Mga Pagsasaalang-alang sa Pagpili
Kapag pumipili ng granite platform, dapat mong sundin ang mga prinsipyo ng "katumpakan na tumutugma sa aplikasyon, pag-aangkop ng laki sa workpiece, at sertipikasyon na tinitiyak ang pagsunod." Ang sumusunod ay nagpapaliwanag sa mga pangunahing pamantayan sa pagpili mula sa tatlong pangunahing pananaw:
Antas ng Katumpakan: Pagtutugmang Partikular sa Senaryo para sa mga Laboratoryo at Workshop
Ang iba't ibang antas ng katumpakan ay tumutugma sa iba't ibang senaryo ng aplikasyon, at ang pagpili ay dapat batay sa mga kinakailangan sa katumpakan ng kapaligirang ginagamit:
Mga Laboratoryo/Sili ng Inspeksyon sa Kalidad: Ang mga inirerekomendang grado ay Class 00 (ultra-precision operation) o Class AA (0.005 mm accuracy). Angkop ang mga ito para sa mga ultra-precision na aplikasyon tulad ng metrology calibration at optical inspection, tulad ng mga reference platform para sa mga coordinate measuring machine (CMM).
Mga Workshop/Lugar ng Produksyon: Ang pagpili ng Class 0 o Class B (katumpakan na 0.025 mm) ay maaaring matugunan ang mga pangkalahatang pangangailangan sa inspeksyon ng workpiece, tulad ng beripikasyon ng dimensyon ng mga bahaging minero ng CNC, habang binabalanse ang tibay at pagiging epektibo sa gastos. Mga Sukat: Mula Standard hanggang Customized na Pagpaplano ng Espasyo
Ang laki ng plataporma ay dapat matugunan ang parehong mga kinakailangan sa paglalagay ng workpiece at espasyo sa pagpapatakbo:
Pangunahing Pormula: Ang lawak ng plataporma ay dapat na 20% na mas malaki kaysa sa pinakamalaking workpiece na sinusuri, na nagbibigay-daan para sa margin clearance. Halimbawa, upang siyasatin ang isang 500×600 mm na workpiece, inirerekomenda ang sukat na 600×720 mm o mas malaki pa.
Mga Karaniwang Sukat: Ang mga karaniwang sukat ay mula 300×200×60 mm (maliit) hanggang 48×96×10 pulgada (malaki). May mga pasadyang sukat mula 400×400 mm hanggang 6000×3000 mm na magagamit para sa mga espesyal na aplikasyon.
Mga Karagdagang Tampok: Pumili mula sa mga T-slot, mga butas na may sinulid, o mga disenyo ng gilid (tulad ng 0-ledge at 4-ledge) upang mapahusay ang kakayahang umangkop sa pag-install ng fixture.
Sertipikasyon at Pagsunod: Dobleng Pagtitiyak ng Pag-export at Kalidad
Pangunahing Sertipikasyon: Ang mga pag-export sa mga pamilihan sa Europa at Amerika ay nangangailangan ng mga supplier na magbigay ng isang mahabang sertipiko ng ISO 17025, kabilang ang datos ng pagkakalibrate, kawalan ng katiyakan, at iba pang mahahalagang parametro, upang maiwasan ang mga pagkaantala sa customs clearance dahil sa hindi kumpletong dokumentasyon. Mga Karagdagang Pamantayan: Para sa pangunahing kalidad, sumangguni sa mga pamantayan tulad ng DIN 876 at JIS upang matiyak na ang mga tolerance sa flatness (hal., Grade 00 ±0.000075 pulgada) at densidad ng materyal (mas mainam ang itim na granite dahil sa siksik na istraktura at resistensya nito sa deformation) ay nakakatugon sa mga pamantayan.
Mabilisang Sanggunian sa Pagpili
Mga aplikasyon sa laboratoryo na may mataas na katumpakan: Grado 00/AA + 20% na mas malaki kaysa sa workpiece + sertipiko ng ISO 17025
Regular na pagsubok sa workshop: Grado 0/B + mga karaniwang sukat (hal., 48×60 pulgada) + pagsunod sa DIN/JIS
Pag-export sa Europa at Estados Unidos: Kinakailangan ang isang mahabang sertipiko ng ISO 17025 upang maiwasan ang mga panganib sa customs clearance
Sa pamamagitan ng tumpak na pagtutugma, siyentipikong kalkulasyon ng dimensyon, at mahigpit na beripikasyon at sertipikasyon, tinitiyak namin na natutugunan ng mga granite platform ang parehong mga pangangailangan sa produksyon at mga pandaigdigang pamantayan sa pagsunod sa supply chain.
Mga Rekomendasyon sa Pagpapanatili at Kalibrasyon
Ang katumpakan ng pagganap ng mga granite platform ay nakasalalay sa isang siyentipikong sistema ng pagpapanatili at pagkakalibrate. Ang sumusunod ay nagbibigay ng propesyonal na gabay mula sa tatlong pananaw: pang-araw-araw na paggamit, pangmatagalang imbakan, at katiyakan ng katumpakan, upang matiyak ang patuloy na pagiging maaasahan ng base ng pagsukat.
Pang-araw-araw na Pagpapanatili: Mga Pangunahing Punto ng Paglilinis at Proteksyon
Ang mga pamamaraan sa paglilinis ang pundasyon ng pagpapanatili ng katumpakan. Bago gamitin, siguraduhing walang mantsa ang ibabaw. Inirerekomenda namin ang pagpahid gamit ang 50% na tubig at 50% na solusyon ng isopropyl alcohol. Patuyuin gamit ang malambot na tela o tuwalya ng papel upang maiwasan ang pagkasira ng ibabaw ng granite gamit ang mga acidic na panlinis o mga nakasasakit na produkto. Bago ilagay ang mga bahagi, dahan-dahang kuskusin gamit ang mga bato upang maalis ang mga burr o matutulis na gilid. Kuskusin ang mga bato bago gamitin upang linisin ang plataporma upang maiwasan ang pagkamot nito ng mga dumi. Mahalaga: Hindi kinakailangan ng lubricant, dahil ang oil film ay direktang makakaapekto sa katumpakan ng pagsukat.
Mga Bawal sa Pang-araw-araw na Pagpapanatili
Huwag gumamit ng mga panlinis na naglalaman ng ammonia tulad ng Windex (na maaaring magdulot ng kalawang sa ibabaw).
Iwasan ang pagbangga sa mabibigat na bagay o direktang pagkaladkad gamit ang mga kagamitang metal.
Pagkatapos maglinis, siguraduhing matuyo nang lubusan upang maiwasan ang mga natitirang mantsa ng tubig.
Pangmatagalang Pag-iimbak: Pag-iwas sa Depormasyon at Alikabok
Kapag hindi ginagamit, magsagawa ng dalawahang hakbang sa pag-iingat: Inirerekomenda namin ang pagtakip sa ibabaw gamit ang 1/8-1/2 pulgadang plywood na may linyang felt o goma, o isang nakalaang takip para sa alikabok, upang ihiwalay ito sa alikabok at mga aksidenteng pagkabunggo. Ang paraan ng pagsuporta ay dapat mahigpit na sumunod sa pederal na ispesipikasyon na GGG-P-463C, gamit ang tatlong nakapirming punto sa ilalim upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng karga at mabawasan ang panganib ng paglubog ng anyo. Ang mga punto ng suporta ay dapat na nakahanay sa mga marka sa ilalim ng plataporma.
Garantiya ng Katumpakan: Panahon ng Kalibrasyon at Sistema ng Sertipikasyon
Inirerekomenda ang taunang kalibrasyon upang matiyak na ang error sa pagkapatas ay nananatiling naaayon sa orihinal na pamantayan. Ang kalibrasyon ay dapat isagawa sa isang kontroladong kapaligiran sa isang pare-parehong temperatura na 20°C at halumigmig upang maiwasan ang mga pagbabago sa temperatura o daloy ng hangin na maaaring makagambala sa mga resulta ng pagsukat.
Para sa sertipikasyon, lahat ng plataporma ay may kasamang sertipiko ng pagkakalibrate na maaaring masubaybayan sa NIST o katumbas na mga internasyonal na pamantayan, na ginagarantiyahan ang pagiging patag at kakayahang maulit. Para sa mga aplikasyon na may mataas na katumpakan tulad ng aerospace, maaaring humiling ng karagdagang mga serbisyo ng pagkakalibrate ng ISO 17025 na kinikilala ng UKAS/ANAB, na nagpapahusay sa pagsunod sa kalidad sa pamamagitan ng pag-endorso ng ikatlong partido.
Mga Tip sa Kalibrasyon
Tiyakin ang bisa ng sertipiko ng kalibrasyon bago ang unang paggamit.
Kinakailangan ang muling pagkakalibrate pagkatapos ng muling paggiling o paggamit sa field (alinsunod sa ASME B89.3.7).
Inirerekomenda na gamitin ang orihinal na tagagawa o isang awtorisadong tagapagbigay ng serbisyo para sa kalibrasyon upang maiwasan ang permanenteng pagkawala ng katumpakan dahil sa hindi propesyonal na operasyon.
Tinitiyak ng mga hakbang na ito na ang granite platform ay nagpapanatili ng katatagan sa pagsukat sa antas ng micron sa loob ng mahigit 10 taon, na nagbibigay ng tuluy-tuloy at maaasahang benchmark para sa mga aplikasyon tulad ng inspeksyon ng mga bahagi ng aerospace at paggawa ng precision mold.
Oras ng pag-post: Set-11-2025