Sa larangan ng semiconductor wafer grooving, ang katumpakan ay ang lifeline. Ang isang hindi kapansin-pansin na base ng granite ay maaaring magdulot ng isang husay na paglukso sa pagganap ng kagamitan sa pag-ukit! Anong mga "superpower" ang talagang itinatago nito? Bakit sinasabi na ang pagpili ng tamang granite base ay nangangahulugan na nagtagumpay ka sa kalahati? Ngayon, dadalhin ka namin upang ihayag ito nang malalim!
I. Inherent Strength: Ang Tatlong "Inherent Advantages" ng Granite
Ang seismic resistance ay kasing tatag ng Mount Tai
Ang granite ay may density na kasing taas ng 2,800-3,100 kg/m³, at ang istraktura nito ay kasing siksik ng isang "kuta ng bato". Sa high-frequency vibration environment ng wafer grooving (ang equipment grooves ng higit sa 100 beses kada minuto), maaari itong sumipsip ng higit sa 90% ng vibration energy, tulad ng pagbibigay ng kagamitan sa "shock-absorbing black technology"! Ang sinusukat na data mula sa isang partikular na pabrika ng chip ay nagpapakita na pagkatapos gamitin ang granite base, ang jitter amplitude ng grooving cutter head ay bumaba mula 15μm hanggang 3μm, at ang mga gilid ng micro-grooves na inukit ay kasingkinis ng salamin.
2. "Heat-resistant constitution" Hindi natatakot sa mga pagkakaiba sa temperatura
Ang mga ordinaryong materyales ay "lumalawak at nag-deform" kapag pinainit at "nakontrata at nag-deform" kapag pinalamig, ngunit ang thermal expansion coefficient ng granite ay kasing baba ng 4-8×10⁻⁶/℃, na 1/5 lamang ng mga metal! Kahit na ang temperatura sa pagawaan ay biglang nagbabago ng 10 ℃ sa loob ng 24 na oras, ang pagpapapangit nito ay mas mababa sa 0.01mm at halos hindi papansinin. Nangangahulugan ito na anuman ang paghahalili ng araw at gabi o ang matagal na operasyon at pagbuo ng init ng kagamitan, ang granite base ay maaaring panatilihing "hindi gumagalaw" ang posisyon ng slot sa lahat ng oras.
3. Hindi masisira wear resistance
Ang tigas ng Mohs ng granite ay umabot sa 6 hanggang 7, maihahambing sa batong kuwarts, at ang paglaban nito sa pagsusuot ay tatlong beses kaysa sa ordinaryong bakal! Sa ilalim ng pangmatagalang high-frequency friction ng wafer grooving, ang ibabaw ng base ay halos hindi napupunta. Matapos ang isang partikular na pandayan ay gumamit ng mga base ng granite sa loob ng limang taon, ang flatness ay pinananatili pa rin sa loob ng ±0.5μm/m sa pag-inspeksyon, at ang katumpakan ng grooving ay nanatiling pare-pareho, na nakakatipid ng malaking halaga ng pagkakalibrate ng kagamitan at mga gastos sa pagpapalit.
Ii. Tumpak na Pag-aangkop: Paano Natutugunan ng Granite ang Iba't ibang Mga Kinakailangan sa grooving?
Scene 1: Ultra-fine grooving (micro-grooves na wala pang 10μm)
Kinakailangan: Ultimate flatness
Granite advantages: Sa pamamagitan ng five-axis linkage high-precision processing, ang flatness ay makokontrol sa loob ng ±0.5μm/m, na nangangahulugan na sa haba na 1 metro, ang height error ay 200 beses na mas manipis kaysa sa buhok ng tao! Tiyakin na ang distansya sa pagitan ng grooving cutter head at ng wafer ay palaging tumpak, at ang width error ng micro-grooves na inukit ay hindi lalampas sa ±0.1μm.
Scene 2: High-speed mass production grooving
Kinakailangan: Super shock absorption performance
Mga kalamangan ng granite: Ang mga likas na katangian ng pamamasa nito sa loob ay maaaring mabilis na magpapahina sa vibration ng kagamitan. Matapos ang isang partikular na pabrika ng panel ay nagpakilala ng mga base ng granite, ang bilis ng grooving ay tumaas ng 40%, at ang rate ng ani ay tumalon mula 85% hanggang 96%, na nakamit ang dobleng ani ng kahusayan at kalidad ng produksyon!
Scene 3: Complex Environment grooving (Mataas na temperatura/corrosion)
Mga Kinakailangan: Mataas na temperatura na paglaban at paglaban sa kaagnasan
Mga kalamangan ng granite: Lubhang malakas na katatagan ng kemikal, lumalaban sa acid at alkali corrosion; Ito ay may mababang koepisyent ng thermal expansion at hindi mababago kahit na sa lokal na mataas na temperatura (150 ℃) sa panahon ng laser grooving. Ang isang granite base na ginagamit sa isang partikular na laboratoryo na may kinakaing unti-unti na solusyon sa grooving ay patuloy na ginagamit sa loob ng tatlong taon, at ang ibabaw ng base ay nananatiling buo.
iii. Paano Pumili ng "Tunay na Mataas na kalidad" na Granite Base?
Tingnan ang density: Ang granite na may density na ≥2800kg/m³ ay may mas compact na istraktura.
Suriin ang mga certification: Tiyaking kilalanin ang mga awtoritatibong certification gaya ng ISO 9001 at CNAS para matiyak ang kalidad.
Data ng pag-verify: Kinakailangang magbigay ang manufacturer ng mga test report sa koepisyent ng thermal expansion (< 8×10⁻⁶/℃) at flatness (±0.5μm/m).
On-site na pagsubok: I-tap ang base. Ang isang malinaw na tunog ay nagpapahiwatig na walang mga bitak sa loob. Kung ang touch surface ay kasingkinis ng salamin, ito ay nagpapahiwatig ng mataas na katumpakan ng pagproseso.
Konklusyon: Piliin ang tamang granite at manalo sa kalahati ng labanan sa grooving!
Mula sa shock resistance, heat resistance hanggang wear resistance, ang granite base, kasama ang "natural na kagandahan" at "hardcore strength", ay naging golden partner para sa wafer grooving equipment. Sa panahon ngayon ng pagmamanupaktura ng semiconductor na humahabol sa katumpakan ng nanoscale, ang isang mataas na kalidad na base ng granite ay hindi lamang isang pamumuhunan sa kagamitan kundi isang pangmatagalang garantiya para sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto!
Oras ng post: Hun-17-2025