Ang mga coordinated na pagsukat ng machine, o CMMS, ay mga tool sa pagsukat ng mataas na katumpakan na ginamit upang masukat ang mga pisikal na sukat ng isang bagay. Ang isang CMM ay binubuo ng tatlong mga indibidwal na axes na maaaring paikutin at ilipat sa iba't ibang direksyon upang kumuha ng mga sukat ng mga coordinate ng isang bagay. Ang katumpakan ng isang CMM ay pinakamahalaga, na ang dahilan kung bakit madalas na itinatayo ito ng mga tagagawa mula sa mga materyales tulad ng granite, aluminyo, o cast iron upang matiyak ang katatagan at katigasan na kinakailangan para sa tumpak na mga sukat.
Sa mundo ng CMMS, ang granite ay isa sa mga pinaka -karaniwang materyales na ginagamit para sa base ng makina. Ito ay dahil ang granite ay may pambihirang katatagan at katigasan, na parehong mahalaga para sa pagsukat ng katumpakan. Ang paggamit ng granite sa pagtatayo ng CMMS ay maaaring masubaybayan pabalik sa kalagitnaan ng ikadalawampu siglo nang unang lumitaw ang teknolohiya.
Hindi lahat ng mga CMM, gayunpaman, gumamit ng granite bilang kanilang base. Ang ilang mga modelo at tatak ay maaaring gumamit ng iba pang mga materyales tulad ng cast iron, aluminyo, o mga composite na materyales. Gayunpaman, ang granite ay nananatiling isang napaka -tanyag na pagpipilian sa mga tagagawa dahil sa mga mahusay na katangian nito. Sa katunayan, napakalawak na ang karamihan ay isaalang -alang ang paggamit ng granite bilang isang pamantayan sa industriya sa paggawa ng CMMS.
Ang isa sa mga makabuluhang kadahilanan na gumagawa ng granite isang mahusay na materyal para sa konstruksiyon ng base ng CMM ay ang kaligtasan sa sakit nito sa mga pagbabago sa temperatura. Ang Granite, hindi tulad ng iba pang mga materyales, ay may napakababang mga rate ng pagpapalawak ng thermal, na ginagawa itong lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura. Ang pag -aari na ito ay mahalaga para sa CMMS dahil ang anumang mga pagbabago sa temperatura ay maaaring makaapekto sa kawastuhan ng makina. Ang kakayahang ito ay lalong mahalaga kapag nagtatrabaho sa pagsukat ng mataas na katumpakan ng mga maliliit na sangkap tulad ng mga ginamit sa aerospace, automotive, at medikal na industriya.
Ang isa pang pag -aari na ginagawang perpekto ng granite para magamit sa CMMS ay ang timbang nito. Ang Granite ay isang siksik na bato na nag -aalok ng mahusay na katatagan nang hindi nangangailangan ng karagdagang bracing o suporta. Bilang isang resulta, ang isang CMM na gawa sa granite ay maaaring makatiis ng mga panginginig ng boses sa panahon ng proseso ng pagsukat nang hindi nakakaapekto sa kawastuhan ng mga sukat. Mahalaga ito lalo na kapag sinusukat ang mga bahagi na may labis na masikip na pagpapaubaya.
Bukod dito, ang granite ay hindi kilalang -kilala sa karamihan ng mga kemikal, langis, at iba pang mga pang -industriya na sangkap. Ang materyal ay hindi nakakaugnay, kalawang o discolor, na ginagawang madali upang mapanatili. Ito ay makabuluhan sa mga setting ng pang -industriya na nangangailangan ng madalas na paglilinis o decontamination para sa mga layunin sa sanitary.
Sa konklusyon, ang paggamit ng granite bilang isang base material sa CMMS ay isang pangkaraniwan at tanyag na kasanayan sa industriya. Nagbibigay ang Granite ng isang mahusay na kumbinasyon ng katatagan, katigasan, at kaligtasan sa sakit sa mga pagbabago sa temperatura na mahalaga para sa pagsukat ng katumpakan ng mga sangkap na pang -industriya. Bagaman ang iba pang mga materyales tulad ng cast iron o aluminyo ay maaaring maglingkod bilang isang base ng CMM, ang mga likas na katangian ng granite ay ginagawang pinaka -ginustong pagpipilian. Habang tumatagal ang teknolohiya, ang paggamit ng granite sa CMMS ay inaasahang mananatiling isang nangingibabaw na materyal dahil sa higit na mahusay na mga katangian nito.
Oras ng Mag-post: Mar-22-2024