Sa yugto ng paggawa ng precision, ang granite, salamat sa mga natatanging katangian nito na ipinagkaloob ng mga pagbabago sa geological sa daan-daang milyong taon, ay nagbago mula sa isang hindi kapansin-pansin na natural na bato tungo sa isang "precision weapon" ng modernong industriya. Sa kasalukuyan, ang mga larangan ng aplikasyon ng paggawa ng katumpakan ng granite ay patuloy na lumalawak, at ito ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel sa iba't ibang mga pangunahing industriya na may namumukod-tanging pagganap nito.
I. Semiconductor Manufacturing: Pagbuo ng "Solid Fortress" para sa Chip Precision
Sa industriya ng semiconductor, ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga chips ay umabot sa antas ng nanometer, at ang mga kinakailangan para sa katatagan at katumpakan ng mga kagamitan sa produksyon ay lubhang mahigpit. Ang mga produktong tumpak na ginawa mula sa granite ay naging mga pangunahing bahagi ng kagamitan sa paggawa ng semiconductor. Bilang "puso" ng paggawa ng chip, ang makina ng lithography ay may napakataas na mga kinakailangan para sa katatagan ng nano-scale positioning platform nito sa base. Ang Granite ay may napakababang koepisyent ng thermal expansion, humigit-kumulang 4.61×10⁻⁶/℃, na maaaring epektibong labanan ang maliliit na pagbabago sa temperatura ng kapaligiran sa panahon ng proseso ng photolithography. Kahit na ang temperatura sa production workshop ay nagbabago ng 1 ℃, ang pagpapapangit ng granite base ay bale-wala, na tinitiyak na ang laser ng photolithography machine ay maaaring tumpak na nakatutok upang mag-ukit ng pinong mga pattern ng circuit sa wafer.
Sa yugto ng inspeksyon ng wafer, kailangan din ang reference module na gawa sa granite. Kahit na ang pinakamaliit na depekto sa ibabaw ng wafer ay maaaring humantong sa pagbaba sa pagganap ng chip. Gayunpaman, ang granite reference module, na may napakataas na flatness at stability, ay nagbibigay ng tumpak na reference standard para sa inspection equipment. Ang granite platform na ginawa ng five-axis linkage nano-grinding technology ay makakamit ang flatness na ≤1μm/㎡, na nagbibigay-daan sa instrumento sa pag-detect na tumpak na makuha ang mga minutong depekto sa ibabaw ng wafer at tinitiyak ang ani ng mga chips.
Ii. Aerospace: Ang "Maaasahang Kasosyo" para sa Escort Aircraft
Ang larangan ng aerospace ay may napakahigpit na mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan at katumpakan ng kagamitan. Malaki ang papel na ginagampanan ng mga produktong paggawa ng katumpakan ng granite sa mga bangko ng pagsubok ng satellite inertial navigation at mga kagamitan sa inspeksyon ng bahagi ng spacecraft. Gumagana ang mga satellite sa kalawakan at kailangang umasa sa mga high-precision na inertial navigation system upang matukoy ang kanilang mga posisyon at saloobin. Ang inertial navigation test bench na gawa sa granite, na may mataas na tigas at lakas, ay makatiis sa mga mahigpit na pagsubok sa mga kumplikadong mekanikal na kapaligiran. Sa panahon ng proseso ng pagsubok na ginagaya ang matinding temperatura at matinding vibrations sa kalawakan, ang granite test bench ay nanatiling stable sa kabuuan, na nagbibigay ng matibay na pundasyon para sa tumpak na pagkakalibrate ng inertial navigation system.
Ang mga kagamitan sa pag-inspeksyon ng granite ay may mahalagang papel din sa pag-inspeksyon ng mga bahagi ng spacecraft. Ang dimensional na katumpakan ng mga bahagi ng spacecraft ay direktang nakakaapekto sa pangkalahatang pagganap at kaligtasan ng spacecraft. Ang mataas na katumpakan at katatagan ng granite inspection fixture ay maaaring matiyak ang tumpak na pagtuklas ng laki at hugis ng mga bahagi. Ang siksik na panloob na istraktura at pare-parehong materyal ay pumipigil sa mga error sa pagtuklas na dulot ng pagpapapangit ng mismong tooling, na tinitiyak ang maayos na paglulunsad at ligtas na operasyon ng spacecraft.
iii. Medikal na Pananaliksik: Ang "Stable Cornerstone" para sa Precision Medicine
Sa larangan ng medikal na pananaliksik, ang malalaking kagamitang medikal tulad ng CT at MRI ay may napakataas na pangangailangan para sa katatagan ng base. Kapag ang mga pasyente ay sumasailalim sa mga pagsusuri sa pag-scan, kahit na bahagyang panginginig ng boses ng kagamitan ay maaaring makaapekto sa kalinawan at katumpakan ng mga larawan. Ang base ng kagamitan na tiyak na gawa sa granite, na may mahusay na pagganap ng pagsipsip ng panginginig ng boses, ay maaaring epektibong mabawasan ang interference ng panginginig ng boses na nabuo sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan. Ang mahinang alitan sa pagitan ng mga particle ng mineral sa loob ay kumikilos tulad ng isang natural na shock absorber, na nagko-convert sa enerhiya ng panginginig ng boses sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan sa enerhiya ng init at nagwawaldas nito, kaya pinananatiling matatag ang kagamitan sa panahon ng operasyon.
Sa larangan ng biological detection, ang granite stage ay nagbibigay ng matatag na suporta para sa pagtuklas ng mga eksperimentong sample. Ang pagtuklas ng mga biological sample ay kadalasang kailangang isagawa sa ilalim ng mga instrumentong may mataas na katumpakan, at napakataas na mga kinakailangan ay inilalagay sa patag at katatagan ng entablado. Ang mataas na katumpakan na ibabaw ng entablado ng granite ay maaaring matiyak na ang sample ay nananatili sa isang nakapirming posisyon sa panahon ng proseso ng pagtuklas, pag-iwas sa mga paglihis sa mga resulta ng pagtuklas na dulot ng hindi pantay o pagyanig ng entablado, na nagbibigay ng maaasahang suporta sa data para sa medikal na pananaliksik at diagnosis ng sakit.
Iv. Intelligent Manufacturing: Ang "Secret Weapon" para sa Pagpapahusay ng Precision ng Automation
Sa mabilis na pag-unlad ng matalinong pagmamanupaktura, ang mga robot na pang-industriya at mga automated na sistema ng inspeksyon ay may mas mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan. Ang base ng pagkakalibrate na tumpak na ginawa mula sa granite ay naging susi sa katumpakan ng pagkakalibrate ng mga robot na pang-industriya. Pagkatapos ng pangmatagalang operasyon, ang katumpakan ng pagpoposisyon ng mekanikal na braso ng mga robot na pang-industriya ay lilihis, na makakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Ang granite calibration base, na may napakataas na katumpakan at katatagan, ay nagbibigay ng tumpak na sanggunian para sa pagkakalibrate ng mga robot. Sa pamamagitan ng paghahambing sa granite calibration base, mabilis na matutukoy ng mga technician ang precision error ng robot at gumawa ng mga tumpak na pagsasaayos upang matiyak na makumpleto ng robot ang mga gawain sa produksyon na may mataas na katumpakan ayon sa preset na programa.
Sa awtomatikong sistema ng inspeksyon, ang mga bahagi ng granite ay may mahalagang papel din. Ang mga kagamitan sa awtomatikong inspeksyon ay kailangang magsagawa ng mabilis at tumpak na mga inspeksyon sa mga produkto, na nangangailangan na ang lahat ng mga bahagi ng kagamitan ay may napakataas na katatagan. Ang pagdaragdag ng mga bahagi ng granite ay epektibong nagpahusay sa pangkalahatang pagganap ng automated inspection system, na nagbibigay-daan dito upang mapanatili ang katatagan sa panahon ng high-speed na operasyon, tumpak na matukoy ang mga depekto at error sa produkto, at mapabuti ang antas ng kontrol sa kalidad ng mga produkto.
Mula sa pagmamanupaktura ng micro semiconductor chip hanggang sa malawak na larangan ng aerospace, at pagkatapos ay sa medikal na pananaliksik na may kaugnayan sa kalusugan ng tao at sa umuusbong na intelligent na pagmamanupaktura, ang paggawa ng granite precision ay kumikinang nang maliwanag sa iba't ibang industriya na may kakaibang kagandahan at namumukod-tanging pagganap. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya, ang mga larangan ng aplikasyon ng paggawa ng katumpakan ng granite ay patuloy na lalawak, na higit na mag-aambag sa pagtataguyod ng mataas na kalidad na pag-unlad ng pandaigdigang industriya ng pagmamanupaktura.
Oras ng post: Hun-19-2025