Sa larangan ng semiconductor wafer inspeksyon, ang kadalisayan ng malinis na kapaligiran ay direktang nauugnay sa ani ng produkto. Habang ang katumpakan ng mga proseso ng pagmamanupaktura ng chip ay patuloy na bumubuti, ang mga kinakailangan para sa pagdadala ng mga platform ng kagamitan sa pagtuklas ay lalong nagiging mahigpit. Ang mga granite platform, na may mga katangian ng zero metal ion release at mababang particle pollution, ay nalampasan ang mga tradisyonal na hindi kinakalawang na materyales na asero at naging ang ginustong solusyon para sa wafer inspection equipment.
Ang Granite ay isang natural na igneous rock na pangunahing binubuo ng mga non-metallic mineral tulad ng quartz, feldspar at mika. Ang katangiang ito ay nagbibigay ng kalamangan ng zero metal ion release. Sa kabaligtaran, ang hindi kinakalawang na asero, bilang isang haluang metal tulad ng iron, chromium at nickel, ay madaling kapitan ng electrochemical corrosion sa ibabaw nito dahil sa pagguho ng singaw ng tubig at acidic o alkaline na mga gas sa isang malinis na kapaligiran, na nagreresulta sa pag-ulan ng mga metal ions tulad ng Fe²⁺ at Cr³⁺. Kapag ang mga maliliit na ions na ito ay nakakabit sa ibabaw ng wafer, babaguhin nila ang mga electrical properties ng semiconductor material sa mga susunod na proseso tulad ng photolithography at etching, maging sanhi ng threshold voltage drift ng transistor, at maging sanhi ng mga short circuit sa circuit. Ipinapakita ng data ng pagsubok ng propesyonal na institusyon na pagkatapos na patuloy na malantad ang granite platform sa isang simulate na malinis na temperatura ng silid at halumigmig na kapaligiran (23±0.5℃, 45%±5% RH) sa loob ng 1000 oras, ang paglabas ng mga metal ions ay mas mababa kaysa sa limitasyon ng pagtuklas (<0.1ppb). Ang rate ng depekto ng mga wafer na dulot ng kontaminasyon ng metal ion kapag gumagamit ng mga stainless steel platform ay maaaring kasing taas ng 15% hanggang 20%.
Sa mga tuntunin ng kontrol sa kontaminasyon ng butil, ang mga granite platform ay mahusay ding gumaganap. Ang mga malinis na silid ay may napakataas na kinakailangan para sa konsentrasyon ng mga nasuspinde na particle sa hangin. Halimbawa, sa ISO Class 1 cleanrooms, ang bilang ng 0.1μm na particle na pinapayagan sa bawat cubic meter ay hindi lalampas sa 10. Kahit na ang stainless steel platform ay sumailalim sa polishing treatment, maaari pa rin itong makagawa ng metal debris o oxide scale na pagbabalat dahil sa mga panlabas na puwersa tulad ng vibration ng kagamitan at operasyon ng mga tauhan, na maaaring makagambala sa detection optical path o scratch the surface ng wafer. Ang mga granite platform, na may siksik na istraktura ng mineral (density ≥2.7g/cm³) at mataas na tigas (6-7 sa Mohs scale), ay hindi madaling masira o masira sa pangmatagalang paggamit. Ipinapakita ng mga sinusukat na sukat na maaari nilang bawasan ang konsentrasyon ng mga nasuspinde na particle sa hangin ng lugar ng kagamitan sa pag-detect ng higit sa 40% kumpara sa mga stainless steel platform, na epektibong pinapanatili ang mga pamantayan ng grado ng cleanroom.
Bilang karagdagan sa mga malinis na katangian nito, ang komprehensibong pagganap ng mga granite platform ay higit na lumalampas sa hindi kinakalawang na asero. Sa mga tuntunin ng thermal stability, ang coefficient ng thermal expansion nito ay (4-8) ×10⁻⁶/℃ lamang, mas mababa sa kalahati ng stainless steel (mga 17×10⁻⁶/℃), na maaaring mas mapanatili ang katumpakan ng pagpoposisyon ng kagamitan sa pag-detect kapag nagbabago ang temperatura sa malinis na silid. Ang mataas na katangian ng pamamasa (damping ratio > 0.05) ay maaaring mabilis na magpapahina sa panginginig ng boses ng kagamitan at maiwasan ang panginginig ng detection probe. Ang natural na corrosion resistance nito ay nagbibigay-daan dito na manatiling matatag kahit na nalantad sa mga photoresist solvents, etching gas at iba pang kemikal nang hindi nangangailangan ng karagdagang proteksyon ng coating.
Sa kasalukuyan, ang mga granite platform ay malawakang ginagamit sa mga advanced na wafer manufacturing plant. Ipinapakita ng data na pagkatapos gamitin ang granite platform, ang rate ng maling paghuhusga ng wafer surface particle detection ay bumaba ng 60%, ang ikot ng pagkakalibrate ng kagamitan ay pinalawig ng tatlong beses, at ang kabuuang gastos sa produksyon ay bumaba ng 25%. Habang umuusad ang industriya ng semiconductor patungo sa mas mataas na katumpakan, ang mga granite platform, kasama ang kanilang mga pangunahing bentahe tulad ng zero metal ion release at mababang particle pollution, ay patuloy na magbibigay ng matatag at maaasahang suporta para sa inspeksyon ng wafer, na nagiging isang mahalagang puwersa na nagtutulak sa pag-unlad ng industriya.
Oras ng post: Mayo-20-2025