Kapag nagdidisenyo ng isang granite precision platform, ang isa sa mga madalas itanong mula sa mga inhinyero at tagagawa ng kagamitan ay kung ang mga mounting hole ay maaaring i-customize — at kung paano sila dapat ayusin upang matiyak ang parehong functionality at precision.
Ang maikling sagot ay oo — ang mga mounting hole sa isang granite platform ay maaaring ganap na i-customize ayon sa mekanikal na istraktura at mga kinakailangan sa pag-install ng kagamitan. Gayunpaman, dapat sundin ng layout ang mga partikular na prinsipyo ng engineering at metrology upang mapanatili ang katatagan at katumpakan ng platform.
Mga Posibilidad sa Pag-customize
Nagbibigay ang ZHHIMG® ng kumpletong flexibility sa laki, uri, at posisyon ng mounting hole. Kasama sa mga opsyon ang:
-
Mga sinulid na pagsingit (stainless steel o bronze)
-
Sa pamamagitan ng mga butas para sa bolts o dowel pin
-
Counterbored na mga butas para sa mga nakatagong fastener
-
Mga air hole channel para sa air-bearing system o vacuum clamping
Ang bawat butas ay precision-machined sa CNC granite processing centers sa ilalim ng pare-parehong mga kondisyon ng temperatura at halumigmig, na tinitiyak ang katumpakan ng pagpoposisyon sa antas ng micron at perpektong pagkakahanay sa pagguhit ng disenyo.
Mga Prinsipyo ng Disenyo para sa Hole Layout
Ang wastong layout ng mga mounting hole ay mahalaga upang mapanatili ang parehong structural strength at dimensional stability ng granite platform. Ang mga sumusunod na prinsipyo ay inirerekomenda:
-
Iwasan ang konsentrasyon ng stress: Ang mga butas ay hindi dapat masyadong malapit sa mga gilid ng platform o malapit sa malalaking cutout, na maaaring magpahina sa integridad ng istruktura.
-
Symmetrical distribution: Ang isang balanseng layout ay nagpapaliit sa panloob na stress at nagpapanatili ng pare-parehong suporta.
-
Panatilihin ang flatness tolerance: Ang pagpoposisyon ng butas ay hindi dapat makaapekto sa flatness ng reference surface o performance ng pagsukat.
-
Pagtutugma ng interface ng kagamitan: Ang puwang ng butas at lalim ay dapat na eksaktong nakaayon sa base ng kagamitan ng customer o sistema ng guide rail.
-
Isaalang-alang ang hinaharap na pagpapanatili: Ang mga posisyon ng butas ay dapat magbigay-daan sa madaling paglilinis at pagpapalit ng mga pagsingit kung kinakailangan.
Ang bawat disenyo ay na-verify sa pamamagitan ng finite element analysis (FEA) at measurement simulation, na tinitiyak na ang panghuling platform ay nakakamit ng pinakamainam na higpit at katumpakan.
Kalamangan sa Paggawa ng ZHHIMG®
Ang ZHHIMG® ay isa sa ilang pandaigdigang tagagawa na may kakayahang gumawa ng mga istrukturang granite na hanggang 20 metro ang haba at 100 tonelada ang timbang, na may pinagsama-samang customized na mga mounting hole. Pinagsasama ng aming engineering team ang mga dekada ng karanasan sa metrology sa modernong teknolohiya sa pagpoproseso upang matiyak na ang bawat detalye ay nakakatugon sa mga pamantayan ng DIN, JIS, ASME, at GB.
Ang lahat ng granite na materyales na ginamit ay ZHHIMG® Black Granite (density ≈3100 kg/m³), kilala sa pambihirang tigas, thermal stability, at vibration damping. Ang bawat platform ay na-calibrate gamit ang Renishaw® laser interferometers at WYLER® electronic na antas, na masusubaybayan sa pambansang metrology institute.
Oras ng post: Okt-16-2025