Para sa mga pandaigdigang kostumer na naghahanap ng mga high-precision na granite base component, ang pag-unawa sa propesyonal na daloy ng trabaho sa pagproseso ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng produkto at matugunan ang mga kinakailangan sa aplikasyon. Bilang isang propesyonal na tagagawa ng mga mekanikal na bahagi ng granite (ZHHIMG), sumusunod kami sa mahigpit na pamantayan sa pagproseso at mga proseso ng siyentipikong produksyon upang mabigyan ang mga kostumer ng maaasahan at high-precision na mga produktong granite base. Nasa ibaba ang isang detalyadong panimula sa proseso ng pagproseso at pag-lapping ng mga bahagi ng granite base, pati na rin ang mga pangunahing konsiderasyon.
1. Paunang Kondisyon para sa Pagproseso: Pagdepende sa mga Guhit ng Disenyo
Ang pagproseso ng mga bahagi ng granite base ay isang lubos na napapasadyang at nakatuon sa katumpakan na gawain, na ganap na umaasa sa detalyadong mga guhit ng disenyo ng customer. Hindi tulad ng mga simpleng bahagi na maaaring gawin gamit ang mga pangunahing parameter tulad ng pagitan at hugis ng mga butas, ang mga bahagi ng granite base ay may kasamang mga kumplikadong kinakailangan sa istruktura (tulad ng pangkalahatang hugis, bilang, posisyon, at laki ng mga butas, at ang pagtutugma ng katumpakan sa iba pang kagamitan). Kung walang kumpletong drawing ng disenyo, imposibleng matiyak ang pagkakapare-pareho sa pagitan ng pangwakas na produkto at ng aktwal na pangangailangan ng customer sa aplikasyon, at kahit na ang mga maliliit na paglihis ay maaaring humantong sa pagkabigo ng pag-install o paggamit ng bahagi nang normal. Samakatuwid, bago simulan ang produksyon, dapat naming kumpirmahin ang kumpletong drawing ng disenyo sa customer upang maglatag ng matibay na pundasyon para sa kasunod na pagproseso.
2. Pagpili ng mga Granite Slab: Batay sa mga Kinakailangan sa Precision Grade
Ang kalidad ng mga granite slab ay direktang tumutukoy sa katumpakan at tagal ng serbisyo ng huling bahagi ng base. Pinipili namin ang mga slab nang mahigpit ayon sa katumpakan ng granite base, tinitiyak na ang mga pisikal na katangian (tulad ng katigasan, densidad, thermal stability, at wear resistance) ng materyal ay nakakatugon sa mga kaukulang pamantayan.
- Para sa mga base ng granite na may mahigpit na mga kinakailangan sa katumpakan (mas mataas sa 00 na grado): Gumagamit kami ng mataas na kalidad na granite na "Jinan Qing". Ang ganitong uri ng granite ay may mahusay na mga pisikal na katangian, kabilang ang mataas na densidad (≥2.8g/cm³), mababang pagsipsip ng tubig (≤0.1%), at malakas na thermal stability (maliit na thermal expansion coefficient). Kaya nitong mapanatili ang mataas na pagiging patag at katumpakan kahit sa mga kumplikadong kapaligiran sa pagtatrabaho, kaya isa itong mainam na materyal para sa mga high-precision na mekanikal na bahagi.
- Para sa mga mekanikal na bahagi ng granite o mga platform plate na may precision grade na 0 grade: Pinipili namin ang granite na "Zhangqiu Hei". Ang ganitong uri ng granite ay ginawa sa Zhangqiu, Shandong, at ang mga pisikal na katangian nito (tulad ng katigasan, resistensya sa pagkasira, at pagkakapareho ng istruktura) ay halos kapareho ng "Jinan Qing". Hindi lamang nito natutugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng mga produktong 0-grade kundi mayroon din itong mataas na cost-performance ratio, na maaaring epektibong mabawasan ang gastos sa pagbili ng customer sa prinsipyo ng pagtiyak ng kalidad.
3. Proseso ng Pagproseso at Pag-lapping: Mahigpit na Pagsunod sa mga Pamamaraang Siyentipiko
Ang pagproseso at paglalagay ng mga bahagi ng granite base ay kinabibilangan ng maraming link, na ang bawat isa ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol upang matiyak ang katumpakan ng huling produkto. Ang partikular na proseso ay ang mga sumusunod:
3.1 Magaspang na Pagputol at Magaspang na Paggiling: Paglalatag ng Pundasyon para sa Katumpakan
Pagkatapos pumili ng angkop na granite slab, gagamit muna kami ng mga propesyonal na kagamitan (tulad ng mga forklift o crane) upang dalhin ang slab papunta sa stone cutting machine para sa pangkalahatang pagputol ng hugis. Ang proseso ng pagputol ay gumagamit ng high-precision numerical control technology upang matiyak na ang pangkalahatang error sa dimensyon ng slab ay kontrolado sa loob ng isang maliit na saklaw. Pagkatapos, ang pinutol na slab ay inililipat sa CNC grinding machine para sa magaspang na paggiling. Sa pamamagitan ng proseso ng magaspang na paggiling, ang ibabaw ng slab ay unang pinapatag, at ang patag na bahagi ay maaaring umabot sa loob ng 0.002mm bawat metro kuwadrado pagkatapos ng pagdugtong na ito. Ang hakbang na ito ay naglalatag ng isang mahusay na pundasyon para sa kasunod na pinong paggiling at tinitiyak na ang kasunod na pagproseso ay maaaring maisagawa nang maayos.
3.2 Static na Paglalagay sa Workshop para sa Constant Temperature: Pag-alis ng Panloob na Stress
Pagkatapos ng magaspang na paggiling, ang bahagi ng granite ay hindi maaaring direktang ilipat sa proseso ng pinong paggiling. Sa halip, kailangan itong ilagay nang estatiko sa isang workshop na may pare-parehong temperatura sa loob ng 1 araw. Ang dahilan para sa operasyong ito ay dahil sa panahon ng magaspang na pagputol at proseso ng magaspang na paggiling, ang granite slab ay maaapektuhan ng mekanikal na puwersa at mga pagbabago sa temperatura, na magreresulta sa panloob na stress. Kung ang bahagi ay direktang sumailalim sa pinong paggiling nang hindi inilalabas ang panloob na stress, ang panloob na stress ay dahan-dahang ilalabas sa kasunod na paggamit ng produkto, na maaaring magdulot ng deformation ng bahagi at makapinsala sa katumpakan. Ang constant temperature workshop (saklaw ng pagkontrol ng temperatura: 20±2℃, saklaw ng pagkontrol ng humidity: 45±5%) ay maaaring magbigay ng isang matatag na kapaligiran para sa paglabas ng panloob na stress, na tinitiyak na ang panloob na stress ng bahagi ay ganap na nailalabas at ang katatagan ng istruktura ng bahagi ay mapapabuti.
3.3 Manu-manong Pag-lapping: Unti-unting Pagpapabuti ng Katumpakan ng Ibabaw
Matapos ganap na mailabas ang panloob na stress, ang bahaging granite ay papasok sa manu-manong yugto ng pag-lapping, na isang mahalagang kawing upang mapabuti ang katumpakan at pagiging patag ng ibabaw ng bahagi. Ang proseso ng pag-lapping ay gumagamit ng sunud-sunod na pamamaraan, at iba't ibang uri at detalye ng buhangin na pang-lapping ang ginagamit ayon sa aktwal na mga kinakailangan sa katumpakan:
- Una, magaspang na buhangin na paggiling: Gumamit ng magaspang na buhangin na paggiling (tulad ng 200#-400#) upang higit pang pantayin ang ibabaw ng bahagi at alisin ang mga depekto sa ibabaw na dulot ng magaspang na paggiling.
- Pagkatapos, pinong buhangin na ginagamit sa pag-lapping: Palitan ng pinong buhangin na ginagamit sa pag-lapping (tulad ng 800#-1200#) upang pakintabin ang ibabaw ng bahagi, na binabawasan ang pagkamagaspang ng ibabaw at pinapabuti ang pagtatapos ng ibabaw.
- Panghuli, tumpak na pag-lapping: Gumamit ng ultra-fine-grained na lapping sand (tulad ng 2000#-5000#) para sa tumpak na pagproseso. Sa pamamagitan ng hakbang na ito, ang patag na ibabaw at katumpakan ng bahagi ay maaaring umabot sa itinakdang grado ng katumpakan (tulad ng gradong 00 o gradong 0).
Sa proseso ng pag-lapping, dapat mahigpit na kontrolin ng operator ang puwersa, bilis, at oras ng pag-lapping upang matiyak ang pagkakapareho ng epekto ng pag-lapping. Kasabay nito, ang buhangin na pang-lapping ay dapat palitan sa tamang oras. Ang paggamit ng parehong uri ng buhangin na pang-lapping sa mahabang panahon ay hindi lamang mabibigo na mapabuti ang katumpakan kundi maaari ring magdulot ng mga gasgas sa ibabaw ng bahagi.
3.4 Inspeksyon sa Pagkapatas: Pagtiyak ng Kwalipikasyon sa Katumpakan
Pagkatapos makumpleto ang pinong pag-lapping, gumagamit kami ng high-precision electronic level upang siyasatin ang patag na bahagi ng granite base. Ang proseso ng inspeksyon ay gumagamit ng regular na paraan ng pag-slide: ang electronic level ay inilalagay sa ibabaw ng bahagi, at ang datos ay itinatala sa pamamagitan ng pag-slide sa itinakdang landas (tulad ng pahalang, patayo, at pahilis na direksyon). Ang naitalang datos ay sinusuri at inihahambing sa pamantayan ng precision grade. Kung ang patag ay nakakatugon sa pamantayan, ang bahagi ay maaaring pumasok sa susunod na proseso (pagbabarena at pagtatakda ng pagsingit); kung hindi ito nakakatugon sa pamantayan, kinakailangang bumalik sa yugto ng pinong pag-lapping para sa muling pagproseso hanggang sa maging kwalipikado ang precision. Ang electronic level na aming ginagamit ay may katumpakan sa pagsukat na hanggang 0.001mm/m, na maaaring tumpak na matukoy ang patag na bahagi at matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer sa katumpakan.
3.5 Pagbabarena at Pagtatakda ng Insert: Mahigpit na Pagkontrol sa Katumpakan ng Posisyon ng Butas
Ang pagbabarena at pagtatakda ng insert ang mga pangwakas na pangunahing kawing sa pagproseso ng mga bahagi ng granite base, at ang katumpakan ng posisyon ng butas at ang kalidad ng pagtatakda ng insert ay direktang nakakaapekto sa pag-install at paggamit ng bahagi.
- Proseso ng pagbabarena: Gumagamit kami ng mga high-precision numerical control drilling machine para sa pagbabarena. Bago mag-drill, ang posisyon ng butas ay tumpak na itinatakda ayon sa disenyo ng drawing, at ang mga parameter ng pagbabarena (tulad ng bilis ng pagbabarena at bilis ng pagpapakain) ay itinatakda ayon sa katigasan ng granite. Sa proseso ng pagbabarena, gumagamit kami ng tubig na nagpapalamig upang palamigin ang drill bit at ang bahagi upang maiwasan ang sobrang pag-init ng drill bit at pinsala sa bahagi, at upang mabawasan din ang paglitaw ng mga bitak sa paligid ng butas.
- Proseso ng pagtatakda ng insert: Pagkatapos magbutas, kinakailangang linisin at patagin muna ang loob ng butas (alisin ang mga kalat at burr sa butas upang matiyak ang kinis ng dingding ng butas). Pagkatapos, ang metal na insert (karaniwang gawa sa high-strength steel o stainless steel) ay ilalagay sa butas. Dapat na mahigpit ang pagkakasya sa pagitan ng insert at ng butas, at ang itaas na bahagi ng insert ay dapat na kapantay ng ibabaw ng bahagi upang matiyak na kayang dalhin ng insert ang bigat at maiwasan ang pag-apekto sa pag-install ng iba pang kagamitan.
Dapat tandaan na ang proseso ng pagbabarena ng mga bahagi ng granite base ay may mataas na kinakailangan para sa katumpakan. Kahit ang isang maliit na error (tulad ng paglihis sa posisyon ng butas na 0.1mm) ay maaaring humantong sa pagkabigo ng bahagi na magamit nang normal, at ang nasirang bahagi ay maaari lamang i-scrap, at isang bagong granite slab ang kailangang piliin para sa muling pagproseso. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng pagbabarena, nag-set up kami ng maraming inspection link upang matiyak ang katumpakan ng posisyon ng butas.
4. Bakit Piliin ang ZHHIMG para sa Pagproseso ng Bahaging Base ng Granite?
- Propesyonal na Teknikal na Koponan: Mayroon kaming pangkat ng mga bihasang inhinyero at technician na pamilyar sa mga katangian ng iba't ibang materyales ng granite at teknolohiya sa pagproseso ng mga bahaging may katumpakan, at maaaring magbigay ng propesyonal na teknikal na suporta at mga solusyon ayon sa mga pangangailangan ng customer.
- Mga Advanced na Kagamitan sa Pagproseso: Kami ay may kumpletong hanay ng mga advanced na kagamitan sa pagproseso, kabilang ang mga CNC cutting machine, CNC grinding machine, high-precision electronic levels, at CNC drilling machine, na maaaring matiyak ang katumpakan at kahusayan ng pagproseso.
- Mahigpit na Sistema ng Pagkontrol sa Kalidad: Mula sa pagpili ng mga slab hanggang sa pangwakas na inspeksyon ng produkto, nagtatag kami ng isang mahigpit na sistema ng pagkontrol sa kalidad, at ang bawat link ay pinangangasiwaan ng isang dedikadong tao upang matiyak na ang kalidad ng bawat produkto ay nakakatugon sa pamantayan.
- Pasadyang Serbisyo: Maaari kaming magbigay ng mga pasadyang serbisyo sa pagproseso ayon sa mga guhit ng disenyo at mga kinakailangan sa katumpakan ng customer, at madaling iakma ang proseso ng pagproseso upang matugunan ang magkakaibang pangangailangan ng mga customer.
Kung mayroon kang pangangailangan para sa mga bahaging granite base at nangangailangan ng isang propesyonal na tagagawa upang magbigay ng mga serbisyo sa pagproseso, huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin. Bibigyan ka namin ng detalyadong impormasyon ng produkto, mga teknikal na solusyon, at mga serbisyo sa pagsipi, at makikipagtulungan sa iyo upang lumikha ng mga de-kalidad at de-kalidad na mekanikal na bahaging granite.
Oras ng pag-post: Agosto-24-2025