Ang mga bahagi ng granite ay malawakang ginagamit sa larangan ng pagmamanupaktura ng katumpakan, pagiging patag bilang isang pangunahing index, direktang nakakaapekto sa pagganap at kalidad ng produkto. Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa pamamaraan, kagamitan at proseso ng pag-detect ng flatness ng mga bahagi ng granite.
I. Mga paraan ng pagtuklas
1. Paraan ng flat crystal interference: angkop para sa high-precision granite component flatness detection, tulad ng optical instrument base, ultra-precision measurement platform, atbp. Ang flat crystal (optical glass element na may napakataas na flatness) ay malapit na nakakabit sa granite component na susuriin sa eroplano, gamit ang prinsipyo ng light wave interference, kapag ang ilaw ay dumaan sa interference na kristal na bahagi at ang surface. Kung ang eroplano ng miyembro ay perpektong flat, ang interference fringes ay parallel straight lines na may pantay na espasyo; Kung ang eroplano ay malukong at matambok, ang palawit ay baluktot at mababago. Ayon sa bending degree at spacing ng fringes, ang flatness error ay kinakalkula ng formula. Ang katumpakan ay maaaring hanggang sa nanometer, at ang maliit na paglihis ng eroplano ay maaaring tumpak na matukoy.
2. Electronic level na paraan ng pagsukat: kadalasang ginagamit sa malalaking bahagi ng granite, tulad ng machine tool bed, malaking gantry processing platform, atbp. Ang elektronikong antas ay inilalagay sa ibabaw ng granite component upang piliin ang sukatan ng punto at lumipat sa tiyak na landas ng pagsukat. Sinusukat ng electronic level ang pagbabago ng Anggulo sa pagitan ng sarili nito at ng gravity na direksyon sa real time sa pamamagitan ng internal sensor at kino-convert ito sa data ng paglihis ng levelness. Kapag nagsusukat, kinakailangang gumawa ng grid ng pagsukat, piliin ang mga punto ng pagsukat sa isang tiyak na distansya sa mga direksyon ng X at Y, at itala ang data ng bawat punto. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng software sa pagpoproseso ng data, ang flatness sa ibabaw ng mga bahagi ng granite ay maaaring mailagay, at ang katumpakan ng pagsukat ay maaaring umabot sa antas ng micron, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng malakihang pagtuklas ng flatness ng bahagi sa karamihan ng mga pang-industriyang eksena.
3. Paraan ng pagtuklas ng CMM: maaaring isagawa ang komprehensibong flatness detection sa mga kumplikadong bahagi ng granite na hugis, tulad ng granite substrate para sa mga espesyal na hugis na hulma. Ang CMM ay gumagalaw sa tatlong-dimensional na espasyo sa pamamagitan ng probe at hinawakan ang ibabaw ng bahagi ng granite upang makuha ang mga coordinate ng mga punto ng pagsukat. Ang mga punto ng pagsukat ay pantay na ipinamamahagi sa bahagi ng eroplano, at ang pagsukat na sala-sala ay itinayo. Awtomatikong kinokolekta ng device ang coordinate data ng bawat punto. Ang paggamit ng propesyonal na software sa pagsukat, ayon sa coordinate data upang makalkula ang flatness error, hindi lamang maaaring makita ang flatness, ngunit maaari ding makakuha ng laki ng bahagi, hugis at posisyon tolerance at iba pang multi-dimensional na impormasyon, ang katumpakan ng pagsukat ayon sa katumpakan ng kagamitan ay naiiba, sa pangkalahatan sa pagitan ng ilang microns hanggang sampu-sampung microns, mataas na flexibility, na angkop para sa iba't ibang uri ng granite component detection.
II. Paghahanda ng mga kagamitan sa pagsubok
1. High-precision flat crystal: Piliin ang kaukulang precision flat crystal ayon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng pagtuklas ng mga bahagi ng granite, tulad ng pagtuklas ng nanoscale flatness ay kailangang pumili ng super-precision na flat crystal na may flatness error sa loob ng ilang nanometer, at ang flat crystal diameter ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa minimum na laki ng granite component na susuriin, upang matiyak ang kumpletong coverage ng detection area.
2. Electronic na antas: Pumili ng isang elektronikong antas na ang katumpakan ng pagsukat ay nakakatugon sa mga pangangailangan sa pagtuklas, tulad ng isang elektronikong antas na may katumpakan sa pagsukat na 0.001mm/m, na angkop para sa high-precision na pagtuklas. Kasabay nito, ang isang katugmang magnetic table base ay inihanda upang mapadali ang elektronikong antas na mahigpit na na-adsorb sa ibabaw ng bahagi ng granite, pati na rin ang mga cable sa pagkuha ng data at software sa pagkuha ng data ng computer, upang makamit ang real-time na pag-record at pagproseso ng data ng pagsukat.
3. Coordinate pagsukat instrumento: Ayon sa laki ng granite bahagi, hugis kumplikado upang piliin ang naaangkop na laki ng coordinate pagsukat instrumento. Ang malalaking bahagi ay nangangailangan ng malalaking stroke gauge, habang ang mga kumplikadong hugis ay nangangailangan ng kagamitan na may mataas na katumpakan na mga probe at malakas na software sa pagsukat. Bago ang pagtuklas, ang CMM ay naka-calibrate upang matiyak ang katumpakan ng probe at pag-coordinate ng katumpakan ng pagpoposisyon.
III. Proseso ng pagsubok
1. Flat crystal interferometry na proseso:
◦ Linisin ang ibabaw ng mga bahagi ng granite na susuriin at ang patag na kristal na ibabaw, punasan ng anhydrous ethanol upang alisin ang alikabok, langis at iba pang mga dumi, upang matiyak na magkasya nang mahigpit ang dalawa nang walang puwang.
Ilagay ang patag na kristal nang dahan-dahan sa ibabaw ng granite member, at pindutin nang bahagya upang ganap na magkadikit ang dalawa upang maiwasan ang mga bula o pagtagilid.
◦ Sa isang madilim na silid, ginagamit ang isang monochromatic na pinagmumulan ng liwanag (tulad ng sodium lamp) upang ilawan ang patag na kristal nang patayo, obserbahan ang interference fringes mula sa itaas, at itala ang hugis, direksyon at antas ng curvature ng mga fringes.
◦ Batay sa data ng interference fringe, kalkulahin ang flatness error gamit ang nauugnay na formula, at ihambing ito sa mga kinakailangan sa flatness tolerance ng component upang matukoy kung ito ay kwalipikado.
2. Proseso ng pagsukat ng antas ng elektroniko:
◦ Ang isang grid ng pagsukat ay iginuhit sa ibabaw ng bahagi ng granite upang matukoy ang lokasyon ng punto ng pagsukat, at ang espasyo ng mga katabing punto ng pagsukat ay itinatakda nang makatwirang ayon sa mga kinakailangan sa laki at katumpakan ng bahagi, sa pangkalahatan ay 50-200mm.
◦ Mag-install ng electronic level sa isang magnetic table base at ikabit ito sa start point ng measuring grid. Simulan ang electronic level at itala ang paunang levelness pagkatapos maging stable ang data.
◦ Ilipat ang elektronikong antas ng punto sa pamamagitan ng punto sa kahabaan ng landas ng pagsukat at itala ang data ng levelness sa bawat punto ng pagsukat hanggang sa masukat ang lahat ng mga punto ng pagsukat.
◦ I-import ang sinusukat na data sa software sa pagpoproseso ng data, gumamit ng hindi bababa sa parisukat na paraan at iba pang mga algorithm upang magkasya sa flatness, bumuo ng ulat ng error sa flatness, at suriin kung ang flatness ng bahagi ay nasa pamantayan.
3. Proseso ng pagtuklas ng CMM:
◦ Ilagay ang granite component sa CMM work table at gamitin ang kabit upang maayos itong ayusin upang matiyak na hindi maalis ang bahagi sa panahon ng pagsukat.
◦ Ayon sa hugis at sukat ng bahagi, ang landas ng pagsukat ay pinlano sa software ng pagsukat upang matukoy ang pamamahagi ng mga punto ng pagsukat, tinitiyak ang buong saklaw ng eroplanong susuriin at pantay na pamamahagi ng mga punto ng pagsukat.
◦ Simulan ang CMM, ilipat ang probe ayon sa nakaplanong landas, makipag-ugnayan sa mga punto ng pagsukat sa ibabaw ng bahagi ng granite, at awtomatikong kolektahin ang coordinate data ng bawat punto.
◦ Pagkatapos makumpleto ang pagsukat, sinusuri at pinoproseso ng software ng pagsukat ang nakolektang coordinate data, kinakalkula ang flatness error, bubuo ng test report, at tinutukoy kung ang flatness ng component ay nakakatugon sa pamantayan.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Oras ng post: Mar-28-2025