakang inilalapat sa mga gawaing inspeksyon ng dimensional at pagsukat sa laboratoryo. Maaaring i-customize ang ibabaw ng mga ito gamit ang iba't ibang butas at grooves—gaya ng through-hole, T-slots, U-grooves, threaded hole, at slotted hole—na ginagawa itong lubos na madaling ibagay para sa iba't ibang mekanikal na setup. Ang mga naka-customize o hindi regular na hugis na mga base ng granite ay karaniwang tinutukoy bilang mga istrukturang granite o mga bahagi ng granite.
Sa paglipas ng mga dekada ng karanasan sa produksyon, ang aming kumpanya ay nagtatag ng isang matatag na reputasyon sa disenyo, pagmamanupaktura, at pagsasaayos ng mga bahaging mekanikal ng granite. Sa partikular, ang aming mga solusyon ay pinagkakatiwalaan ng mga high-precision na sektor tulad ng metrology laboratories at quality control department, kung saan ang matinding katumpakan ay kinakailangan. Ang aming mga produkto ay patuloy na nakakatugon o lumalampas sa mga pamantayan sa pagpapaubaya salamat sa matatag na pagpili ng materyal at mahigpit na kontrol sa kalidad.
Ang mga mekanikal na bahagi ng granite ay ginawa mula sa natural na bato na nabuo sa milyun-milyong taon, na nagreresulta sa mahusay na katatagan ng istruktura. Ang kanilang katumpakan ay nananatiling halos hindi naaapektuhan ng mga pagkakaiba-iba ng temperatura. Ayon sa mga pamantayang Tsino, ang mga bahagi ng makinang granite ay namarkahan sa Grade 0, Grade 1, at Grade 2, depende sa kinakailangang katumpakan.
Mga Karaniwang Aplikasyon at Katangian
Malawak na Pang-industriya na Paggamit
Ang mga mekanikal na bahagi ng granite ay malawakang ginagamit sa mga industriya gaya ng electronics, automotive, makinarya, aerospace, at precision manufacturing. Kadalasang mas gusto ng mga designer ang mga ito kaysa sa tradisyonal na cast iron plate dahil sa kanilang superior thermal stability at wear resistance. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga T-slot o precision bores sa granite base, lumalawak nang malaki ang hanay ng aplikasyon—mula sa mga platform ng inspeksyon hanggang sa mga bahagi ng pundasyon ng makina.
Katumpakan at Pagsasaalang-alang sa Kapaligiran
Ang antas ng katumpakan ay tumutukoy sa operating environment. Halimbawa, ang mga bahagi ng Grade 1 ay maaaring gumana sa ilalim ng karaniwang temperatura ng silid, habang ang mga yunit ng Grade 0 ay karaniwang nangangailangan ng mga kapaligirang kinokontrol ng klima at pre-conditioning bago gamitin upang mapanatili ang pinakamataas na katumpakan ng pagsukat.
Mga Pagkakaiba sa Materyal
Ang granite na ginamit sa mga bahagi ng katumpakan ay naiiba sa pandekorasyon na granite ng gusali.
Precision-grade granite: Densidad ng 2.9–3.1 g/cm³
Pandekorasyon na granite: Densidad ng 2.6–2.8 g/cm³
Reinforced concrete (para sa paghahambing): 2.4–2.5 g/cm³
Halimbawa: Granite Air Floating Platform
Sa mga high-end na application, ang mga granite na platform ay pinagsama sa mga air-bearing system upang lumikha ng mga air-floating measurement platform. Gumagamit ang mga system na ito ng porous air bearings na naka-install sa precision granite rails para paganahin ang frictionless motion, perpekto para sa two-axis gantry measurement system. Upang makamit ang kinakailangang ultra-flatness, ang mga granite surface ay sumasailalim sa maraming round ng precision lapping at polishing, na may patuloy na pagsubaybay sa temperatura gamit ang mga electronic na antas at advanced na mga tool sa pagsukat. Kahit na ang isang 3μm na pagkakaiba ay maaaring lumitaw sa pagitan ng mga pagsukat na ginawa sa karaniwang kumpara sa mga kondisyong kinokontrol ng temperatura—na itinatampok ang mahalagang papel ng katatagan ng kapaligiran.
Oras ng post: Hul-29-2025