Saklaw ng Aplikasyon ng mga Bahaging Mekanikal ng Granite

Ang mga mekanikal na bahagi ng granite ay nagsisilbing mahahalagang kagamitang pang-reperensya sa katumpakan, na malawakang ginagamit sa mga gawain sa inspeksyon ng dimensyon at pagsukat sa laboratoryo. Ang kanilang ibabaw ay maaaring ipasadya gamit ang iba't ibang butas at uka—tulad ng mga butas na through-hole, T-slot, U-grooves, threaded hole, at slotted hole—na ginagawa silang lubos na madaling ibagay para sa iba't ibang mekanikal na setup. Ang mga customized o irregular-shaped na granite base na ito ay karaniwang tinutukoy bilang mga istrukturang granite o mga bahaging granite.

Sa loob ng mga dekada ng karanasan sa produksyon, ang aming kumpanya ay nakapagtatag ng matibay na reputasyon sa disenyo, paggawa, at pagsasaayos ng mga mekanikal na bahagi ng granite. Sa partikular, ang aming mga solusyon ay pinagkakatiwalaan ng mga sektor na may mataas na katumpakan tulad ng mga laboratoryo ng metrolohiya at mga departamento ng kontrol sa kalidad, kung saan kinakailangan ang matinding katumpakan. Ang aming mga produkto ay palaging nakakatugon o lumalampas sa mga pamantayan ng tolerance salamat sa matatag na pagpili ng materyal at mahigpit na kontrol sa kalidad.

Ang mga mekanikal na bahagi ng granite ay gawa sa natural na bato na nabuo sa loob ng milyun-milyong taon, na nagreresulta sa mahusay na katatagan ng istruktura. Ang kanilang katumpakan ay halos hindi naaapektuhan ng mga pagbabago sa temperatura. Ayon sa mga pamantayang Tsino, ang mga mekanikal na bahagi ng granite ay may gradong Grade 0, Grade 1, at Grade 2, depende sa kinakailangang katumpakan.

Karaniwang mga Aplikasyon at Katangian
Malawak na Paggamit sa Industriya
Ang mga mekanikal na bahagi ng granite ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng electronics, automotive, makinarya, aerospace, at precision manufacturing. Kadalasang mas gusto ng mga taga-disenyo ang mga ito kaysa sa tradisyonal na mga cast iron plate dahil sa kanilang superior thermal stability at wear resistance. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga T-slot o precision bore sa granite base, ang saklaw ng aplikasyon ay lumalawak nang malaki—mula sa mga inspection platform hanggang sa mga bahagi ng machine foundation.

Mga Pagsasaalang-alang sa Katumpakan at Kapaligiran
Ang antas ng katumpakan ang tumutukoy sa kapaligiran ng pagpapatakbo. Halimbawa, ang mga bahaging Grade 1 ay maaaring gumana sa ilalim ng karaniwang temperatura ng silid, habang ang mga yunit na Grade 0 ay karaniwang nangangailangan ng mga kapaligirang kontrolado ang klima at paunang pagkondisyon bago gamitin upang mapanatili ang pinakamataas na katumpakan ng pagsukat.

Mga Pagkakaiba sa Materyal
Ang granite na ginagamit sa mga bahaging may katumpakan ay naiiba sa granite para sa pandekorasyon na gusali.

Granite na may katumpakan: Densidad na 2.9–3.1 g/cm³

Granite na pandekorasyon: Densidad na 2.6–2.8 g/cm³

Reinforced concrete (para sa paghahambing): 2.4–2.5 g/cm³

Halimbawa: Granite Air Floating Platform
Sa mga high-end na aplikasyon, ang mga granite platform ay pinagsama sa mga air-bearing system upang lumikha ng mga air-floating measurement platform. Ang mga sistemang ito ay gumagamit ng mga porous air bearing na naka-install sa mga precision granite rail upang paganahin ang frictionless motion, mainam para sa two-axis gantry measurement system. Upang makamit ang kinakailangang ultra-flatness, ang mga granite surface ay sumasailalim sa maraming round ng precision lapping at polishing, na may patuloy na pagsubaybay sa temperatura gamit ang mga electronic level at mga advanced na tool sa pagsukat. Kahit na ang 3μm na pagkakaiba ay maaaring lumitaw sa pagitan ng mga sukat na kinuha sa mga standard vs. temperature-controlled na kondisyon—na nagpapakita ng kritikal na papel ng katatagan ng kapaligiran.