Ang mga bahagi ng granite ay malawakang ginagamit sa larangan ng precision manufacturing, ang pagiging patag bilang isang pangunahing index, ay direktang nakakaapekto sa pagganap at kalidad ng produkto nito. Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa pamamaraan, kagamitan at proseso ng pagtukoy sa pagiging patag ng mga bahagi ng granite.
I. Mga paraan ng pagtuklas
1. Paraan ng interference ng flat crystal: angkop para sa high-precision na pagtukoy ng flatness ng granite component, tulad ng optical instrument base, ultra-precision measurement platform, atbp. Ang flat crystal (optical glass element na may napakataas na flatness) ay mahigpit na nakakabit sa granite component na susuriin sa plane, gamit ang prinsipyo ng light wave interference, kapag ang liwanag ay dumadaan sa flat crystal at sa ibabaw ng granite component upang bumuo ng mga interference stripe. Kung ang plane ng member ay perpektong flat, ang mga interference fringes ay parallel straight lines na may pantay na pagitan; Kung ang plane ay concave at convex, ang fringes ay yumuyuko at magbabago ang hugis. Ayon sa bending degree at spacing ng mga fringes, ang flatness error ay kinakalkula gamit ang formula. Ang katumpakan ay maaaring hanggang nanometers, at ang small plane deviation ay maaaring tumpak na matukoy.
2. Paraan ng pagsukat ng elektronikong antas: kadalasang ginagamit sa malalaking bahagi ng granite, tulad ng machine tool bed, malaking gantry processing platform, atbp. Ang elektronikong antas ay inilalagay sa ibabaw ng bahagi ng granite upang piliin ang punto ng pagsukat at gumalaw sa partikular na landas ng pagsukat. Sinusukat ng elektronikong antas ang pagbabago ng anggulo sa pagitan nito at ng direksyon ng grabidad sa real time sa pamamagitan ng internal sensor at kino-convert ito sa datos ng paglihis ng antas. Kapag sumusukat, kinakailangang bumuo ng isang grid ng pagsukat, pumili ng mga punto ng pagsukat sa isang tiyak na distansya sa mga direksyong X at Y, at itala ang datos ng bawat punto. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng software sa pagproseso ng datos, maaaring maiakma ang patag na ibabaw ng mga bahagi ng granite, at ang katumpakan ng pagsukat ay maaaring umabot sa antas ng micron, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng malawakang pagtukoy ng patag na bahagi sa karamihan ng mga eksenang pang-industriya.
3. Paraan ng pagtukoy ng CMM: maaaring isagawa ang komprehensibong pagtukoy ng kapatagan sa mga kumplikadong hugis ng mga bahagi ng granite, tulad ng substrate ng granite para sa mga hulmahang may espesyal na hugis. Ang CMM ay gumagalaw sa three-dimensional space sa pamamagitan ng probe at dumadampi sa ibabaw ng bahagi ng granite upang makuha ang mga coordinate ng mga punto ng pagsukat. Ang mga punto ng pagsukat ay pantay na ipinamamahagi sa component plane, at ang measuring lattice ay binubuo. Awtomatikong kinokolekta ng device ang data ng coordinate ng bawat punto. Ang paggamit ng propesyonal na software sa pagsukat, ayon sa data ng coordinate upang kalkulahin ang error sa kapatagan, ay hindi lamang makakatukoy ng kapatagan, kundi makakakuha rin ng laki ng bahagi, hugis at tolerance sa posisyon at iba pang multi-dimensional na impormasyon, ang katumpakan ng pagsukat ayon sa kagamitan ay iba-iba, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng ilang microns hanggang sampu-sampung microns, mataas ang flexibility, na angkop para sa iba't ibang uri ng pagtukoy ng bahagi ng granite.
II. Paghahanda ng kagamitan sa pagsubok
1. Mataas na katumpakan na flat crystal: Piliin ang kaukulang katumpakan na flat crystal ayon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng pagtuklas ng mga bahagi ng granite, tulad ng pagtuklas ng nanoscale flatness ay kailangang pumili ng isang super-katumpakan na flat crystal na may error sa flatness sa loob ng ilang nanometer, at ang diameter ng flat crystal ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa minimum na laki ng bahagi ng granite na susuriin, upang matiyak ang kumpletong saklaw ng lugar ng pagtuklas.
2. Elektronikong antas: Pumili ng elektronikong antas na ang katumpakan ng pagsukat ay nakakatugon sa mga pangangailangan sa pagtuklas, tulad ng elektronikong antas na may katumpakan ng pagsukat na 0.001mm/m, na angkop para sa mataas na katumpakan na pagtuklas. Kasabay nito, inihahanda ang isang katugmang magnetic table base upang mapadali ang matatag na pagsipsip ng elektronikong antas sa ibabaw ng granite component, pati na rin sa mga data acquisition cable at computer data acquisition software, upang makamit ang real-time na pagtatala at pagproseso ng datos ng pagsukat.
3. Instrumentong panukat ng koordinado: Depende sa laki ng mga bahagi ng granite, ang pagiging kumplikado ng hugis ay maaaring pumili ng angkop na laki ng instrumentong panukat ng koordinado. Ang malalaking bahagi ay nangangailangan ng malalaking stroke gauge, habang ang mga kumplikadong hugis ay nangangailangan ng kagamitan na may mga high-precision probe at malakas na software sa pagsukat. Bago ang pagtukoy, ang CMM ay kinakalkula upang matiyak ang katumpakan ng probe at katumpakan ng pagpoposisyon ng koordinado.
III. Proseso ng pagsubok
1. Proseso ng interferometrya ng patag na kristal:
◦ Linisin ang ibabaw ng mga bahaging granite na susuriin at ang patag na kristal na ibabaw, punasan ng anhydrous ethanol upang maalis ang alikabok, langis, at iba pang dumi, upang matiyak na magkasya nang mahigpit ang dalawa nang walang puwang.
Dahan-dahang ilagay ang patag na kristal sa ibabaw ng granite member, at pindutin nang marahan upang lubos na magdikit ang dalawa upang maiwasan ang mga bula o pagkiling.
◦ Sa isang madilim na silid, isang monokromatikong pinagmumulan ng liwanag (tulad ng sodium lamp) ang ginagamit upang tanglawan ang patag na kristal nang patayo, obserbahan ang mga interference fringes mula sa itaas, at itala ang hugis, direksyon at antas ng kurbada ng mga fringes.
◦ Batay sa datos ng interference fringe, kalkulahin ang flatness error gamit ang kaugnay na pormula, at ihambing ito sa mga kinakailangan sa flatness tolerance ng component upang matukoy kung ito ay kwalipikado.
2. Proseso ng pagsukat ng elektronikong antas:
◦ Isang panukat na grid ang iginuguhit sa ibabaw ng bahaging granite upang matukoy ang lokasyon ng panukat na punto, at ang pagitan ng mga katabing panukat na punto ay itinatakda nang makatwiran ayon sa mga kinakailangan sa laki at katumpakan ng bahagi, karaniwang 50-200mm.
◦ Magkabit ng elektronikong antas sa isang magnetic table base at ikabit ito sa panimulang punto ng measuring grid. Simulan ang elektronikong antas at itala ang paunang antas pagkatapos maging matatag ang datos.
◦ Igalaw ang elektronikong antas punto por punto sa landas ng pagsukat at itala ang datos ng antas sa bawat punto ng pagsukat hanggang sa masukat ang lahat ng punto ng pagsukat.
◦ I-import ang nasukat na datos sa software sa pagproseso ng datos, gamitin ang least square method at iba pang mga algorithm upang magkasya ang flatness, bumuo ng ulat ng error sa flatness, at suriin kung ang flatness ng component ay nasa pamantayan.
3. Proseso ng pagtuklas ng CMM:
◦ Ilagay ang bahaging granite sa mesa ng trabahong CMM at gamitin ang fixture upang mahigpit itong ikabit upang matiyak na hindi ito gumagalaw habang sinusukat.
◦ Ayon sa hugis at laki ng bahagi, ang landas ng pagsukat ay pinaplano sa software ng pagsukat upang matukoy ang distribusyon ng mga punto ng pagsukat, tinitiyak ang buong saklaw ng patag na susuriin at pantay na distribusyon ng mga punto ng pagsukat.
◦ Simulan ang CMM, igalaw ang probe ayon sa nakaplanong landas, idiin ang mga punto ng pagsukat sa ibabaw ng bahagi ng granite, at awtomatikong kolektahin ang datos ng mga coordinate ng bawat punto.
◦ Pagkatapos makumpleto ang pagsukat, sinusuri at pinoproseso ng software sa pagsukat ang nakolektang datos ng coordinate, kinakalkula ang error sa flatness, bumubuo ng ulat ng pagsubok, at tinutukoy kung ang flatness ng component ay nakakatugon sa pamantayan.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Oras ng pag-post: Mar-28-2025