Mag-ingat! Ang iyong kagamitan sa pagputol ng wafer ba ay nahahadlangan ng mga mababang kalidad na granite base?

Sa larangan ng semiconductor wafer cutting, ang isang error na 0.001mm ay maaari pang maging dahilan upang hindi magamit ang isang chip. Ang tila maliit na granite base, kapag ang kalidad nito ay hindi umabot sa mga pamantayan, ay tahimik na nagtutulak sa iyong produksyon sa bingit ng mataas na panganib at mataas na gastos! Direkta kang dadalhin ng artikulong ito sa mga nakatagong panganib ng mga substandard na base, na nagbabantay sa katumpakan ng pagputol at kahusayan sa produksyon.
Ang "hindi nakikitang bomba" ng mga mababang kalidad na base ng granite
1. Mabilis na thermal deformation: Ang nakamamatay na mamamatay ng katumpakan
Ang mababang kalidad na granite ay may labis na koepisyent ng thermal expansion. Sa ilalim ng mataas na temperaturang kapaligiran ng pagputol ng wafer (hanggang 150℃ sa ilang mga lugar), maaari itong sumailalim sa deformation na 0.05mm/m! Dahil sa thermal deformation ng base sa isang partikular na planta ng paggawa ng wafer, ang paglihis ng laki ng mga pinutol na wafer ay lumampas sa ±5μm, at ang single-batch scrap rate ay tumaas sa 18%.
2. Hindi sapat ang lakas ng istruktura: Ang buhay ng serbisyo ng kagamitan ay "nabawasan ng kalahati"
Ang mga hindi kwalipikadong base na may densidad na mas mababa sa 2600kg/m³ ay may 50% na pagbawas sa resistensya sa pagkasira at maling marka ng kapasidad sa pagdadala ng karga. Sa ilalim ng madalas na mga panginginig ng boses sa pagputol, ang ibabaw ng base ay madaling masira at lumilitaw ang mga maliliit na bitak sa loob. Bilang resulta, ang isang partikular na kagamitan sa pagputol ay itinapon dalawang taon nang mas maaga sa iskedyul, at ang gastos sa pagpapalit ay lumampas sa isang milyon.
3. Mahinang katatagan ng kemikal: Ang kalawang ay puno ng panganib
Ang granite na hindi nakakatugon sa mga pamantayan ay may mahinang resistensya sa kalawang. Ang mga sangkap na asido at alkali sa cutting fluid ay unti-unting mag-aalis ng kaagnasan sa base, na magreresulta sa pagkasira ng pagiging patag nito. Ipinapakita ng datos mula sa isang partikular na laboratoryo na sa pamamagitan ng paggamit ng mga mababang kalidad na base, ang siklo ng pagkakalibrate ng kagamitan ay pinaikli mula anim na buwan patungong dalawang buwan, at ang gastos sa pagpapanatili ay tumaas nang tatlong beses.
Paano matukoy ang mga panganib? Apat na Pangunahing Punto ng Pagsubok na Dapat Mong Basahin!
✅ Pagsubok sa densidad: Mataas na kalidad na densidad ng granite na ≥2800kg/m³, maaaring mayroong depekto sa porosity na mas mababa sa halagang ito;
✅ Pagsubok ng koepisyent ng thermal expansion: Humingi ng ulat ng pagsubok na < 8×10⁻⁶/℃, walang "hari ng deformasyon sa mataas na temperatura";
✅ Pag-verify ng pagkapatag: Kapag sinukat gamit ang laser interferometer, ang pagkapatag ay dapat na ≤±0.5μm/m, kung hindi ay madaling lumipat ang pokus ng pagputol;
✅ Beripikasyon ng awtoritatibong sertipikasyon: Kumpirmahin ang ISO 9001, CNAS at iba pang mga sertipikasyon, tanggihan ang batayan na "three-no".
Ang katumpakan ng pagbabantay ay nagsisimula sa base!
Ang bawat hiwa sa isang wafer ay mahalaga sa tagumpay o pagkabigo ng chip. Huwag hayaang maging "sandalan" sa katumpakan ang mga substandard na granite base! I-click para makuha ang "Wafer Cutting Base Quality Assessment Manual", agad na tukuyin ang mga panganib sa kagamitan, at i-unlock ang mga solusyon sa produksyon na may mataas na katumpakan!