Sa larangan ng pagsukat ng katumpakan at pagpupulong ng makina, ang granite surface plate ay gumaganap ng isang pangunahing papel bilang reference na pundasyon para sa katumpakan at katatagan. Habang lalong nagiging kumplikado ang mga disenyo ng kagamitan, maraming inhinyero ang madalas na nagtatanong kung ang mga mounting hole sa mga granite surface plate ay maaaring i-customize — at higit sa lahat, kung paano dapat idisenyo ang layout upang mapanatili ang katumpakan ng plate.
Ang sagot ay oo — hindi lamang posible ang pagpapasadya ngunit mahalaga din para sa maraming modernong aplikasyon. Sa ZHHIMG®, ang bawat granite surface plate ay maaaring iayon sa mga partikular na pattern ng butas, sinulid na pagsingit, o mga positioning point batay sa mga drawing ng customer. Ang mga mounting hole na ito ay malawakang ginagamit upang ayusin ang mga instrumento sa pagsukat, air bearings, mga yugto ng paggalaw, at iba pang mga bahagi na may mataas na katumpakan.
Gayunpaman, ang pagpapasadya ay dapat sumunod sa malinaw na mga prinsipyo ng engineering. Ang paglalagay ng mga butas ay hindi random; direktang nakakaapekto ito sa flatness, stiffness, at pangmatagalang katatagan ng granite base. Tinitiyak ng maayos na disenyo ng hole layout na ang load ay pantay-pantay na ipinamahagi sa buong plate, na iniiwasan ang panloob na stress at pinapaliit ang panganib ng lokal na deformation.
Ang isa pang mahalagang pagsasaalang-alang ay ang distansya mula sa mga gilid at mga kasukasuan. Ang mga mounting hole ay dapat na nakaposisyon sa isang ligtas na distansya upang maiwasan ang mga bitak o surface chipping, lalo na sa mga high-load na kapaligiran. Para sa malalaking assembly base o CMM granite table, ang hole symmetry ay mahalaga sa pagpapanatili ng geometric na balanse at vibration resistance sa panahon ng operasyon.
Sa ZHHIMG®, ang bawat butas ay tumpak na ginagawa gamit ang mga tool na brilyante sa isang pasilidad na kinokontrol ng temperatura. Ang pagkakahanay sa ibabaw at butas ay pagkatapos ay mabe-verify gamit ang Renishaw laser interferometer, WYLER electronic na antas, at Mahr dial indicator, na tinitiyak na ang granite plate ay nagpapanatili ng katumpakan sa antas ng micron kahit na pagkatapos ng pag-customize.
Ang natural na densidad ng Granite at mababang thermal expansion ay ginagawa itong perpektong materyal para sa mga customized na platform ng katumpakan. Para man ito sa coordinate measuring machine, optical inspection system, o semiconductor processing equipment, ang isang maayos na idinisenyo at naka-calibrate na granite base ay nagsisiguro ng matatag, nauulit na katumpakan sa buong taon ng paggamit.
Sa huli, ang katumpakan ng isang granite surface plate ay hindi nagtatapos sa materyal nito - nagpapatuloy ito sa mga detalye ng disenyo nito. Ang maingat na pag-customize ng mga mounting hole, kapag naisagawa nang may wastong engineering at pagkakalibrate, ay binabago ang isang granite plate mula sa isang simpleng bloke ng bato tungo sa tunay na pundasyon ng pagsukat ng katumpakan.
Oras ng post: Okt-15-2025