1. Komprehensibong Pagsusuri sa Kalidad ng Hitsura
Ang komprehensibong inspeksyon sa kalidad ng hitsura ay isang pangunahing hakbang sa paghahatid at pagtanggap ng mga bahagi ng granite. Dapat ma-verify ang mga multi-dimensional na indicator para matiyak na nakakatugon ang produkto sa mga kinakailangan sa disenyo at mga sitwasyon ng aplikasyon. Ang mga sumusunod na detalye ng inspeksyon ay ibinubuod sa apat na pangunahing dimensyon: integridad, kalidad ng ibabaw, laki at hugis, at pag-label at packaging:
Integridad Inspeksyon
Ang mga bahagi ng granite ay dapat na masuri nang mabuti para sa pisikal na pinsala. Mahigpit na ipinagbabawal ang mga depekto na nakakaapekto sa lakas at pagganap ng istruktura, tulad ng mga bitak sa ibabaw, sirang mga gilid at sulok, mga naka-embed na dumi, bali, o mga depekto. Ayon sa pinakabagong mga kinakailangan ng GB/T 18601-2024 “Natural Granite Building Boards,” ang pinahihintulutang bilang ng mga depekto tulad ng mga bitak ay makabuluhang nabawasan kumpara sa nakaraang bersyon ng pamantayan, at ang mga probisyon tungkol sa mga spot ng kulay at mga depekto sa linya ng kulay sa 2009 na bersyon ay tinanggal, na higit pang nagpapalakas ng kontrol sa integridad ng istruktura. Para sa mga espesyal na hugis na bahagi, ang mga karagdagang inspeksyon sa integridad ng istruktura ay kinakailangan pagkatapos ng pagproseso upang maiwasan ang nakatagong pinsala na dulot ng mga kumplikadong hugis. Mga Pangunahing Pamantayan: Ang GB/T 20428-2006 "Rock Leveler" ay malinaw na nagsasaad na ang gumaganang ibabaw at mga gilid ng leveler ay dapat na walang mga depekto tulad ng mga bitak, dents, maluwag na texture, mga marka ng pagsusuot, paso, at mga gasgas na seryosong makakaapekto sa hitsura at pagganap.
Kalidad ng Ibabaw
Ang pagsusuri sa kalidad ng ibabaw ay dapat isaalang-alang ang kinis, gloss, at pagkakatugma ng kulay:
Kagaspang sa Ibabaw: Para sa mga aplikasyon ng precision engineering, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay dapat matugunan ang Ra ≤ 0.63μm. Para sa mga pangkalahatang aplikasyon, ito ay maaaring makamit ayon sa kontrata. Ang ilang mga high-end na kumpanya sa pagpoproseso, tulad ng Sishui County Huayi Stone Craft Factory, ay maaaring makamit ang surface finish na Ra ≤ 0.8μm gamit ang mga imported na kagamitan sa paggiling at buli.
Pagtakpan: Ang mga naka-mirror na surface (JM) ay dapat matugunan ang specular gloss na ≥ 80GU (ASTM C584 standard), na sinusukat gamit ang isang propesyonal na gloss meter sa ilalim ng karaniwang light source. Kontrol sa pagkakaiba ng kulay: Dapat itong gawin sa isang kapaligiran na walang direktang sikat ng araw. Ang "standard na paraan ng layout ng plato" ay maaaring gamitin: ang mga board mula sa parehong batch ay inilatag nang patag sa layout workshop, at ang mga paglipat ng kulay at butil ay inaayos upang matiyak ang pangkalahatang pagkakapare-pareho. Para sa mga espesyal na hugis na produkto, ang kontrol sa pagkakaiba ng kulay ay nangangailangan ng apat na hakbang: dalawang round ng magaspang na pagpili ng materyal sa minahan at pabrika, water-based na layout at pagsasaayos ng kulay pagkatapos ng pagputol at pagse-segment, at pangalawang layout at fine-tuning pagkatapos ng paggiling at pag-polish. Maaaring makamit ng ilang kumpanya ang katumpakan ng pagkakaiba ng kulay na ΔE ≤ 1.5.
Katumpakan ng Dimensional at Form
Ang kumbinasyon ng "mga tool sa katumpakan + karaniwang mga detalye" ay ginagamit upang matiyak na ang mga dimensional at geometric na tolerance ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo:
Mga Tool sa Pagsukat: Gumamit ng mga instrumento gaya ng vernier calipers (katumpakan ≥ 0.02mm), micrometers (katumpakan ≥ 0.001mm), at laser interferometer. Ang mga laser interferometer ay dapat sumunod sa mga pamantayan sa pagsukat gaya ng JJG 739-2005 at JB/T 5610-2006. Flatness Inspection: Alinsunod sa GB/T 11337-2004 “Flatness Error Detection,” sinusukat ang flatness error gamit ang laser interferometer. Para sa mga precision application, ang tolerance ay dapat na ≤0.02mm/m (alinsunod sa Class 00 accuracy na tinukoy sa GB/T 20428-2006). Ang mga ordinaryong sheet na materyales ay ikinategorya ayon sa grado, halimbawa, ang flatness tolerance para sa rough-finished sheet materials ay ≤0.80mm para sa Grade A, ≤1.00mm para sa Grade B, at ≤1.50mm para sa Grade C.
Thickness Tolerance: Para sa rough-finished sheet materials, ang tolerance para sa kapal (H) ay kinokontrol na: ±0.5mm para sa Grade A, ±1.0mm para sa Grade B, at ±1.5mm para sa Grade C, para sa H ≤12mm. Ang ganap na awtomatikong CNC cutting equipment ay maaaring magpanatili ng dimensional accuracy tolerance na ≤0.5mm.
Pagmamarka at Pag-iimpake
Mga Kinakailangan sa Pagmamarka: Ang mga surface ng bahagi ay dapat na malinaw at matibay na may label na may impormasyon tulad ng modelo, detalye, numero ng batch, at petsa ng produksyon. Ang mga espesyal na hugis na bahagi ay dapat ding may kasamang numero ng pagpoproseso upang mapadali ang pagsubaybay at pagtutugma ng pag-install. Mga Detalye ng Packaging: Dapat sumunod ang packaging sa GB/T 191 “Packaging, Storage, at Transportation Pictorial Marking.” Ang mga simbolo ng moisture at shock-resistant ay dapat na nakakabit, at tatlong antas ng mga hakbang sa proteksyon ang dapat ipatupad: ① Maglagay ng anti-rust oil sa mga contact surface; ② Balutin ng EPE foam; ③ I-secure gamit ang isang kahoy na papag, at i-install ang mga anti-slip pad sa ilalim ng papag upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng transportasyon. Para sa mga naka-assemble na bahagi, dapat silang i-package ayon sa pagkakasunud-sunod ng pag-numero ng diagram ng pagpupulong upang maiwasan ang pagkalito sa panahon ng on-site na pagpupulong.
Mga Praktikal na Paraan para sa Pagkontrol sa Pagkakaiba ng Kulay: Pinipili ang mga block na materyales gamit ang "six-sided water spraying method." Ang nakalaang water sprayer ay pantay na nagsa-spray ng tubig sa ibabaw ng block. Pagkatapos matuyo gamit ang isang palaging pressure press, ang bloke ay siniyasat para sa butil, mga pagkakaiba-iba ng kulay, mga dumi, at iba pang mga depekto habang bahagyang tuyo. Ang pamamaraang ito ay mas tumpak na kinikilala ang mga nakatagong pagkakaiba-iba ng kulay kaysa sa tradisyonal na visual na inspeksyon.
2. Siyentipikong Pagsusuri ng mga Pisikal na Katangian
Ang siyentipikong pagsubok ng mga pisikal na katangian ay isang pangunahing bahagi ng kontrol sa kalidad ng bahagi ng granite. Sa pamamagitan ng sistematikong pagsusuri ng mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng tigas, densidad, thermal stability, at paglaban sa pagkasira, maaari naming komprehensibong masuri ang mga likas na katangian ng materyal at pangmatagalang pagiging maaasahan ng serbisyo. Ang sumusunod ay naglalarawan sa mga pamamaraan ng siyentipikong pagsubok at mga teknikal na kinakailangan mula sa apat na pananaw.
Pagsubok sa Katigasan
Ang katigasan ay isang pangunahing tagapagpahiwatig ng paglaban ng granite sa mekanikal na pagkasira at pagkamot, na direktang tinutukoy ang buhay ng serbisyo ng bahagi. Ang tigas ng Mohs ay sumasalamin sa paglaban sa ibabaw ng materyal sa scratching, habang ang katigasan ng Shore ay nagpapakita ng mga katangian ng tigas nito sa ilalim ng mga dynamic na pagkarga. Magkasama, bumubuo sila ng batayan para sa pagsusuri ng paglaban sa pagsusuot.
Mga Instrumento sa Pagsubok: Mohs Hardness Tester (Scratch Method), Shore Hardness Tester (Rebound Method)
Pamantayan sa Pagpapatupad: GB/T 20428-2006 “Mga Paraan ng Pagsubok para sa Natural na Bato – Pagsusuri sa Hardness ng Shore”
Threshold ng Pagtanggap: Mohs Hardness ≥ 6, Shore Hardness ≥ HS70
Paliwanag ng Kaugnayan: Ang halaga ng katigasan ay positibong nauugnay sa resistensya ng pagsusuot. Ang tigas ng Mohs na 6 o mas mataas ay nagsisiguro na ang ibabaw ng bahagi ay lumalaban sa scratching mula sa pang-araw-araw na alitan, habang ang isang Shore hardness na nakakatugon sa pamantayan ay nagsisiguro ng integridad ng istruktura sa ilalim ng mga impact load. Pagsusuri sa Densidad at Pagsipsip ng Tubig
Ang densidad at pagsipsip ng tubig ay mga pangunahing parameter para sa pagsusuri ng pagiging compact at paglaban ng granite sa pagtagos. Ang mga high-density na materyales ay karaniwang may mas mababang porosity. Ang mababang pagsipsip ng tubig ay epektibong hinaharangan ang pagpasok ng moisture at corrosive media, na makabuluhang nagpapabuti sa tibay.
Mga Instrumento sa Pagsubok: Electronic na balanse, vacuum drying oven, density meter
Pamantayan sa Pagpapatupad: GB/T 9966.3 “Mga Paraan ng Natural na Pagsusulit sa Bato – Bahagi 3: Pagsipsip ng Tubig, Bulk Density, True Density, at True Porosity Tests”
Qualifying Threshold: Bulk density ≥ 2.55 g/cm³, pagsipsip ng tubig ≤ 0.6%
Epekto sa Durability: Kapag ang density ≥ 2.55 g/cm³ at pagsipsip ng tubig ≤ 0.6%, ang paglaban ng bato sa freeze-thaw at pag-ulan ng asin ay makabuluhang pinahusay, na binabawasan ang panganib ng mga kaugnay na depekto tulad ng kongkretong carbonization at steel corrosion.
Thermal Stability Test
Ginagaya ng thermal stability test ang matinding pagbabagu-bago ng temperatura upang suriin ang dimensional stability at crack resistance ng mga bahagi ng granite sa ilalim ng thermal stress. Ang thermal expansion coefficient ay isang pangunahing sukatan ng pagsusuri. Mga Instrumento sa Pagsubok: Mataas at Mababang Temperatura Cycling Chamber, Laser Interferometer
Paraan ng Pagsubok: 10 cycle ng temperatura mula -40°C hanggang 80°C, bawat cycle ay gaganapin ng 2 oras
Reference Indicator: Thermal Expansion Coefficient na kinokontrol sa loob ng 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5
Kahalagahang Teknikal: Pinipigilan ng coefficient na ito ang paglaki ng microcrack dahil sa pag-iipon ng thermal stress sa mga bahaging nakalantad sa mga seasonal na pagbabago sa temperatura o pagbabagu-bago ng temperatura sa araw, na ginagawa itong partikular na angkop para sa panlabas na pagkakalantad o mataas na temperatura na mga operating environment.
Frost Resistance at Salt Crystallization Test: Sinusuri ng frost resistance at salt crystallization test na ito ang resistensya ng bato sa pagkasira mula sa mga freeze-thaw cycle at salt crystallization, partikular na idinisenyo para gamitin sa malamig at saline-alkali na mga rehiyon. Frost Resistance Test (EN 1469):
Halimbawang Kondisyon: Mga ispesimen ng bato na puspos ng tubig
Proseso ng Pagbibisikleta: I-freeze sa -15°C sa loob ng 4 na oras, pagkatapos ay lasawin sa 20°C na tubig para sa 48 na cycle, na may kabuuang 48 na cycle
Mga Pamantayan sa Kwalipikasyon: Mass loss ≤ 0.5%, flexural strength reduction ≤ 20%
Pagsusuri sa Pag-kristal ng Asin (EN 12370):
Naaangkop na Sitwasyon: Pous na bato na may rate ng pagsipsip ng tubig na higit sa 3%
Proseso ng Pagsubok: 15 cycle ng paglulubog sa isang 10% Na₂SO₄ na solusyon na sinusundan ng pagpapatuyo
Mga Pamantayan sa Pagsusuri: Walang pagbabalat o pag-crack sa ibabaw, walang microscopic na pinsala sa istruktura
Diskarte sa Pagsasama-sama ng Pagsubok: Para sa mga malamig na lugar sa baybayin na may salt fog, parehong mga freeze-thaw cycle at salt crystallization testing ay kinakailangan. Para sa mga tuyong lugar sa loob ng bansa, ang pagsubok lamang sa frost resistance ang maaaring isagawa, ngunit ang bato na may rate ng pagsipsip ng tubig na higit sa 3% ay dapat ding sumailalim sa pagsubok sa pagkikristal ng asin.
3、Pagsunod at Pamantayan na Sertipikasyon
Ang pagsunod at karaniwang sertipikasyon ng mga bahagi ng granite ay isang mahalagang hakbang sa pagtiyak ng kalidad ng produkto, kaligtasan, at pag-access sa merkado. Dapat nilang sabay na matugunan ang mga kinakailangan sa domestic mandatory, mga regulasyon sa internasyonal na merkado, at mga pamantayan ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng industriya. Ipinapaliwanag ng sumusunod ang mga kinakailangang ito mula sa tatlong pananaw: ang domestic standard system, international standard alignment, at ang safety certification system.
Domestic Standard System
Ang paggawa at pagtanggap ng mga bahagi ng granite sa China ay dapat na mahigpit na sumunod sa dalawang pangunahing pamantayan: GB/T 18601-2024 “Natural Granite Building Boards” at GB 6566 “Mga Limitasyon ng Radionuclides sa Mga Materyal na Gusali.” Ang GB/T 18601-2024, ang pinakabagong pambansang pamantayan na pumapalit sa GB/T 18601-2009, ay nalalapat sa paggawa, pamamahagi, at pagtanggap ng mga panel na ginagamit sa mga proyekto sa dekorasyong arkitektura gamit ang adhesive bonding method. Kabilang sa mga pangunahing update ang:
Optimized na functional classification: Ang mga uri ng produkto ay malinaw na nakategorya ayon sa sitwasyon ng aplikasyon, ang pag-uuri ng mga curved panel ay inalis, at ang pagiging tugma sa mga diskarte sa pagtatayo ay napabuti;
Na-upgrade na mga kinakailangan sa pagganap: Ang mga tagapagpahiwatig tulad ng frost resistance, impact resistance, at anti-slip coefficient (≥0.5) ay idinagdag, at ang mga pamamaraan ng pagsusuri sa bato at mineral ay inalis, na higit na nakatuon sa praktikal na pagganap ng engineering;
Pinong mga detalye ng pagsubok: Ang mga developer, kumpanya ng konstruksiyon, at mga ahensya ng pagsubok ay binibigyan ng pinag-isang pamamaraan ng pagsubok at pamantayan sa pagtatasa.
Tungkol sa radioactive na kaligtasan, ang GB 6566 ay nag-uutos na ang mga bahagi ng granite ay may panloob na radiation index (IRa) ≤ 1.0 at isang panlabas na radiation index (Iγ) ≤ 1.3, na tinitiyak na ang mga materyales sa gusali ay walang radioactive na panganib sa kalusugan ng tao. Pagkatugma sa International Standards
Ang mga na-export na bahagi ng granite ay dapat matugunan ang mga panrehiyong pamantayan ng target na merkado. Ang ASTM C1528/C1528M-20e1 at EN 1469 ay ang mga pangunahing pamantayan para sa North American at EU market, ayon sa pagkakabanggit.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (American Society for Testing and Materials standard): Nagsisilbing gabay sa konsensus ng industriya para sa pagpili ng dimensyon ng bato, tinutukoy nito ang ilang nauugnay na pamantayan, kabilang ang ASTM C119 (Standard Specification para sa Dimension Stone) at ASTM C170 (Compressive Strength Testing). Nagbibigay ito sa mga arkitekto at kontratista ng isang komprehensibong teknikal na balangkas mula sa pagpili ng disenyo hanggang sa pag-install at pagtanggap, na nagbibigay-diin na ang aplikasyon ng bato ay dapat sumunod sa mga lokal na code ng gusali.
EN 1469 (EU standard): Para sa mga produktong bato na na-export sa EU, ang pamantayang ito ay nagsisilbing mandatoryong batayan para sa sertipikasyon ng CE, na nangangailangan ng mga produkto na permanenteng markahan ng karaniwang numero, grado ng pagganap (hal., A1 para sa mga panlabas na sahig), bansang pinagmulan, at impormasyon ng tagagawa. Ang pinakabagong rebisyon ay higit na nagpapalakas ng pisikal na pagsubok sa ari-arian, kabilang ang flexural strength ≥8MPa, compressive strength ≥50MPa, at frost resistance. Inaatasan din nito ang mga tagagawa na magtatag ng factory production control (FPC) system na sumasaklaw sa inspeksyon ng hilaw na materyal, pagsubaybay sa proseso ng produksyon, at inspeksyon ng natapos na produkto.
Sistema ng Sertipikasyon ng Kaligtasan
Ang sertipikasyon sa kaligtasan para sa mga bahagi ng granite ay naiba-iba batay sa senaryo ng aplikasyon, pangunahin na sumasaklaw sa sertipikasyon sa kaligtasan ng contact sa pagkain at sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad.
Mga aplikasyon sa pakikipag-ugnay sa pagkain: Kinakailangan ang sertipikasyon ng FDA, na tumutuon sa pagsubok sa kemikal na paglipat ng bato sa panahon ng pakikipag-ugnay sa pagkain upang matiyak na ang paglabas ng mga mabibigat na metal at mapanganib na mga sangkap ay nakakatugon sa mga limitasyon sa kaligtasan ng pagkain.
Pangkalahatang Pamamahala ng Kalidad: Ang sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng ISO 9001 ay isang pangunahing kinakailangan sa industriya. Nakamit ng mga kumpanyang tulad ng Jiaxiang Xulei Stone at Jinchao Stone ang sertipikasyong ito, na nagtatag ng komprehensibong mekanismo ng pagkontrol sa kalidad mula sa magaspang na pag-quarry ng materyal hanggang sa pagtanggap ng natapos na produkto. Kasama sa mga karaniwang halimbawa ang 28 hakbang sa inspeksyon ng kalidad na ipinatupad sa proyekto ng Country Garden, na sumasaklaw sa mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng katumpakan ng dimensional, flatness sa ibabaw, at radioactivity. Ang mga dokumento ng sertipikasyon ay dapat magsama ng mga ulat ng pagsubok ng third-party (tulad ng pagsusuri sa radyaktibidad at pagsusuri sa pisikal na ari-arian) at mga rekord ng kontrol sa produksyon ng pabrika (tulad ng mga log ng pagpapatakbo ng system ng FPC at dokumentasyon ng pagiging traceability ng hilaw na materyal), na nagtatatag ng kumpletong chain ng traceability ng kalidad.
Mga Pangunahing Punto ng Pagsunod
Dapat sabay na matugunan ng mga benta sa loob ng bansa ang mga kinakailangan sa pagganap ng GB/T 18601-2024 at ang mga limitasyon ng radioactivity ng GB 6566;
Ang mga produktong na-export sa EU ay dapat na EN 1469 certified at may CE mark at A1 performance rating;
Ang mga kumpanyang na-certify ng ISO 9001 ay dapat magpanatili ng hindi bababa sa tatlong taon ng mga rekord ng kontrol sa produksyon at mga ulat ng pagsubok para sa pagsusuri sa regulasyon.
Sa pamamagitan ng pinagsama-samang aplikasyon ng isang multi-dimensional na standard system, ang mga bahagi ng granite ay makakamit ang kalidad ng kontrol sa kanilang buong lifecycle, mula sa produksyon hanggang sa paghahatid, habang natutugunan ang mga kinakailangan sa pagsunod ng parehong domestic at internasyonal na mga merkado.
4. Standardized Acceptance Document Management
Ang standardized na pamamahala ng dokumento ng pagtanggap ay isang pangunahing panukalang kontrol para sa paghahatid at pagtanggap ng mga bahagi ng granite. Sa pamamagitan ng isang sistematikong sistema ng dokumentasyon, ang isang de-kalidad na traceability chain ay itinatag upang matiyak ang traceability at pagsunod sa buong bahagi ng lifecycle. Ang sistema ng pamamahala na ito ay pangunahing sumasaklaw sa tatlong pangunahing module: mga dokumento ng sertipikasyon ng kalidad, mga listahan ng pagpapadala at pag-iimpake, at mga ulat sa pagtanggap. Ang bawat module ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga pambansang pamantayan at mga detalye ng industriya upang bumuo ng isang closed-loop na sistema ng pamamahala.
Mga Dokumento ng Sertipikasyon ng Kalidad: Pagsunod at Pagpapatunay ng Awtoridad
Ang mga dokumento ng sertipikasyon ng kalidad ay ang pangunahing katibayan ng pagsunod sa kalidad ng bahagi at dapat na kumpleto, tumpak, at sumusunod sa mga legal na pamantayan. Kasama sa listahan ng pangunahing dokumento ang:
Sertipikasyon ng Materyal: Sinasaklaw nito ang pangunahing impormasyon tulad ng pinagmulan ng magaspang na materyal, petsa ng pagmimina, at komposisyon ng mineral. Dapat itong tumutugma sa numero ng pisikal na item upang matiyak ang kakayahang masubaybayan. Bago umalis ang magaspang na materyal sa minahan, dapat kumpletuhin ang inspeksyon ng minahan, na idokumento ang pagkakasunud-sunod ng pagmimina at katayuan ng paunang kalidad upang magbigay ng benchmark para sa kasunod na kalidad ng pagproseso. Dapat na kasama sa mga ulat ng pagsubok ng third-party ang mga pisikal na katangian (gaya ng density at pagsipsip ng tubig), mga mekanikal na katangian (lakas ng compressive at flexural strength), at pagsusuri sa radioactivity. Ang organisasyon ng pagsubok ay dapat na kwalipikadong CMA (hal., isang kagalang-galang na organisasyon tulad ng Beijing Inspection and Quarantine Institute). Ang pamantayang numero ng pagsubok ay dapat na malinaw na nakasaad sa ulat, halimbawa, ang mga resulta ng pagsubok sa lakas ng compressive sa GB/T 9966.1, "Mga Paraan ng Pagsubok para sa Natural na Bato - Bahagi 1: Mga Pagsusuri sa Compressive Strength pagkatapos ng Pagpapatuyo, Saturation ng Tubig, at Mga Siklo ng Freeze-Thaw." Ang pagsusuri sa radioactivity ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GB 6566, "Mga Limitasyon ng Radionuclides sa Mga Materyal na Gusali."
Mga Espesyal na Dokumento sa Sertipikasyon: Ang mga produkto sa pag-export ay dapat ding magbigay ng dokumentasyon sa pagmamarka ng CE, kabilang ang isang ulat ng pagsubok at Deklarasyon ng Pagganap (DoP) ng manufacturer na inisyu ng isang notified body. Ang mga produktong kinasasangkutan ng System 3 ay dapat ding magsumite ng sertipiko ng Factory Production Control (FPC) upang matiyak ang pagsunod sa mga teknikal na kinakailangan para sa mga produktong natural na bato sa mga pamantayan ng EU tulad ng EN 1469.
Mga Pangunahing Kinakailangan: Ang lahat ng mga dokumento ay dapat na natatakan ng opisyal na selyo at interline na selyo ng organisasyon ng pagsubok. Ang mga kopya ay dapat na may markang "magkapareho sa orihinal" at nilagdaan at kinumpirma ng supplier. Ang panahon ng validity ng dokumento ay dapat lumampas sa petsa ng pagpapadala upang maiwasan ang paggamit ng expired na data ng pagsubok. Mga Listahan ng Pagpapadala at Listahan ng Pag-iimpake: Tumpak na Kontrol ng Logistics
Ang mga listahan ng pagpapadala at listahan ng pag-iimpake ay mga pangunahing sasakyan na nagkokonekta sa mga kinakailangan ng order sa pisikal na paghahatid, na nangangailangan ng tatlong antas na mekanismo ng pag-verify upang matiyak ang katumpakan ng paghahatid. Kasama sa partikular na proseso ang:
Natatanging Sistema ng Pagkakakilanlan: Ang bawat bahagi ay dapat na permanenteng may label na may natatanging identifier, alinman sa isang QR code o isang barcode (inirerekumenda ang laser etching upang maiwasan ang pagkasira). Kasama sa identifier na ito ang impormasyon gaya ng component model, order number, processing batch, at quality inspector. Sa yugto ng magaspang na materyal, ang mga bahagi ay dapat bilangin ayon sa pagkakasunud-sunod kung saan sila ay mina at minarkahan ng pintura na lumalaban sa paghuhugas sa magkabilang dulo. Ang mga pamamaraan ng transportasyon at pagkarga at pagbabawas ay dapat gawin sa pagkakasunud-sunod kung saan sila ay minahan upang maiwasan ang paghahalo ng materyal.
Tatlong Antas na Proseso ng Pag-verify: Kinukumpirma ng unang antas ng pag-verify (order vs. listahan) na ang materyal na code, mga detalye, at dami sa listahan ay naaayon sa kontrata ng pagbili; ang pangalawang antas ng pag-verify (listahan kumpara sa packaging) ay nagpapatunay na ang label ng packaging box ay tumutugma sa natatanging identifier sa listahan; at ang ikatlong antas ng pag-verify (packaging kumpara sa aktwal na produkto) ay nangangailangan ng pag-unpack at mga spot check, paghahambing ng aktwal na mga parameter ng produkto sa data ng listahan sa pamamagitan ng pag-scan sa QR code/barcode. Ang mga detalye ng packaging ay dapat sumunod sa pagmamarka, packaging, transportasyon, at mga kinakailangan sa pag-iimbak ng GB/T 18601-2024, "Mga Natural na Granite Building Board." Tiyakin na ang lakas ng materyal sa packaging ay angkop para sa bigat ng bahagi at maiwasan ang pinsala sa mga sulok sa panahon ng transportasyon.
Ulat sa Pagtanggap: Kumpirmasyon ng mga Resulta at Delineasyon ng mga Responsibilidad
Ang ulat ng pagtanggap ay ang huling dokumento ng proseso ng pagtanggap. Dapat itong komprehensibong idokumento ang proseso ng pagsubok at mga resulta, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa traceability ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng ISO 9001. Kabilang sa mga nilalaman ng pangunahing ulat ang:
Record ng Data ng Pagsubok: Detalyadong pisikal at mekanikal na mga halaga ng pagsubok (hal., flatness error ≤ 0.02 mm/m, hardness ≥ 80 HSD), geometric dimensional deviations (haba/lapad/kapal tolerance ±0.5 mm), at nakalakip na mga chart ng orihinal na data ng pagsukat mula sa mga precision na instrumento tulad ng laser interferometer at decimal na mga metro (mga retraimen ng desimal ng laser). Ang kapaligiran ng pagsubok ay dapat na mahigpit na kontrolado, na may temperatura na 20 ± 2°C at halumigmig na 40%-60% upang maiwasan ang mga salik sa kapaligiran na makagambala sa katumpakan ng pagsukat. Pangangasiwa sa Non-conformity: Para sa mga item na lumalampas sa karaniwang mga kinakailangan (hal., lalim ng scratch sa ibabaw >0.2mm), dapat na malinaw na inilarawan ang lokasyon at lawak ng depekto, kasama ang naaangkop na plano ng aksyon (rework, downgrade, o scrapping). Ang tagapagtustos ay dapat magsumite ng nakasulat na pangako sa pagwawasto sa loob ng 48 oras.
Lagda at Pag-archive: Ang ulat ay dapat na nilagdaan at natatakan ng mga kinatawan ng pagtanggap ng parehong supplier at mamimili, na malinaw na nagsasaad ng petsa ng pagtanggap at konklusyon (kwalipikado/nakabinbin/tinanggihan). Kasama rin sa archive ang mga sertipiko ng pagkakalibrate para sa mga tool sa pagsubok (hal., ang ulat sa katumpakan ng tool sa pagsukat sa ilalim ng JJG 117-2013 "Granite Slab Calibration Specification") at mga talaan ng "tatlong inspeksyon" (self-inspection, mutual inspection, at specialized inspection) sa panahon ng kumpletong rekord ng kalidad, na bumubuo ng isang kumpletong rekord ng kalidad.
Traceability: Dapat gamitin ng numero ng ulat ang format ng "code ng proyekto + taon + serial number" at naka-link sa natatanging identifier ng bahagi. Ang bidirectional traceability sa pagitan ng electronic at pisikal na mga dokumento ay nakakamit sa pamamagitan ng ERP system, at ang ulat ay dapat panatilihin sa loob ng hindi bababa sa limang taon (o mas matagal gaya ng napagkasunduan sa kontrata). Sa pamamagitan ng standardized na pamamahala ng nabanggit na sistema ng dokumento, ang kalidad ng buong proseso ng mga bahagi ng granite mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa paghahatid ay maaaring kontrolin, na nagbibigay ng maaasahang suporta sa data para sa kasunod na pag-install, konstruksiyon at pagpapanatili pagkatapos ng benta.
5. Plano ng Transportasyon at Pagkontrol sa Panganib
Ang mga bahagi ng granite ay lubhang malutong at nangangailangan ng mahigpit na katumpakan, kaya ang kanilang transportasyon ay nangangailangan ng isang sistematikong disenyo at sistema ng pagkontrol sa panganib. Pinagsasama-sama ang mga kasanayan at pamantayan sa industriya, ang plano sa transportasyon ay dapat na magkakaugnay sa tatlong aspeto: adaptasyon sa mode ng transportasyon, paggamit ng mga teknolohiyang pang-proteksyon, at mga mekanismo ng paglilipat ng panganib, na tinitiyak ang pare-parehong kontrol sa kalidad mula sa paghahatid ng pabrika hanggang sa pagtanggap.
Nakabatay sa Scenario na Pagpili at Pre-Verification ng Mga Paraan ng Transportasyon
Ang mga kaayusan sa transportasyon ay dapat na i-optimize batay sa distansya, mga katangian ng bahagi, at mga kinakailangan ng proyekto. Para sa short-distance na transportasyon (karaniwang ≤300 km), ang transportasyon sa kalsada ay mas gusto, dahil ang flexibility nito ay nagbibigay-daan para sa door-to-door na paghahatid at binabawasan ang mga pagkawala ng transit. Para sa malayuang transportasyon (>300 km), mas pinipili ang transportasyong riles, na ginagamit ang katatagan nito upang mabawasan ang epekto ng malayuang turbulence. Para sa pag-export, mahalaga ang malakihang pagpapadala, na tinitiyak ang pagsunod sa mga internasyonal na regulasyon sa kargamento. Anuman ang paraan na ginamit, ang pre-packaging testing ay dapat gawin bago ang transportasyon para ma-verify ang pagiging epektibo ng packaging solution, na ginagaya ang 30 km/h na epekto upang matiyak ang pagkasira ng istruktura sa mga bahagi. Ang pagpaplano ng ruta ay dapat gumamit ng isang sistema ng GIS upang maiwasan ang tatlong lugar na may mataas na peligro: tuloy-tuloy na mga kurba na may mga slope na mas mataas sa 8°, mga lugar na hindi matatag sa geologically na may makasaysayang intensity ng lindol ≥6, at mga lugar na may talaan ng mga matinding kaganapan sa panahon (tulad ng mga bagyo at malakas na snow) sa nakalipas na tatlong taon. Binabawasan nito ang mga panlabas na panganib sa kapaligiran sa pinagmulan ng ruta.
Mahalagang tandaan na habang ang GB/T 18601-2024 ay nagbibigay ng mga pangkalahatang kinakailangan para sa "transportasyon at imbakan" ng mga granite slab, hindi nito tinukoy ang mga detalyadong plano sa transportasyon. Samakatuwid, sa aktwal na operasyon, ang mga karagdagang teknikal na detalye ay dapat idagdag batay sa antas ng katumpakan ng bahagi. Halimbawa, para sa Class 000 high-precision granite platform, ang mga pagbabago sa temperatura at halumigmig ay dapat subaybayan sa buong transportasyon (na may control range na 20±2°C at halumigmig na 50%±5%) upang maiwasan ang mga pagbabago sa kapaligiran mula sa pagpapakawala ng panloob na stress at magdulot ng mga paglihis sa katumpakan.
Three-Layer Protection System at Mga Detalye ng Operating
Batay sa mga pisikal na katangian ng mga bahagi ng granite, ang mga hakbang sa proteksyon ay dapat magsama ng tatlong-layer na diskarte na "buffering-fixing-isolation", na mahigpit na sumusunod sa pamantayan ng proteksyon ng seismic ng ASTM C1528. Ang panloob na proteksiyon na layer ay ganap na nakabalot ng 20 mm makapal na pearl foam, na may pagtuon sa pagbilog sa mga sulok ng mga bahagi upang maiwasan ang matutulis na mga punto mula sa paglagos sa panlabas na packaging. Ang gitnang proteksiyon na layer ay puno ng mga EPS foam board na may density na ≥30 kg/m³, na sumisipsip ng enerhiya ng vibration ng transportasyon sa pamamagitan ng pagpapapangit. Ang agwat sa pagitan ng foam at ibabaw ng bahagi ay dapat kontrolin sa ≤5 mm upang maiwasan ang displacement at friction sa panahon ng transportasyon. Ang panlabas na proteksiyon na layer ay sinigurado ng isang solidong kahoy na frame (mas mabuti ang pine o fir) na may cross-section na hindi bababa sa 50 mm × 80 mm. Tinitiyak ng mga metal na bracket at bolts ang mahigpit na pagkakaayos upang maiwasan ang kamag-anak na paggalaw ng mga bahagi sa loob ng frame.
Sa mga tuntunin ng operasyon, ang prinsipyo ng "paghawak nang may pag-iingat" ay dapat na mahigpit na sinusunod. Ang mga tool sa paglo-load at pagbabawas ay dapat na nilagyan ng mga unan na goma, ang bilang ng mga bahagi na itinataas sa isang pagkakataon ay hindi dapat lumampas sa dalawa, at ang taas ng stacking ay dapat na ≤1.5 m upang maiwasan ang mabigat na presyon na maaaring magdulot ng mga microcrack sa mga bahagi. Ang mga kwalipikadong bahagi ay sumasailalim sa paggamot sa proteksyon sa ibabaw bago ipadala: pag-spray ng silane protective agent (penetration depth ≥2 mm) at tinatakpan ng PE protective film upang maiwasan ang pagguho ng langis, alikabok, at tubig-ulan sa panahon ng transportasyon. Pagprotekta sa Mga Pangunahing Control Point
Proteksyon sa Sulok: Ang lahat ng lugar na may tamang anggulo ay dapat nilagyan ng 5mm makapal na rubber corner protector at sinigurado ng nylon cable ties.
Lakas ng Frame: Ang mga kahoy na frame ay dapat pumasa sa isang static pressure test na 1.2 beses ang rate ng pagkarga upang matiyak ang pagpapapangit.
Pag-label ng Temperatura at Halumigmig: Ang isang card ng tagapagpahiwatig ng temperatura at halumigmig (hanay -20°C hanggang 60°C, 0% hanggang 100% RH) ay dapat na nakakabit sa labas ng packaging upang masubaybayan ang mga pagbabago sa kapaligiran sa real time.
Paglipat ng Panganib at Mekanismo ng Pagsubaybay sa Buong Proseso
Upang matugunan ang mga hindi inaasahang panganib, kailangan ang isang dual risk prevention at control system na pinagsasama ang "insurance + monitoring". Ang komprehensibong seguro sa kargamento ay dapat piliin na may halaga ng saklaw na hindi bababa sa 110% ng aktwal na halaga ng kargamento. Kasama sa pangunahing saklaw ang: pisikal na pinsalang dulot ng banggaan o pagbaligtad ng sasakyang pang-transportasyon; pinsala sa tubig na dulot ng malakas na ulan o pagbaha; mga aksidente tulad ng sunog at pagsabog sa panahon ng transportasyon; at hindi sinasadyang pagbagsak sa panahon ng paglo-load at pagbaba ng karga. Para sa mga bahagi ng katumpakan na may mataas na halaga (na nagkakahalaga ng higit sa 500,000 yuan bawat set), inirerekomenda namin ang pagdaragdag ng mga serbisyo sa pagsubaybay sa transportasyon ng SGS. Ang serbisyong ito ay gumagamit ng real-time na pagpoposisyon ng GPS (katumpakan ≤ 10 m) at mga sensor ng temperatura at halumigmig (data sampling interval na 15 minuto) upang lumikha ng isang electronic ledger. Awtomatikong nagti-trigger ng mga alerto ang mga abnormal na kondisyon, na nagpapagana ng visual traceability sa buong proseso ng transportasyon.
Ang isang tiered na sistema ng inspeksyon at pananagutan ay dapat na maitatag sa antas ng pamamahala: Bago ang transportasyon, ibe-verify ng departamento ng kalidad ng inspeksyon ang integridad ng packaging at lalagdaan ang isang "Transportation Release Note." Sa panahon ng transportasyon, ang mga tauhan ng escort ay magsasagawa ng visual na inspeksyon tuwing dalawang oras at itatala ang inspeksyon. Sa pagdating, ang tatanggap ay dapat agad na i-unpack at siyasatin ang mga kalakal. Dapat tanggihan ang anumang pinsala tulad ng mga bitak o mga sulok, na inaalis ang kaisipang "gamitin muna, ayusin mamaya". Sa pamamagitan ng three-dimensional na sistema ng pag-iwas at kontrol na pinagsasama ang "teknikal na proteksyon + paglilipat ng seguro + pananagutan sa pamamahala," ang rate ng pinsala sa kargamento ng transportasyon ay maaaring panatilihing mababa sa 0.3%, na makabuluhang mas mababa kaysa sa average ng industriya na 1.2%. Partikular na mahalaga na bigyang-diin na ang pangunahing prinsipyo ng "mahigpit na pag-iwas sa mga banggaan" ay dapat na sundin sa buong proseso ng transportasyon at pag-load at pagbabawas. Ang parehong mga magaspang na bloke at natapos na mga bahagi ay dapat na isalansan sa isang maayos na paraan ayon sa kategorya at detalye, na may taas na stack na hindi hihigit sa tatlong layer. Ang mga kahoy na partisyon ay dapat gamitin sa pagitan ng mga layer upang maiwasan ang kontaminasyon mula sa alitan. Ang kinakailangang ito ay umaakma sa mga may prinsipyong probisyon para sa "transportasyon at imbakan" sa GB/T 18601-2024, at magkasama silang bumubuo ng pundasyon para sa kalidad ng kasiguruhan sa logistik ng mga bahagi ng granite.
6. Buod ng Kahalagahan ng Proseso ng Pagtanggap
Ang paghahatid at pagtanggap ng mga bahagi ng granite ay isang kritikal na hakbang sa pagtiyak ng kalidad ng proyekto. Bilang unang linya ng depensa sa kontrol sa kalidad ng proyekto ng konstruksiyon, ang multi-dimensional na pagsubok nito at kontrol sa buong proseso ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan ng proyekto, kahusayan sa ekonomiya, at pag-access sa merkado. Samakatuwid, ang isang sistematikong sistema ng pagtiyak ng kalidad ay dapat na maitatag mula sa tatlong dimensyon ng teknolohiya, pagsunod, at ekonomiya.
Teknikal na Antas: Dual Assurance ng Precision at Hitsura
Ang core ng teknikal na antas ay nakasalalay sa pagtiyak na ang mga bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng disenyo sa pamamagitan ng coordinated na kontrol ng pagkakapare-pareho ng hitsura at pagsubok sa index ng pagganap. Dapat ipatupad ang kontrol sa hitsura sa buong proseso, mula sa magaspang na materyal hanggang sa tapos na produkto. Halimbawa, ipinatupad ang isang mekanismo ng pagkontrol sa pagkakaiba ng kulay ng "dalawang seleksyon para sa magaspang na materyal, isang seleksyon para sa materyal na plato, at apat na pagpipilian para sa layout at pagnunumero ng plato", kasama ng isang workshop na walang ilaw na layout upang makamit ang natural na paglipat sa pagitan ng kulay at pattern, sa gayon ay maiiwasan ang mga pagkaantala sa pagtatayo na dulot ng pagkakaiba ng kulay. (Halimbawa, ang isang proyekto ay naantala ng halos dalawang linggo dahil sa hindi sapat na kontrol sa pagkakaiba ng kulay.) Ang pagsubok sa pagganap ay nakatuon sa mga pisikal na tagapagpahiwatig at katumpakan ng pagma-machine. Halimbawa, ang BRETON na awtomatikong tuluy-tuloy na paggiling at pag-polishing machine ay ginagamit upang kontrolin ang flatness deviation sa <0.2mm, habang ang infrared electronic bridge cutting machine ay nagsisiguro ng haba at lapad na deviations sa <0.5mm. Ang precision engineering ay nangangailangan pa ng mahigpit na flatness tolerance na ≤0.02mm/m, na nangangailangan ng detalyadong pag-verify gamit ang mga espesyal na tool gaya ng gloss meter at vernier calipers.
Pagsunod: Mga Hangganan ng Pag-access sa Market para sa Karaniwang Sertipikasyon
Ang pagsunod ay mahalaga para sa pagpasok ng produkto sa domestic at internasyonal na mga merkado, na nangangailangan ng sabay-sabay na pagsunod sa parehong mga domestic mandatory na pamantayan at internasyonal na mga sistema ng sertipikasyon. Domestically, ang pagsunod sa GB/T 18601-2024 na kinakailangan para sa compressive strength at flexural strength ay mahalaga. Halimbawa, para sa matataas na gusali o sa mga malamig na rehiyon, kinakailangan ang karagdagang pagsubok para sa frost resistance at lakas ng bono ng semento. Sa internasyonal na merkado, ang sertipikasyon ng CE ay isang pangunahing kinakailangan para sa pag-export sa EU at nangangailangan ng pagpasa sa EN 1469 na pagsubok. Ang ISO 9001 international quality system, sa pamamagitan ng "three-inspection system" nito (self-inspection, mutual inspection, at specialized inspection) at process control, ay nagsisiguro ng buong kalidad na pananagutan mula sa raw material procurement hanggang sa tapos na pagpapadala ng produkto. Halimbawa, nakamit ng Jiaxiang Xulei Stone ang nangunguna sa industriya na 99.8% na rate ng kwalipikasyon ng produkto at 98.6% na rate ng kasiyahan ng customer sa pamamagitan ng sistemang ito.
Aspektong Pang-ekonomiya: Pagbalanse sa Pagkontrol sa Gastos sa Pangmatagalang Benepisyo
Ang pang-ekonomiyang halaga ng proseso ng pagtanggap ay nakasalalay sa dalawahang benepisyo nito ng panandaliang pagpapagaan ng panganib at pangmatagalang pag-optimize ng gastos. Ipinapakita ng data na ang mga gastos sa muling paggawa dahil sa hindi kasiya-siyang pagtanggap ay maaaring umabot sa 15% ng kabuuang halaga ng proyekto, habang ang mga kasunod na gastos sa pag-aayos dahil sa mga isyu tulad ng hindi nakikitang mga bitak at pagbabago ng kulay ay maaaring mas mataas pa. Sa kabaligtaran, ang mahigpit na pagtanggap ay maaaring mabawasan ang kasunod na mga gastos sa pagpapanatili ng 30% at maiwasan ang mga pagkaantala ng proyekto na dulot ng mga materyal na depekto. (Halimbawa, sa isang proyekto, ang mga bitak na dulot ng kapabayaang pagtanggap ay nagresulta sa mga gastos sa pagkukumpuni na lumampas sa orihinal na badyet ng 2 milyong yuan.) Nakamit ng isang kumpanya ng materyal na bato ang 100% na rate ng pagtanggap ng proyekto sa pamamagitan ng isang “anim na antas na proseso ng inspeksyon sa kalidad,” na nagreresulta sa isang 92.3% na rate ng muling pagbili ng customer, na nagpapakita ng direktang epekto ng kontrol sa kalidad sa pagiging mapagkumpitensya sa merkado.
Pangunahing Prinsipyo: Ang proseso ng pagtanggap ay dapat ipatupad ang pilosopiya ng ISO 9001 na "patuloy na pagpapabuti". Inirerekomenda ang isang closed-loop na mekanismo ng "pagtanggap-feedback-pagpapabuti". Ang mga pangunahing data tulad ng kontrol sa pagkakaiba ng kulay at paglihis ng flatness ay dapat suriin kada quarter upang ma-optimize ang mga pamantayan sa pagpili at mga tool sa inspeksyon. Dapat isagawa ang root cause analysis sa mga rework case, at dapat na ma-update ang "Non-Conforming Product Control Specification." Halimbawa, sa pamamagitan ng quarterly na pagsusuri ng data, binawasan ng isang kumpanya ang rate ng pagtanggap ng proseso ng paggiling at buli mula 3.2% hanggang 0.8%, na nagtitipid ng mahigit 5 milyong yuan sa taunang gastos sa pagpapanatili.
Sa pamamagitan ng three-dimensional na synergy ng teknolohiya, pagsunod, at ekonomiya, ang pagtanggap ng paghahatid ng mga bahagi ng granite ay hindi lamang isang checkpoint ng kontrol sa kalidad kundi isang madiskarteng hakbang din sa pagtataguyod ng standardisasyon ng industriya at pagpapahusay ng pagiging mapagkumpitensya ng kumpanya. Sa pamamagitan lamang ng pagsasama ng proseso ng pagtanggap sa buong sistema ng pamamahala ng kalidad ng chain ng industriya ay makakamit ang pagsasama ng kalidad ng proyekto, pag-access sa merkado, at mga benepisyong pang-ekonomiya.
Oras ng post: Set-15-2025