Sa larangan ng semiconductor wafer cutting, ang isang error na 0.001mm ay maaaring maging sanhi ng isang chip na hindi magamit. Ang tila hindi gaanong mahalagang granite base, kapag ang kalidad nito ay nabigo upang matugunan ang mga pamantayan, ay tahimik na itinutulak ang iyong produksyon sa bingit ng mataas na panganib at mataas na gastos! Direktang dadalhin ka ng artikulong ito sa mga nakatagong panganib ng mga substandard na base, pag-iingat sa katumpakan ng pagputol at kahusayan sa produksyon.
Ang "invisible bomb" ng mga substandard na granite base
1. Runaway thermal deformation: Ang nakamamatay na pamatay ng katumpakan
Ang mababang kalidad na granite ay may labis na koepisyent ng thermal expansion. Sa ilalim ng mataas na temperatura na kapaligiran ng pagputol ng wafer (hanggang sa 150 ℃ sa ilang mga lugar), maaari itong sumailalim sa isang pagpapapangit na 0.05mm/m! Dahil sa thermal deformation ng base sa isang partikular na planta ng paggawa ng wafer, ang laki ng deviation ng mga cut wafer ay lumampas sa ±5μm, at ang single-batch scrap rate ay tumaas hanggang 18%.
2. Hindi sapat na lakas ng istruktura: Ang buhay ng serbisyo ng kagamitan ay "kalahati"
Ang mga hindi kwalipikadong base na may density na mas mababa sa 2600kg/m³ ay may 50% na pagbawas sa wear resistance at maling minarkahan na load-bearing capacity. Sa ilalim ng madalas na pagputol ng mga vibrations, ang ibabaw ng base ay madaling magsuot at lumilitaw ang mga micro-crack sa loob. Bilang resulta, ang isang partikular na kagamitan sa pagputol ay na-scrap nang dalawang taon nang mas maaga sa iskedyul, at ang halaga ng pagpapalit ay lumampas sa isang milyon.
3. Hindi magandang katatagan ng kemikal: Ang kaagnasan ay puno ng panganib
Ang granite na hindi nakakatugon sa mga pamantayan ay may mahinang paglaban sa kaagnasan. Ang mga bahagi ng acid at alkali sa cutting fluid ay unti-unting maaagnas ang base, na magreresulta sa pagkasira ng flatness. Ipinapakita ng data mula sa isang partikular na laboratoryo na sa pamamagitan ng paggamit ng mga mababang base, ang ikot ng pagkakalibrate ng kagamitan ay pinaikli mula anim na buwan hanggang dalawang buwan, at ang gastos sa pagpapanatili ay tumaas ng tatlong beses.
Paano matukoy ang mga panganib? Apat na Pangunahing Mga Punto sa Pagsubok na Dapat Mong Basahin!
✅ Pagsusuri sa densidad: Mataas na kalidad na granite density ≥2800kg/m³, sa ibaba ng halagang ito, maaaring umiral ang depekto sa porosity;
✅ Coefficient ng thermal expansion test: Humiling ng test report na < 8×10⁻⁶/℃, walang "high temperature deformation king";
✅ Pag-verify ng flatness: Sinusukat gamit ang laser interferometer, ang flatness ay dapat na ≤±0.5μm/m, kung hindi, ang cutting focus ay prone to shift;
✅ Makapangyarihang pag-verify ng sertipikasyon: Kumpirmahin ang ISO 9001, CNAS at iba pang mga sertipikasyon, tanggihan ang "three-no" na base.
Ang katumpakan ng pagbabantay ay nagsisimula mula sa base!
Ang bawat hiwa sa isang wafer ay mahalaga sa tagumpay o kabiguan ng chip. Huwag hayaang maging "stumbling block" ang mga substandard na granite base sa katumpakan! I-click upang makuha ang "Manwal ng Pagtatasa ng Kalidad ng Wafer Cutting Base", agad na tukuyin ang mga panganib sa kagamitan, at i-unlock ang mga solusyon sa produksyon na may mataas na katumpakan!
Oras ng post: Hun-13-2025