1. Komprehensibong Inspeksyon sa Kalidad ng Hitsura
Ang komprehensibong inspeksyon sa kalidad ng hitsura ay isang pangunahing hakbang sa paghahatid at pagtanggap ng mga bahagi ng granite. Dapat beripikahin ang mga multi-dimensional na tagapagpahiwatig upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga kinakailangan sa disenyo at mga sitwasyon ng aplikasyon. Ang mga sumusunod na detalye ng inspeksyon ay nakabuod sa apat na pangunahing dimensyon: integridad, kalidad ng ibabaw, laki at hugis, at paglalagay ng label at pagbabalot:
Inspeksyon ng Integridad
Ang mga bahagi ng granite ay dapat na masusing suriin para sa pisikal na pinsala. Ang mga depekto na nakakaapekto sa lakas at pagganap ng istruktura, tulad ng mga bitak sa ibabaw, sirang mga gilid at sulok, mga nakabaong dumi, bali, o depekto, ay mahigpit na ipinagbabawal. Ayon sa pinakabagong mga kinakailangan ng GB/T 18601-2024 "Natural Granite Building Boards," ang pinapayagang bilang ng mga depekto tulad ng mga bitak ay lubhang nabawasan kumpara sa nakaraang bersyon ng pamantayan, at ang mga probisyon tungkol sa mga batik ng kulay at mga depekto sa linya ng kulay sa bersyon ng 2009 ay tinanggal, na lalong nagpapalakas sa kontrol sa integridad ng istruktura. Para sa mga bahaging may espesyal na hugis, kinakailangan ang mga karagdagang inspeksyon sa integridad ng istruktura pagkatapos ng pagproseso upang maiwasan ang mga nakatagong pinsala na dulot ng mga kumplikadong hugis. Mga Pangunahing Pamantayan: Malinaw na itinatakda ng GB/T 20428-2006 "Rock Leveler" na ang gumaganang ibabaw at mga gilid ng leveler ay dapat na walang mga depekto tulad ng mga bitak, yupi, maluwag na tekstura, mga marka ng pagkasira, paso, at mga gasgas na seryosong makakaapekto sa hitsura at pagganap.
Kalidad ng Ibabaw
Dapat isaalang-alang ng pagsusuri sa kalidad ng ibabaw ang kinis, kinang, at pagkakatugma ng kulay:
Kagaspangan ng Ibabaw: Para sa mga aplikasyon ng precision engineering, ang kagaspangan ng ibabaw ay dapat umabot sa Ra ≤ 0.63μm. Para sa mga pangkalahatang aplikasyon, maaari itong makamit ayon sa kontrata. Ang ilang mga high-end na kumpanya ng pagproseso, tulad ng Sishui County Huayi Stone Craft Factory, ay maaaring makamit ang surface finish na Ra ≤ 0.8μm gamit ang mga imported na kagamitan sa paggiling at pagpapakintab.
Kintab: Ang mga mirrored surface (JM) ay dapat umabot sa specular gloss na ≥ 80GU (ASTM C584 standard), na sinusukat gamit ang isang propesyonal na gloss meter sa ilalim ng mga karaniwang pinagmumulan ng liwanag. Pagkontrol ng pagkakaiba ng kulay: Dapat itong isagawa sa isang kapaligirang walang direktang sikat ng araw. Maaaring gamitin ang "standard plate layout method": ang mga board mula sa parehong batch ay inilalagay nang patag sa layout workshop, at ang mga transisyon ng kulay at butil ay inaayos upang matiyak ang pangkalahatang pagkakapare-pareho. Para sa mga produktong may espesyal na hugis, ang pagkontrol ng pagkakaiba ng kulay ay nangangailangan ng apat na hakbang: dalawang round ng magaspang na pagpili ng materyal sa minahan at pabrika, water-based layout at pagsasaayos ng kulay pagkatapos ng pagputol at pag-segment, at pangalawang layout at fine-tuning pagkatapos ng paggiling at pagpapakintab. Ang ilang mga kumpanya ay maaaring makamit ang katumpakan ng pagkakaiba ng kulay na ΔE ≤ 1.5.
Katumpakan ng Dimensyon at Hugis
Isang kombinasyon ng "mga kagamitang may katumpakan + mga karaniwang detalye" ang ginagamit upang matiyak na ang mga dimensional at geometric na tolerance ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo:
Mga Kagamitan sa Pagsukat: Gumamit ng mga instrumento tulad ng mga vernier caliper (katumpakan ≥ 0.02mm), micrometer (katumpakan ≥ 0.001mm), at mga laser interferometer. Ang mga laser interferometer ay dapat sumunod sa mga pamantayan sa pagsukat tulad ng JJG 739-2005 at JB/T 5610-2006. Inspeksyon sa Pagkapatas: Alinsunod sa GB/T 11337-2004 na "Pagtuklas ng Error sa Pagkapatas," ang error sa pagkapatas ay sinusukat gamit ang isang laser interferometer. Para sa mga aplikasyon ng katumpakan, ang tolerance ay dapat na ≤0.02mm/m (alinsunod sa katumpakan ng Class 00 na tinukoy sa GB/T 20428-2006). Ang mga ordinaryong sheet material ay ikinategorya ayon sa grado, halimbawa, ang tolerance sa pagkapatas para sa mga rough-finished sheet material ay ≤0.80mm para sa Grade A, ≤1.00mm para sa Grade B, at ≤1.50mm para sa Grade C.
Tolerance ng Kapal: Para sa mga materyales na gawa sa magaspang na sheet, ang tolerance para sa kapal (H) ay kinokontrol na: ±0.5mm para sa Grade A, ±1.0mm para sa Grade B, at ±1.5mm para sa Grade C, para sa H ≤12mm. Ang ganap na awtomatikong kagamitan sa pagputol ng CNC ay maaaring mapanatili ang tolerance ng katumpakan ng dimensyon na ≤0.5mm.
Pagmamarka at Pag-iimpake
Mga Kinakailangan sa Pagmamarka: Ang mga ibabaw ng bahagi ay dapat na malinaw at matibay na may label na may impormasyon tulad ng modelo, ispesipikasyon, numero ng batch, at petsa ng produksyon. Ang mga bahaging may espesyal na hugis ay dapat ding magsama ng numero ng pagproseso upang mapadali ang pagsubaybay at pagtutugma ng pag-install. Mga Espesipikasyon ng Pagbalot: Ang pagbalot ay dapat sumunod sa GB/T 191 “Pagmamarka ng Larawan para sa Pagbalot, Pag-iimbak, at Paghahatid.” Dapat ikabit ang mga simbolong lumalaban sa kahalumigmigan at pagkabigla, at dapat ipatupad ang tatlong antas ng mga hakbang sa proteksyon: ① Maglagay ng langis na panlaban sa kalawang sa mga ibabaw na nakadikit; ② Balutin ng EPE foam; ③ Ikabit gamit ang isang kahoy na pallet, at maglagay ng mga anti-slip pad sa ilalim ng pallet upang maiwasan ang paggalaw habang dinadala. Para sa mga naka-assemble na bahagi, dapat itong i-package ayon sa pagkakasunod-sunod ng pagnunumero ng diagram ng assembly upang maiwasan ang kalituhan habang nasa on-site assembly.
Mga Praktikal na Paraan para sa Pagkontrol ng Pagkakaiba ng Kulay: Ang mga materyales ng bloke ay pinipili gamit ang "six-sided water spraying method." Isang nakalaang water sprayer ang pantay na nag-iispray ng tubig sa ibabaw ng bloke. Pagkatapos matuyo gamit ang constant pressure press, ang bloke ay sinusuri para sa butil, mga pagkakaiba-iba ng kulay, mga dumi, at iba pang mga depekto habang bahagyang tuyo pa. Mas tumpak na natutukoy ng pamamaraang ito ang mga nakatagong pagkakaiba-iba ng kulay kaysa sa tradisyonal na visual na inspeksyon.
2. Siyentipikong Pagsubok ng mga Pisikal na Katangian
Ang siyentipikong pagsusuri sa mga pisikal na katangian ay isang pangunahing bahagi ng pagkontrol sa kalidad ng bahagi ng granite. Sa pamamagitan ng sistematikong pagsusuri sa mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng katigasan, densidad, katatagan ng init, at resistensya sa pagkasira, maaari nating komprehensibong masuri ang mga likas na katangian ng materyal at ang pangmatagalang pagiging maaasahan ng serbisyo. Inilalarawan ng sumusunod ang mga pamamaraan ng siyentipikong pagsusuri at mga teknikal na kinakailangan mula sa apat na pananaw.
Pagsubok sa Katigasan
Ang katigasan ay isang pangunahing tagapagpahiwatig ng resistensya ng granite sa mekanikal na pagkasira at pagkamot, na direktang tumutukoy sa buhay ng serbisyo ng bahagi. Ang katigasan ng Mohs ay sumasalamin sa resistensya ng ibabaw ng materyal sa pagkamot, habang ang katigasan ng Shore ay nagpapakilala sa mga katangian ng katigasan nito sa ilalim ng mga dynamic na karga. Magkasama, ang mga ito ang bumubuo ng batayan para sa pagsusuri ng resistensya sa pagkasira.
Mga Instrumentong Pagsubok: Mohs Hardness Tester (Paraan ng Pag-scratch), Shore Hardness Tester (Paraan ng Pag-rebound)
Pamantayan sa Implementasyon: GB/T 20428-2006 “Mga Paraan ng Pagsubok para sa Natural na Bato – Pagsubok sa Katigasan ng Baybayin”
Hangganan ng Pagtanggap: Mohs Hardness ≥ 6, Shore Hardness ≥ HS70
Paliwanag ng Korelasyon: Ang halaga ng katigasan ay positibong nauugnay sa resistensya sa pagkasira. Ang katigasan ng Mohs na 6 o mas mataas ay nagsisiguro na ang ibabaw ng bahagi ay lumalaban sa gasgas mula sa pang-araw-araw na alitan, habang ang katigasan ng Shore na nakakatugon sa pamantayan ay nagsisiguro ng integridad ng istruktura sa ilalim ng mga impact load. Pagsubok sa Densidad at Pagsipsip ng Tubig
Ang densidad at pagsipsip ng tubig ay mga pangunahing parametro para sa pagsusuri ng pagiging siksik at resistensya sa pagtagos ng granite. Ang mga materyales na may mataas na densidad ay karaniwang may mas mababang porosity. Ang mababang pagsipsip ng tubig ay epektibong humaharang sa pagpasok ng kahalumigmigan at kinakaing unti-unting pagsipsip, na makabuluhang nagpapabuti sa tibay.
Mga Instrumentong Pangsubok: Elektronikong balanse, vacuum drying oven, density meter
Pamantayan sa Implementasyon: GB/T 9966.3 “Mga Paraan ng Pagsubok sa Natural na Bato – Bahagi 3: Pagsipsip ng Tubig, Densidad ng Bulk, Tunay na Densidad, at Mga Pagsubok sa Tunay na Porosidad”
Kwalipikadong Hangganan: Bulk density ≥ 2.55 g/cm³, pagsipsip ng tubig ≤ 0.6%
Epekto ng Katatagan: Kapag ang densidad ay ≥ 2.55 g/cm³ at pagsipsip ng tubig ay ≤ 0.6%, ang resistensya ng bato sa freeze-thaw at presipitasyon ng asin ay lubos na pinahuhusay, na binabawasan ang panganib ng mga kaugnay na depekto tulad ng carbonization ng kongkreto at kalawang ng bakal.
Pagsubok sa Katatagan ng Thermal
Ginagaya ng thermal stability test ang matinding pagbabago-bago ng temperatura upang masuri ang dimensional stability at crack resistance ng mga bahagi ng granite sa ilalim ng thermal stress. Ang thermal expansion coefficient ay isang mahalagang sukatan ng pagsusuri. Mga Instrumento sa Pagsubok: High at Low Temperature Cycling Chamber, Laser Interferometer
Paraan ng Pagsubok: 10 siklo ng temperatura mula -40°C hanggang 80°C, ang bawat siklo ay pinapanatili sa loob ng 2 oras
Tagapagpahiwatig ng Sanggunian: Koepisyent ng Thermal Expansion na kinokontrol sa loob ng 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5
Teknikal na Kahalagahan: Pinipigilan ng koepisyent na ito ang paglaki ng mga microcrack dahil sa akumulasyon ng thermal stress sa mga bahaging nalantad sa pana-panahong pagbabago ng temperatura o mga pagbabago-bago ng temperatura sa araw, kaya partikular itong angkop para sa panlabas na pagkakalantad o mga kapaligirang ginagamit sa mataas na temperatura.
Pagsubok sa Paglaban sa Frost at Kristalisasyon ng Asin: Sinusuri ng pagsubok na ito sa paglaban sa frost at kristalisasyon ng asin ang resistensya ng bato sa pagkasira mula sa mga siklo ng freeze-thaw at kristalisasyon ng asin, na partikular na idinisenyo para gamitin sa mga rehiyon na malamig at maalat-alkali. Pagsubok sa Paglaban sa Frost (EN 1469):
Kondisyon ng Sample: Mga specimen ng bato na binabad sa tubig
Proseso ng Pag-ikot: I-freeze sa -15°C sa loob ng 4 na oras, pagkatapos ay lasawin sa 20°C na tubig sa loob ng 48 na cycle, na may kabuuang 48 na cycle
Mga Pamantayan sa Kwalipikasyon: Pagkawala ng masa ≤ 0.5%, pagbawas ng lakas ng pagbaluktot ≤ 20%
Pagsubok sa Kristalisasyon ng Asin (EN 12370):
Naaangkop na Senaryo: Butas-butas na bato na may antas ng pagsipsip ng tubig na higit sa 3%
Proseso ng Pagsubok: 15 siklo ng paglulubog sa 10% na solusyong Na₂SO₄ na sinusundan ng pagpapatuyo
Pamantayan sa Pagsusuri: Walang pagbabalat o pagbibitak sa ibabaw, walang mikroskopikong pinsala sa istruktura
Istratehiya sa Kumbinasyon ng Pagsubok: Para sa mga malamig na lugar sa baybayin na may maalat na hamog, kinakailangan ang parehong freeze-thaw cycle at pagsubok sa kristalisasyon ng asin. Para sa mga tuyong lugar sa loob ng bansa, tanging ang pagsubok sa resistensya sa hamog na nagyelo ang maaaring isagawa, ngunit ang bato na may rate ng pagsipsip ng tubig na higit sa 3% ay dapat ding sumailalim sa pagsubok sa kristalisasyon ng asin.
3、Pagsunod at Sertipikasyon sa Pamantayan
Ang sertipikasyon ng pagsunod at pamantayan ng mga bahagi ng granite ay isang mahalagang hakbang sa pagtiyak ng kalidad, kaligtasan, at pag-access sa merkado ng produkto. Dapat nilang sabay na matugunan ang mga lokal na mandatoryong kinakailangan, mga regulasyon sa internasyonal na merkado, at mga pamantayan ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng industriya. Ang sumusunod ay nagpapaliwanag sa mga kinakailangang ito mula sa tatlong pananaw: ang lokal na sistema ng pamantayan, pagkakahanay ng internasyonal na pamantayan, at ang sistema ng sertipikasyon sa kaligtasan.
Sistema ng Pamantayang Domestic
Ang produksyon at pagtanggap ng mga bahagi ng granite sa Tsina ay dapat mahigpit na sumunod sa dalawang pangunahing pamantayan: GB/T 18601-2024 “Mga Natural na Granite Building Board” at GB 6566 “Mga Limitasyon ng Radionuclides sa mga Materyales sa Gusali.” Ang GB/T 18601-2024, ang pinakabagong pambansang pamantayan na pumalit sa GB/T 18601-2009, ay nalalapat sa produksyon, pamamahagi, at pagtanggap ng mga panel na ginagamit sa mga proyekto sa dekorasyong arkitektura gamit ang paraan ng adhesive bonding. Kabilang sa mga pangunahing pagbabago ang:
Na-optimize na klasipikasyon ng paggana: Ang mga uri ng produkto ay malinaw na ikinategorya ayon sa senaryo ng aplikasyon, ang klasipikasyon ng mga kurbadong panel ay inalis na, at ang pagiging tugma sa mga pamamaraan ng konstruksyon ay pinabuti;
Mga pinahusay na kinakailangan sa pagganap: Ang mga indikasyon tulad ng resistensya sa hamog na nagyelo, resistensya sa impact, at anti-slip coefficient (≥0.5) ay naidagdag na, at ang mga pamamaraan sa pagsusuri ng bato at mineral ay inalis na, na mas nakatuon sa praktikal na pagganap sa inhinyeriya;
Pinong mga detalye ng pagsubok: Ang mga developer, mga kompanya ng konstruksyon, at mga ahensya ng pagsubok ay binibigyan ng pinag-isang mga pamamaraan ng pagsubok at pamantayan sa pagtatasa.
Tungkol sa kaligtasan sa radyoaktibo, ipinag-uutos ng GB 6566 na ang mga bahagi ng granite ay may internal radiation index (IRa) ≤ 1.0 at external radiation index (Iγ) ≤ 1.3, na tinitiyak na ang mga materyales sa pagtatayo ay walang ibinibintang na panganib sa radyoaktibo sa kalusugan ng tao. Pagkatugma sa mga Pandaigdigang Pamantayan
Ang mga iniluluwas na bahagi ng granite ay dapat matugunan ang mga pamantayang panrehiyon ng target na merkado. Ang ASTM C1528/C1528M-20e1 at EN 1469 ang mga pangunahing pamantayan para sa mga merkado ng Hilagang Amerika at EU, ayon sa pagkakabanggit.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (pamantayan ng American Society for Testing and Materials): Nagsisilbing gabay ng pinagkasunduan sa industriya para sa pagpili ng batong may sukat, tinutukoy nito ang ilang kaugnay na pamantayan, kabilang ang ASTM C119 (Standard Specification for Dimension Stone) at ASTM C170 (Compressive Strength Testing). Nagbibigay ito sa mga arkitekto at kontratista ng komprehensibong teknikal na balangkas mula sa pagpili ng disenyo hanggang sa pag-install at pagtanggap, na binibigyang-diin na ang aplikasyon ng bato ay dapat sumunod sa mga lokal na kodigo sa pagtatayo.
EN 1469 (pamantayan ng EU): Para sa mga produktong bato na iniluluwas sa EU, ang pamantayang ito ay nagsisilbing mandatoryong batayan para sa sertipikasyon ng CE, na nag-aatas sa mga produkto na permanenteng markahan ng pamantayang numero, grado ng pagganap (hal., A1 para sa mga panlabas na sahig), bansang pinagmulan, at impormasyon ng tagagawa. Ang pinakabagong rebisyon ay lalong nagpapalakas sa pagsubok ng pisikal na katangian, kabilang ang lakas ng pagbaluktot na ≥8MPa, lakas ng compressive na ≥50MPa, at resistensya sa hamog na nagyelo. Inaatasan din nito ang mga tagagawa na magtatag ng sistema ng kontrol sa produksyon ng pabrika (FPC) na sumasaklaw sa inspeksyon ng hilaw na materyal, pagsubaybay sa proseso ng produksyon, at inspeksyon ng natapos na produkto.
Sistema ng Sertipikasyon sa Kaligtasan
Ang sertipikasyon sa kaligtasan para sa mga bahaging granite ay pinag-iiba batay sa senaryo ng aplikasyon, pangunahin na sumasaklaw sa sertipikasyon sa kaligtasan sa pakikipag-ugnayan sa pagkain at sertipikasyon sa sistema ng pamamahala ng kalidad.
Mga aplikasyon sa pakikipag-ugnayan sa pagkain: Kinakailangan ang sertipikasyon ng FDA, na nakatuon sa pagsubok sa kemikal na paglipat ng bato habang nakikipag-ugnayan sa pagkain upang matiyak na ang paglabas ng mabibigat na metal at mga mapanganib na sangkap ay nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan ng pagkain.
Pangkalahatang Pamamahala ng Kalidad: Ang sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng ISO 9001 ay isang pangunahing kinakailangan sa industriya. Nakamit ng mga kumpanyang tulad ng Jiaxiang Xulei Stone at Jinchao Stone ang sertipikasyong ito, na nagtatag ng isang komprehensibong mekanismo ng pagkontrol ng kalidad mula sa pagmimina ng magaspang na materyal hanggang sa pagtanggap ng mga natapos na produkto. Kabilang sa mga karaniwang halimbawa ang 28 hakbang sa inspeksyon ng kalidad na ipinatupad sa proyekto ng Country Garden, na sumasaklaw sa mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng katumpakan ng dimensyon, kapatagan ng ibabaw, at radyaktibidad. Dapat kasama sa mga dokumento ng sertipikasyon ang mga ulat ng pagsubok ng ikatlong partido (tulad ng pagsubok ng radyaktibidad at pagsubok ng pisikal na ari-arian) at mga talaan ng kontrol sa produksyon ng pabrika (tulad ng mga talaan ng operasyon ng sistema ng FPC at dokumentasyon ng pagsubaybay sa hilaw na materyal), na nagtatatag ng isang kumpletong kadena ng pagsubaybay sa kalidad.
Mga Pangunahing Punto ng Pagsunod
Ang mga lokal na benta ay dapat sabay na matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap ng GB/T 18601-2024 at ang mga limitasyon ng radyaktibidad ng GB 6566;
Ang mga produktong iniluluwas sa EU ay dapat na sertipikado ng EN 1469 at may markang CE at rating ng pagganap na A1;
Ang mga kompanyang may sertipikasyon ng ISO 9001 ay dapat magtago ng kahit tatlong taon ng mga rekord ng kontrol sa produksyon at mga ulat ng pagsubok para sa pagsusuri ng mga regulatory.
Sa pamamagitan ng pinagsamang aplikasyon ng isang multi-dimensional standard system, makakamit ng mga bahagi ng granite ang kontrol sa kalidad sa buong lifecycle ng kanilang produkto, mula sa produksyon hanggang sa paghahatid, habang natutugunan ang mga kinakailangan sa pagsunod ng parehong lokal at internasyonal na merkado.
4. Pamamahala ng Dokumento ng Pagtanggap na Istandardisado
Ang istandardisadong pamamahala ng dokumento ng pagtanggap ay isang pangunahing sukatan ng kontrol para sa paghahatid at pagtanggap ng mga bahagi ng granite. Sa pamamagitan ng isang sistematikong sistema ng dokumentasyon, isang kadena ng pagsubaybay sa kalidad ang itinatatag upang matiyak ang pagsubaybay at pagsunod sa buong siklo ng buhay ng bahagi. Ang sistemang ito ng pamamahala ay pangunahing sumasaklaw sa tatlong pangunahing modyul: mga dokumento ng sertipikasyon ng kalidad, mga listahan ng pagpapadala at pag-iimpake, at mga ulat ng pagtanggap. Ang bawat modyul ay dapat mahigpit na sumunod sa mga pambansang pamantayan at mga detalye ng industriya upang bumuo ng isang closed-loop na sistema ng pamamahala.
Mga Dokumento ng Sertipikasyon sa Kalidad: Pagsunod at Awtorisadong Pag-verify
Ang mga dokumento ng sertipikasyon ng kalidad ang pangunahing ebidensya ng pagsunod sa kalidad ng mga bahagi at dapat kumpleto, tumpak, at sumusunod sa mga legal na pamantayan. Kasama sa listahan ng mga pangunahing dokumento ang:
Sertipikasyon ng Materyales: Saklaw nito ang mga pangunahing impormasyon tulad ng pinagmulan ng magaspang na materyal, petsa ng pagmimina, at komposisyon ng mineral. Dapat itong tumutugma sa pisikal na numero ng item upang matiyak ang pagsubaybay. Bago umalis ang magaspang na materyal sa minahan, dapat kumpletuhin ang isang inspeksyon sa minahan, na nagdodokumento sa pagkakasunud-sunod ng pagmimina at paunang katayuan ng kalidad upang magbigay ng benchmark para sa kasunod na kalidad ng pagproseso. Ang mga ulat ng pagsubok ng ikatlong partido ay dapat magsama ng mga pisikal na katangian (tulad ng densidad at pagsipsip ng tubig), mga mekanikal na katangian (lakas ng compressive at lakas ng flexural), at pagsubok sa radioactivity. Ang organisasyon ng pagsubok ay dapat na kwalipikado sa CMA (hal., isang kagalang-galang na organisasyon tulad ng Beijing Inspection and Quarantine Institute). Ang numero ng pamantayan ng pagsubok ay dapat na malinaw na ipinahiwatig sa ulat, halimbawa, ang mga resulta ng pagsubok sa lakas ng compressive sa GB/T 9966.1, "Mga Paraan ng Pagsubok para sa Natural na Bato - Bahagi 1: Mga Pagsubok sa Lakas ng Compressive pagkatapos ng Pagpapatuyo, Saturation ng Tubig, at Mga Siklo ng Freeze-Thaw." Ang pagsubok sa radioactivity ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GB 6566, "Mga Limitasyon ng Radionuclides sa Mga Materyales sa Gusali."
Mga Espesyal na Dokumento ng Sertipikasyon: Ang mga produktong pang-export ay dapat ding magbigay ng dokumentasyon ng pagmamarka ng CE, kabilang ang isang ulat ng pagsubok at Deklarasyon ng Pagganap (DoP) ng tagagawa na inisyu ng isang notified body. Ang mga produktong may kinalaman sa System 3 ay dapat ding magsumite ng sertipiko ng Factory Production Control (FPC) upang matiyak ang pagsunod sa mga teknikal na kinakailangan para sa mga produktong gawa sa natural na bato sa mga pamantayan ng EU tulad ng EN 1469.
Mga Pangunahing Kinakailangan: Ang lahat ng mga dokumento ay dapat na may tatak na opisyal na selyo at selyong interline ng organisasyon ng pagsusuri. Ang mga kopya ay dapat markahan ng "kapareho ng orihinal" at pirmahan at kumpirmahin ng supplier. Ang panahon ng bisa ng dokumento ay dapat lumampas sa petsa ng pagpapadala upang maiwasan ang paggamit ng mga expired na datos ng pagsusuri. Mga Listahan ng Pagpapadala at Mga Listahan ng Pag-iimpake: Tumpak na Pagkontrol sa Logistika
Ang mga listahan ng pagpapadala at listahan ng pag-iimpake ay mga pangunahing sasakyan na nag-uugnay sa mga kinakailangan ng order sa pisikal na paghahatid, na nangangailangan ng isang mekanismo ng pag-verify na may tatlong antas upang matiyak ang katumpakan ng paghahatid. Kasama sa partikular na proseso ang:
Sistema ng Natatanging Pagkakakilanlan: Ang bawat bahagi ay dapat permanenteng lagyan ng label gamit ang isang natatanging pagkakakilanlan, maaaring QR code o barcode (inirerekomenda ang laser etching upang maiwasan ang pagkasira). Kasama sa pagkakakilanlang ito ang impormasyon tulad ng modelo ng bahagi, numero ng order, batch ng pagproseso, at inspektor ng kalidad. Sa yugto ng magaspang na materyal, ang mga bahagi ay dapat na lagyan ng numero ayon sa pagkakasunud-sunod kung kailan ito minaina at markahan ng pinturang hindi nalalabhan sa magkabilang dulo. Ang mga pamamaraan sa transportasyon at pagkarga at pag-aalis ay dapat isagawa sa pagkakasunud-sunod kung kailan ito minaina upang maiwasan ang paghahalo ng materyal.
Proseso ng Tatlong Antas ng Pag-verify: Kinukumpirma ng unang antas ng pag-verify (order vs. listahan) na ang materyal na code, mga detalye, at dami sa listahan ay naaayon sa kontrata ng pagbili; ang pangalawang antas ng pag-verify (lista vs. packaging) ay nagpapatunay na ang label ng kahon ng packaging ay tumutugma sa natatanging identifier sa listahan; at ang ikatlong antas ng pag-verify (packaging vs. aktwal na produkto) ay nangangailangan ng pag-unpack at mga spot check, na inihahambing ang aktwal na mga parameter ng produkto sa data ng listahan sa pamamagitan ng pag-scan sa QR code/barcode. Ang mga detalye ng packaging ay dapat sumunod sa mga kinakailangan sa pagmamarka, packaging, transportasyon, at pag-iimbak ng GB/T 18601-2024, "Natural Granite Building Boards." Tiyakin na ang lakas ng materyal ng packaging ay angkop para sa bigat ng bahagi at maiwasan ang pinsala sa mga sulok habang dinadala.
Ulat ng Pagtanggap: Pagkumpirma ng mga Resulta at Paglalahad ng mga Responsibilidad
Ang ulat ng pagtanggap ang pangwakas na dokumento ng proseso ng pagtanggap. Dapat nitong komprehensibong idokumento ang proseso at mga resulta ng pagsubok, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagsubaybay ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng ISO 9001. Kabilang sa mga pangunahing nilalaman ng ulat ang:
Rekord ng Datos ng Pagsubok: Detalyadong mga halaga ng pagsubok sa pisikal at mekanikal na katangian (hal., error sa pagkapatag ≤ 0.02 mm/m, katigasan ≥ 80 HSD), mga paglihis sa heometrikong dimensyon (haba/lapad/kapal na tolerance ±0.5 mm), at kalakip na mga tsart ng orihinal na datos ng pagsukat mula sa mga instrumentong may katumpakan tulad ng mga laser interferometer at gloss meter (inirerekomenda na panatilihin ang tatlong decimal place). Ang kapaligiran ng pagsubok ay dapat na mahigpit na kontrolado, na may temperatura na 20 ± 2°C at humidity na 40%-60% upang maiwasan ang mga salik sa kapaligiran na makagambala sa katumpakan ng pagsukat. Paghawak ng Hindi Pagsunod: Para sa mga item na lumalagpas sa mga karaniwang kinakailangan (hal., lalim ng gasgas sa ibabaw >0.2mm), ang lokasyon at lawak ng depekto ay dapat na malinaw na inilarawan, kasama ang naaangkop na plano ng aksyon (muling paggawa, pagbaba ng kalidad, o pag-scrap). Ang supplier ay dapat magsumite ng isang nakasulat na pangako sa pagwawasto sa loob ng 48 oras.
Lagda at Pag-archive: Ang ulat ay dapat pirmahan at tatatakan ng mga kinatawan ng pagtanggap ng parehong supplier at mamimili, na malinaw na nagsasaad ng petsa ng pagtanggap at konklusyon (kwalipikado/nakabinbin/tinanggihan). Kasama rin sa archive ang mga sertipiko ng kalibrasyon para sa mga kagamitan sa pagsubok (hal., ang ulat ng katumpakan ng kagamitan sa pagsukat sa ilalim ng JJG 117-2013 “Granite Slab Calibration Specification”) at mga talaan ng “tatlong inspeksyon” (self-inspection, mutual inspection, at specialized inspection) habang nasa proseso ng konstruksyon, na bubuo ng isang kumpletong talaan ng kalidad.
Pagsubaybay: Ang numero ng ulat ay dapat gumamit ng format na "project code + year + serial number" at naka-link sa natatanging identifier ng component. Ang bidirectional traceability sa pagitan ng mga elektronik at pisikal na dokumento ay nakakamit sa pamamagitan ng ERP system, at ang ulat ay dapat panatilihin nang hindi bababa sa limang taon (o mas matagal pa ayon sa napagkasunduan sa kontrata). Sa pamamagitan ng standardized na pamamahala ng nabanggit na sistema ng dokumento, ang kalidad ng buong proseso ng mga bahagi ng granite mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa paghahatid ay maaaring kontrolin, na nagbibigay ng maaasahang suporta sa datos para sa kasunod na pag-install, konstruksyon at pagpapanatili pagkatapos ng benta.
5. Plano ng Transportasyon at Pagkontrol sa Panganib
Ang mga bahagi ng granite ay lubhang malutong at nangangailangan ng mahigpit na katumpakan, kaya ang kanilang transportasyon ay nangangailangan ng sistematikong disenyo at sistema ng pagkontrol sa panganib. Pinagsasama ang mga kasanayan at pamantayan ng industriya, ang plano ng transportasyon ay dapat na ikoordina sa tatlong aspeto: pag-aangkop sa paraan ng transportasyon, paglalapat ng mga teknolohiyang pangproteksyon, at mga mekanismo ng paglilipat ng panganib, na tinitiyak ang pare-parehong kontrol sa kalidad mula sa paghahatid sa pabrika hanggang sa pagtanggap.
Pagpili Batay sa Senaryo at Paunang Pag-verify ng mga Paraan ng Transportasyon
Dapat i-optimize ang mga kaayusan sa transportasyon batay sa distansya, mga katangian ng bahagi, at mga kinakailangan ng proyekto. Para sa transportasyong maikli ang distansya (karaniwang ≤300 km), mas mainam ang transportasyon sa kalsada, dahil ang kakayahang umangkop nito ay nagbibigay-daan para sa paghahatid mula sa bahay hanggang bahay at binabawasan ang mga pagkalugi sa transit. Para sa transportasyong pangmatagalan (>300 km), mas mainam ang transportasyon sa riles, na ginagamit ang katatagan nito upang mabawasan ang epekto ng turbulence sa malayong distansya. Para sa pag-export, mahalaga ang malakihang pagpapadala, na tinitiyak ang pagsunod sa mga internasyonal na regulasyon sa kargamento. Anuman ang pamamaraang ginamit, dapat isagawa ang pre-packaging testing bago ang transportasyon upang mapatunayan ang bisa ng solusyon sa packaging, na ginagaya ang 30 km/h na epekto upang matiyak ang pinsala sa istruktura ng mga bahagi. Ang pagpaplano ng ruta ay dapat gumamit ng GIS system upang maiwasan ang tatlong lugar na may mataas na panganib: tuloy-tuloy na mga kurba na may mga slope na higit sa 8°, mga heolohikal na hindi matatag na sona na may makasaysayang intensidad ng lindol na ≥6, at mga lugar na may talaan ng mga matinding kaganapan sa panahon (tulad ng mga bagyo at malakas na niyebe) sa nakalipas na tatlong taon. Binabawasan nito ang mga panlabas na panganib sa kapaligiran sa pinagmulan ng ruta.
Mahalagang tandaan na bagama't ang GB/T 18601-2024 ay nagbibigay ng mga pangkalahatang kinakailangan para sa "transportasyon at pag-iimbak" ng mga granite slab, hindi nito tinukoy ang detalyadong mga plano sa transportasyon. Samakatuwid, sa aktwal na operasyon, dapat idagdag ang mga karagdagang teknikal na detalye batay sa antas ng katumpakan ng bahagi. Halimbawa, para sa mga platform ng granite na may mataas na katumpakan na Class 000, ang mga pagbabago-bago ng temperatura at halumigmig ay dapat subaybayan sa buong transportasyon (na may control range na 20±2°C at halumigmig na 50%±5%) upang maiwasan ang mga pagbabago sa kapaligiran na maglabas ng panloob na stress at magdulot ng mga paglihis sa katumpakan.
Sistema ng Proteksyon na Tatlong-Layer at mga Espesipikasyon sa Operasyon
Batay sa mga pisikal na katangian ng mga bahaging granite, ang mga hakbang sa proteksiyon ay dapat magsama ng tatlong-patong na pamamaraang "buffering-fixing-isolation", na mahigpit na sumusunod sa pamantayan ng proteksyon sa seismic ng ASTM C1528. Ang panloob na proteksiyon na patong ay ganap na nakabalot ng 20 mm na kapal na pearl foam, na nakatuon sa pag-ikot sa mga sulok ng mga bahagi upang maiwasan ang matutulis na punto na tumagos sa panlabas na balot. Ang gitnang proteksiyon na patong ay puno ng mga EPS foam board na may density na ≥30 kg/m³, na sumisipsip ng enerhiya ng panginginig ng boses sa transportasyon sa pamamagitan ng deformation. Ang puwang sa pagitan ng foam at ng ibabaw ng bahagi ay dapat kontrolin sa ≤5 mm upang maiwasan ang pag-alis at pagkikiskisan habang dinadala. Ang panlabas na proteksiyon na patong ay sinisiguro ng isang solidong kahoy na frame (mas mabuti ang pine o fir) na may cross-section na hindi bababa sa 50 mm × 80 mm. Tinitiyak ng mga metal bracket at bolt ang matibay na pagkakakabit upang maiwasan ang relatibong paggalaw ng mga bahagi sa loob ng frame.
Sa usapin ng operasyon, ang prinsipyo ng "paghawak nang may pag-iingat" ay dapat mahigpit na sundin. Ang mga kagamitan sa pagkarga at pagbaba ay dapat may mga unan na goma, ang bilang ng mga bahaging itataas nang sabay-sabay ay hindi dapat lumagpas sa dalawa, at ang taas ng pagsasalansan ay dapat na ≤1.5 m upang maiwasan ang matinding presyon na maaaring magdulot ng mga microcrack sa mga bahagi. Ang mga kwalipikadong bahagi ay sumasailalim sa paggamot sa proteksyon sa ibabaw bago ipadala: pag-ispray ng silane protective agent (lalim ng pagtagos ≥2 mm) at takpan ng PE protective film upang maiwasan ang pagguho ng langis, alikabok, at tubig-ulan habang dinadala. Pagprotekta sa mga Pangunahing Control Point
Proteksyon sa Sulok: Ang lahat ng bahaging pa-right-angled ay dapat lagyan ng 5mm na kapal na goma na pantakip sa sulok at dapat ikabit gamit ang nylon cable ties.
Lakas ng Frame: Ang mga frame na gawa sa kahoy ay dapat pumasa sa static pressure test na 1.2 beses ng rated load upang matiyak ang deformation.
Paglalagay ng Label sa Temperatura at Humidity: Dapat magkabit ng temperature and humidity indicator card (saklaw ng -20°C hanggang 60°C, 0% hanggang 100% RH) sa labas ng pakete upang masubaybayan ang mga pagbabago sa kapaligiran sa totoong oras.
Mekanismo ng Paglilipat ng Panganib at Pagsubaybay sa Buong Proseso
Upang matugunan ang mga hindi inaasahang panganib, kinakailangan ang isang dual risk prevention at control system na pinagsasama ang "insurance + monitoring". Dapat pumili ng komprehensibong freight insurance na may saklaw na hindi bababa sa 110% ng aktwal na halaga ng kargamento. Kabilang sa core coverage ang: pisikal na pinsalang dulot ng banggaan o pagtaob ng sasakyang pangtransportasyon; pinsala mula sa tubig na dulot ng malakas na ulan o pagbaha; mga aksidente tulad ng sunog at pagsabog habang dinadala; at mga aksidenteng pagkahulog habang nagkakarga at nagbababa. Para sa mga high-value precision component (nagkakahalaga ng mahigit 500,000 yuan bawat set), inirerekomenda namin ang pagdaragdag ng mga serbisyo sa pagsubaybay sa transportasyon ng SGS. Gumagamit ang serbisyong ito ng real-time na GPS positioning (katumpakan ≤ 10 m) at mga sensor ng temperatura at humidity (15 minuto ang pagitan ng data sampling) upang lumikha ng electronic ledger. Awtomatikong nagti-trigger ng mga alerto ang mga abnormal na kondisyon, na nagbibigay-daan sa visual traceability sa buong proseso ng transportasyon.
Dapat magtatag ng isang tiered inspection at accountability system sa antas ng pamamahala: Bago ang transportasyon, ibeberipika ng quality inspection department ang integridad ng packaging at pipirma sa isang "Transportation Release Note." Habang dinadala, magsasagawa ang mga escort personnel ng visual inspection kada dalawang oras at itatala ang inspeksyon. Pagdating, dapat agad na i-unpack at siyasatin ng tatanggap ang mga produkto. Anumang pinsala tulad ng mga bitak o basag na sulok ay dapat tanggihan, na aalisin ang mentalidad na "gamitin muna, ayusin mamaya". Sa pamamagitan ng isang three-dimensional prevention and control system na pinagsasama ang "teknikal na proteksyon + paglilipat ng insurance + pananagutan sa pamamahala," ang rate ng pinsala sa kargamento ng transportasyon ay maaaring mapanatili sa ibaba ng 0.3%, na mas mababa kaysa sa average ng industriya na 1.2%. Mahalagang bigyang-diin na ang pangunahing prinsipyo ng "mahigpit na pag-iwas sa mga banggaan" ay dapat sundin sa buong proseso ng transportasyon at pagkarga at pagdiskarga. Ang parehong mga rough block at mga natapos na bahagi ay dapat na isalansan nang maayos ayon sa kategorya at detalye, na may taas na hindi hihigit sa tatlong patong ng salansan. Dapat gumamit ng mga partisyon na gawa sa kahoy sa pagitan ng mga patong upang maiwasan ang kontaminasyon mula sa friction. Ang kinakailangang ito ay kumukumpleto sa mga pangunahing probisyon para sa "transportasyon at imbakan" sa GB/T 18601-2024, at magkasama silang bumubuo ng pundasyon para sa katiyakan ng kalidad sa logistik ng mga bahagi ng granite.
6. Buod ng Kahalagahan ng Proseso ng Pagtanggap
Ang paghahatid at pagtanggap ng mga bahagi ng granite ay isang kritikal na hakbang sa pagtiyak ng kalidad ng proyekto. Bilang unang linya ng depensa sa pagkontrol ng kalidad ng proyekto sa konstruksyon, ang multi-dimensional na pagsubok at kontrol ng buong proseso nito ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan ng proyekto, kahusayan sa ekonomiya, at pag-access sa merkado. Samakatuwid, ang isang sistematikong sistema ng katiyakan ng kalidad ay dapat itatag mula sa tatlong dimensyon ng teknolohiya, pagsunod, at ekonomiya.
Antas Teknikal: Dobleng Katiyakan ng Katumpakan at Hitsura
Ang sentro ng teknikal na antas ay nakasalalay sa pagtiyak na ang mga bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng disenyo sa pamamagitan ng koordinadong pagkontrol ng pagkakapare-pareho ng hitsura at pagsubok sa index ng pagganap. Dapat ipatupad ang pagkontrol sa hitsura sa buong proseso, mula sa magaspang na materyal hanggang sa tapos na produkto. Halimbawa, ipinapatupad ang isang mekanismo ng pagkontrol sa pagkakaiba ng kulay na "dalawang seleksyon para sa magaspang na materyal, isang seleksyon para sa materyal ng plato, at apat na seleksyon para sa layout at pagnunumero ng plato", kasama ang isang workshop sa layout na walang ilaw upang makamit ang natural na paglipat sa pagitan ng kulay at pattern, sa gayon ay maiiwasan ang mga pagkaantala sa konstruksyon na dulot ng pagkakaiba ng kulay. (Halimbawa, isang proyekto ang naantala nang halos dalawang linggo dahil sa hindi sapat na pagkontrol sa pagkakaiba ng kulay.) Ang pagsubok sa pagganap ay nakatuon sa mga pisikal na tagapagpahiwatig at katumpakan ng machining. Halimbawa, ang mga awtomatikong patuloy na paggiling at pagpupunas ng BRETON ay ginagamit upang kontrolin ang paglihis ng patag sa <0.2mm, habang tinitiyak ng mga infrared electronic bridge cutting machine ang mga paglihis ng haba at lapad sa <0.5mm. Ang precision engineering ay nangangailangan pa nga ng mahigpit na tolerance sa patag na ≤0.02mm/m, na nangangailangan ng detalyadong pag-verify gamit ang mga espesyal na tool tulad ng mga gloss meter at vernier caliper.
Pagsunod: Mga Hangganan ng Pag-access sa Merkado para sa Karaniwang Sertipikasyon
Mahalaga ang pagsunod sa mga kinakailangan ng GB/T 18601-2024 para sa compressive strength at flexural strength. Halimbawa, para sa mga matataas na gusali o sa mga malamig na rehiyon, kinakailangan ang karagdagang pagsusuri para sa frost resistance at cement bond strength. Sa internasyonal na merkado, ang sertipikasyon ng CE ay isang mahalagang kinakailangan para sa pag-export sa EU at nangangailangan ng pagpasa sa EN 1469 test. Ang ISO 9001 international quality system, sa pamamagitan ng "three-inspection system" nito (self-inspection, mutual inspection, at specialized inspection) at process control, ay nagsisiguro ng ganap na pananagutan sa kalidad mula sa pagkuha ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng natapos na produkto. Halimbawa, ang Jiaxiang Xulei Stone ay nakamit ang nangunguna sa industriya na 99.8% product qualification rate at 98.6% customer satisfaction rate sa pamamagitan ng sistemang ito.
Aspetong Pang-ekonomiya: Pagbabalanse ng Pagkontrol sa Gastos na may Pangmatagalang Benepisyo
Ang halagang pang-ekonomiya ng proseso ng pagtanggap ay nakasalalay sa dalawahang benepisyo nito ng panandaliang pagpapagaan ng panganib at pangmatagalang pag-optimize ng gastos. Ipinapakita ng datos na ang mga gastos sa muling paggawa dahil sa hindi kasiya-siyang pagtanggap ay maaaring umabot sa 15% ng kabuuang gastos ng proyekto, habang ang mga kasunod na gastos sa pagkukumpuni dahil sa mga isyu tulad ng mga hindi nakikitang bitak at pagbabago ng kulay ay maaaring mas mataas pa. Sa kabaligtaran, ang mahigpit na pagtanggap ay maaaring mabawasan ang mga kasunod na gastos sa pagpapanatili ng 30% at maiwasan ang mga pagkaantala ng proyekto na dulot ng mga depekto sa materyal. (Halimbawa, sa isang proyekto, ang mga bitak na dulot ng kapabayaang pagtanggap ay nagresulta sa mga gastos sa pagkukumpuni na lumampas sa orihinal na badyet ng 2 milyong yuan.) Isang kumpanya ng materyales na bato ang nakamit ang 100% na rate ng pagtanggap ng proyekto sa pamamagitan ng isang "proseso ng inspeksyon sa kalidad ng anim na antas," na nagresulta sa 92.3% na rate ng muling pagbili ng customer, na nagpapakita ng direktang epekto ng kontrol sa kalidad sa kompetisyon sa merkado.
Pangunahing Prinsipyo: Dapat ipatupad ng proseso ng pagtanggap ang pilosopiyang "patuloy na pagpapabuti" ng ISO 9001. Inirerekomenda ang isang closed-loop na mekanismo ng "pagtanggap-feedback-pagpapabuti". Ang mga pangunahing datos tulad ng pagkontrol ng pagkakaiba ng kulay at paglihis ng patag ay dapat suriin tuwing quarter upang ma-optimize ang mga pamantayan sa pagpili at mga tool sa inspeksyon. Dapat isagawa ang pagsusuri ng ugat ng sanhi sa mga kaso ng muling paggawa, at dapat i-update ang "Non-Conforming Product Control Specification". Halimbawa, sa pamamagitan ng quarterly data review, binawasan ng isang kumpanya ang acceptance rate ng proseso ng paggiling at pagpapakintab mula 3.2% patungong 0.8%, na nakatipid ng mahigit 5 milyong yuan sa taunang gastos sa pagpapanatili.
Sa pamamagitan ng three-dimensional na sinerhiya ng teknolohiya, pagsunod, at ekonomiya, ang pagtanggap sa paghahatid ng mga bahagi ng granite ay hindi lamang isang checkpoint ng kontrol sa kalidad kundi isang estratehikong hakbang din sa pagtataguyod ng standardisasyon ng industriya at pagpapahusay ng kakayahang makipagkumpitensya ng mga korporasyon. Sa pamamagitan lamang ng pagsasama ng proseso ng pagtanggap sa sistema ng pamamahala ng kalidad ng buong kadena ng industriya makakamit ang pagsasama ng kalidad ng proyekto, pag-access sa merkado, at mga benepisyong pang-ekonomiya.
Oras ng pag-post: Set-15-2025