Sa larangan ng paggawa ng semiconductor, ang katumpakan ay lahat. Habang ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng chip ay patuloy na sumusulong patungo sa antas ng nanometer at maging sa antas ng nanometer, anumang maliit na error ay maaaring humantong sa pagbaba sa pagganap ng chip o kahit na kumpletong pagkabigo. Sa kompetisyong ito para sa sukdulang katumpakan, ang mga aksesorya ng katumpakan ng granite, kasama ang kanilang natatanging pisikal at mekanikal na katangian, ay naging isang pangunahing elemento sa pagtiyak ng katumpakan ng nanoscale ng paggawa ng chip.
Ang natitirang katatagan ay naglalagay ng pundasyon para sa katumpakan
Ang kapaligiran sa pagawaan ng pagmamanupaktura ng semiconductor ay kumplikado, at ang mga panlabas na kadahilanan tulad ng panginginig ng boses at mga pagbabago sa temperatura ay patuloy na nagbabanta sa katumpakan ng produksyon. Ang mga aksesorya ng katumpakan ng granite ay may napakataas na katatagan, na nagbibigay ng matibay na pundasyon para sa paggawa ng chip. Ang panloob na istraktura nito ay siksik at pare-pareho, nabuo sa pamamagitan ng mga prosesong geological sa daan-daang milyong taon, at mayroon itong likas na katangian ng mataas na pamamasa. Kapag ang mga panlabas na vibrations ay ipinadala sa mga kagamitan sa produksyon, ang mga bahagi ng katumpakan ng granite ay maaaring epektibong sumipsip at magpapahina ng higit sa 80% ng enerhiya ng panginginig ng boses, na makabuluhang binabawasan ang epekto ng mga panginginig ng boses sa mga kagamitang katumpakan.
Ang katangiang ito ay partikular na mahalaga sa proseso ng photolithography. Ang Photolithography ay isang mahalagang hakbang sa paglilipat ng mga pattern ng disenyo ng mga chips sa mga silicon na wafer, na nangangailangan ng worktable ng photolithography machine upang mapanatili ang napakataas na katatagan. Maaaring ihiwalay ng granite precision workbench ang vibration interference mula sa workshop floor at iba pang kagamitan, na tinitiyak na ang relatibong error sa posisyon sa pagitan ng silicon wafer at ng photolithography mask ay kinokontrol sa antas ng nanometer sa panahon ng proseso ng pagkakalantad ng photolithography machine, sa gayon ginagarantiyahan ang tumpak na paglipat ng pattern.
Bilang karagdagan, ang koepisyent ng thermal expansion ng granite ay napakababa, karaniwang mula 5 hanggang 7 × 10⁻⁶/℃. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor, ang init na nabuo sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng kagamitan at ang mga pagbabago sa temperatura ng kapaligiran ng workshop ay maaaring maging sanhi ng thermal deformation ng mga materyales. Ang mga aksesorya ng katumpakan ng granite ay halos hindi naaapektuhan ng mga pagbabago sa temperatura at maaaring palaging mapanatili ang mga matatag na sukat at hugis. Halimbawa, sa proseso ng pag-ukit ng chip, kahit na ang kaunting pagbabago sa temperatura ay maaaring magdulot ng thermal expansion ng mga pangunahing bahagi ng kagamitan sa pag-ukit, na nagreresulta sa mga paglihis sa lalim at katumpakan ng pag-ukit. Gayunpaman, ang paggamit ng granite precision accessories bilang suporta at load-bearing na mga bahagi ay maaaring epektibong maiwasan ang sitwasyong ito na mangyari, na tinitiyak ang mataas na katumpakan at pagkakapare-pareho ng proseso ng pag-ukit.
High-precision processing at surface quality advantages
Ang high-precision processing technology ng granite precision parts ay isa ring mahalagang salik sa pagtiyak ng production accuracy ng chips. Sa pamamagitan ng advanced na ultra-precision processing technology, ang surface flatness, straightness at iba pang precision indicator ng granite accessories ay maaaring umabot sa napakataas na antas. Halimbawa, sa pamamagitan ng paggamit ng CNC grinding at polishing techniques, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng granite ay maaaring bawasan sa antas ng nanometer, na ginagawang lumalapit ang surface finish na parang salamin na epekto.
Sa kagamitan sa paggawa ng chip, ang mataas na katumpakan na kalidad ng ibabaw ng mga bahagi tulad ng granite precision guide rails at slider ay maaaring makabuluhang bawasan ang friction at pagkasira sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi. Hindi lamang nito pinahuhusay ang katatagan at katumpakan ng paggalaw ng kagamitan, ngunit pinapahaba din nito ang buhay ng serbisyo ng kagamitan. Kunin ang mga kagamitan sa pag-iimpake ng chip bilang isang halimbawa. Ang tumpak na granite guide rails ay maaaring matiyak na ang error ng galaw ng trajectory ng packaging head kapag kinuha at inilalagay ang chip ay kinokontrol sa micrometer o kahit na nanometer na antas, sa gayon ay nakakamit ang tumpak na pagkakahanay at maaasahang koneksyon sa pagitan ng chip at ang packaging substrate.
Anti-wear at pangmatagalang katatagan
Ang paggawa ng semiconductor ay isang tuluy-tuloy at pangmatagalang proseso ng produksyon, at ang kagamitan ay kailangang gumana nang matatag sa mahabang panahon. Ang Granite ay may mahusay na wear resistance, na may Mohs hardness na 6 hanggang 7, na may kakayahang makatiis ng mga pangmatagalang mekanikal na paggalaw at pagkarga. Sa pang-araw-araw na operasyon ng mga kagamitan sa paggawa ng chip, ang mga bahagi ng katumpakan ng granite ay hindi madaling masira at maaaring palaging mapanatili ang matatag na pagganap at katumpakan.
Kung ikukumpara sa iba pang mga materyales, ang granite ay hindi nakakaranas ng fatigue deformation o performance degradation sa pangmatagalang paggamit. Nangangahulugan ito na ang kagamitan sa paggawa ng chip na gumagamit ng mga bahagi ng katumpakan ng granite ay maaari pa ring mapanatili ang mataas na katumpakan at katatagan pagkatapos ng pangmatagalang operasyon, na epektibong binabawasan ang rate ng depekto ng produkto na dulot ng pagbaba sa katumpakan ng kagamitan. Para sa mga tagagawa ng semiconductor, hindi lamang nito pinahuhusay ang kahusayan sa produksyon ngunit binabawasan din ang mga gastos sa produksyon.
Konklusyon
Sa landas ng paghabol sa nanoscale precision sa paggawa ng semiconductor, ang mga bahagi ng granite precision ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel sa kanilang natitirang katatagan, pagproseso ng mataas na katumpakan at pangmatagalang pagiging maaasahan. Mula sa photolithography hanggang sa pag-ukit, mula sa chip packaging hanggang sa pagsubok, ang granite precision accessories ay tumatakbo sa bawat key link sa paggawa ng chip, na nagbibigay ng solidong garantiya para sa high-precision na pagmamanupaktura ng chips. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ng semiconductor, ang mga kinakailangan para sa katumpakan ay magiging mas mataas. Ang mga bahagi ng katumpakan ng granite ay patuloy ding gaganap ng mahalagang papel sa larangang ito, na tumutulong sa industriya ng semiconductor na patuloy na maabot ang mga bagong taas. Ngayon man o sa hinaharap, ang mga bahagi ng katumpakan ng granite ay palaging magiging pangunahing puwersa na nagtitiyak ng katumpakan sa antas ng nanometer sa paggawa ng semiconductor.
Oras ng post: Mayo-07-2025