Sa larangan ng makinarya ng katumpakan at kagamitan sa pagsukat, kapag ang isang bahagi ng granite ay nabigong matugunan ang mga pangangailangan ng malakihan o masalimuot na mga istruktura, ang teknolohiya ng splicing ang naging pangunahing pamamaraan upang lumikha ng mga ultra-sized na bahagi. Ang pangunahing hamon dito ay ang makamit ang tuluy-tuloy na koneksyon habang tinitiyak ang pangkalahatang katumpakan. Kinakailangan hindi lamang upang maalis ang epekto ng mga splicing seam sa katatagan ng istruktura kundi pati na rin upang kontrolin ang error sa splicing sa loob ng saklaw ng micron, upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng kagamitan para sa pagiging patag at perpendicular ng base.
1. Precision Machining ng Splicing Surfaces: Ang Pundasyon ng Seamless Connection
Ang tuluy-tuloy na koneksyon ng mga bahagi ng granite ay nagsisimula sa mataas na katumpakan na pagma-machining ng mga splicing surface. Una, ang mga splicing surface ay isinasailalim sa plane grinding. Isinasagawa ang maraming round ng paggiling gamit ang mga diamond grinding wheel, na kayang kontrolin ang surface roughness sa loob ng Ra0.02μm at ang flatness error na hindi hihigit sa 3μm/m.
Para sa mga parihabang bahaging pinagdugtong, isang laser interferometer ang ginagamit upang i-calibrate ang perpendicularity ng mga ibabaw na pinagdugtong, na tinitiyak na ang angle error ng mga katabing ibabaw ay mas mababa sa 5 arcseconds. Ang pinakamahalagang hakbang ay ang proseso ng "matched grinding" para sa mga ibabaw na pinagdugtong: dalawang bahagi ng granite na ididikit ay ididikit nang harapan, at ang mga convex point sa ibabaw ay inaalis sa pamamagitan ng mutual friction upang bumuo ng isang micro-level na komplementaryo at pare-parehong istraktura. Ang "salaming-pagkakabit" na ito ay maaaring magpalaki sa contact area ng mga ibabaw na pinagdugtong hanggang sa umabot sa higit sa 95%, na maglalatag ng pare-parehong contact foundation para sa kasunod na pagpuno ng mga adhesive.
2. Proseso ng Pagpili at Paglalapat ng Pandikit: Susi sa Lakas ng Koneksyon
Ang pagpili ng mga pandikit at ang proseso ng aplikasyon ng mga ito ay direktang nakakaapekto sa lakas ng koneksyon at pangmatagalang katatagan ng mga pinagdugtong na bahagi ng granite. Ang pang-industriyang grado ng epoxy resin adhesive ang pangunahing pagpipilian sa industriya. Pagkatapos ihalo sa isang curing agent sa isang tiyak na proporsyon, inilalagay ito sa isang vacuum environment upang alisin ang mga bula ng hangin. Mahalaga ang hakbang na ito dahil ang maliliit na bula sa colloid ay bubuo ng mga stress concentration point pagkatapos ng pagtigas, na maaaring makapinsala sa katatagan ng istruktura.
Kapag naglalagay ng pandikit, ginagamit ang "doctor blade coating method" upang kontrolin ang kapal ng adhesive layer sa pagitan ng 0.05mm at 0.1mm. Kung masyadong makapal ang layer, hahantong ito sa labis na pag-urong ng pagkatuyo; kung masyadong manipis, hindi nito mapupunan ang maliliit na puwang sa mga ibabaw ng splicing. Para sa high-precision splicing, maaaring idagdag ang quartz powder na may thermal expansion coefficient na malapit sa granite sa adhesive layer. Epektibong binabawasan nito ang internal stress na dulot ng mga pagbabago sa temperatura, na tinitiyak na ang mga bahagi ay mananatiling matatag sa iba't ibang kapaligiran sa pagtatrabaho.
Ang proseso ng pagpapatigas ay gumagamit ng sunud-sunod na paraan ng pag-init: una, ang mga bahagi ay inilalagay sa isang kapaligirang 25℃ sa loob ng 2 oras, pagkatapos ay tataas ang temperatura sa 60℃ sa bilis na 5℃ bawat oras, at pagkatapos ng 4 na oras na pagpapanatili ng init, hinahayaan silang lumamig nang natural. Ang mabagal na paraan ng pagpapatigas na ito ay nakakatulong upang mabawasan ang akumulasyon ng panloob na stress.
3. Sistema ng Pagpoposisyon at Kalibrasyon: Pangunahing Katiyakan ng Katumpakan
Upang matiyak ang pangkalahatang katumpakan ng mga pinagdugtong na bahagi ng granite, napakahalaga ng isang propesyonal na sistema ng pagpoposisyon at pagkakalibrate. Sa panahon ng pag-splice, ginagamit ang "three-point positioning method": tatlong butas ng pin na may mataas na katumpakan sa pagpoposisyon ang inilalagay sa gilid ng ibabaw ng pag-splice, at ginagamit ang mga ceramic positioning pin para sa paunang pagpoposisyon, na maaaring makontrol ang error sa pagpoposisyon sa loob ng 0.01mm.
Kasunod nito, isang laser tracker ang ginagamit upang subaybayan ang pangkalahatang patag ng mga pinagdugtong na bahagi sa totoong oras. Ginagamit ang mga jack upang i-fine-tune ang taas ng mga bahagi hanggang sa ang error sa patag ay mas mababa sa 0.005mm/m. Para sa mga sobrang haba na bahagi (tulad ng mga guide base na higit sa 5 metro), isinasagawa ang pahalang na pagkakalibrate sa mga seksyon. Isang panukat ang itinatakda bawat metro, at ginagamit ang software ng computer upang magkasya ang pangkalahatang kurba ng tuwid, na tinitiyak na ang paglihis ng buong seksyon ay hindi lalampas sa 0.01mm.
Pagkatapos ng kalibrasyon, ang mga pantulong na bahagi ng pampalakas tulad ng mga stainless steel tie rod o angle bracket ay inilalagay sa mga splicing joint upang higit pang maiwasan ang relatibong paggalaw ng mga splicing surface.
4. Pag-alis ng Stress at Paggamot sa Pagtanda: Garantiya para sa Pangmatagalang Katatagan
Ang pag-alis ng stress at paggamot sa pagtanda ay mahahalagang ugnayan upang mapabuti ang pangmatagalang katatagan ng mga pinagdugtong na bahagi ng granite. Pagkatapos ng pagdugtong, ang mga bahagi ay kailangang sumailalim sa natural na paggamot sa pagtanda. Inilalagay ang mga ito sa isang kapaligirang may pare-parehong temperatura at halumigmig sa loob ng 30 araw upang unti-unting mailabas ang panloob na stress.
Para sa mga sitwasyong may mahigpit na mga kinakailangan, maaaring gamitin ang teknolohiya ng vibration aging: isang vibration device ang ginagamit upang maglapat ng low-frequency vibration na 50-100Hz sa mga bahagi, na nagpapabilis sa stress relaxation. Ang oras ng paggamot ay nakadepende sa kalidad ng mga bahagi, karaniwang 2-4 na oras. Pagkatapos ng paggamot sa pagtanda, kailangang muling subukan ang pangkalahatang katumpakan ng mga bahagi. Kung ang paglihis ay lumampas sa pinapayagang halaga, ginagamit ang precision grinding para sa pagwawasto. Tinitiyak nito na ang precision attenuation rate ng mga spliced granite component ay hindi lalampas sa 0.002mm/m bawat taon sa pangmatagalang paggamit.
Bakit Piliin ang Granite Splicing Solutions ng ZHHIMG?
Gamit ang sistematikong teknolohiyang ito ng splicing, ang mga bahagi ng granite ng ZHHIMG ay hindi lamang kayang lagpasan ang limitasyon sa laki ng isang piraso ng materyal kundi mapapanatili rin ang parehong antas ng katumpakan gaya ng mga bahaging naproseso nang integral. Ito man ay para sa malalaking instrumentong may katumpakan, mabibigat na makinarya, o mga platapormang may mataas na katumpakan, makakapagbigay kami ng matatag at maaasahang solusyon sa mga pangunahing bahagi.
Kung naghahanap ka ng mga de-kalidad at malalaking bahagi ng granite para sa iyong mga proyektong pang-industriya, makipag-ugnayan sa ZHHIMG ngayon. Ang aming propesyonal na koponan ay magbibigay sa iyo ng mga pasadyang solusyon sa splicing at detalyadong teknikal na suporta, na tutulong sa iyong mapabuti ang pagganap at katatagan ng iyong kagamitan.
Oras ng pag-post: Agosto-27-2025