Sa larangan ng pagmamanupaktura ng semiconductor, ang pagputol ng wafer ay isang mahalagang proseso na nangangailangan ng lubos na katumpakan. Ang pagpili ng materyal para sa base ng kagamitan ay may malaking epekto sa pagganap. Ihambing natin ang granite sa iba pang karaniwang materyales upang makita kung bakit ito madalas nangunguna para sa mga kagamitan sa pagputol ng wafer.
Granite: Isang Hiwalay na Higit sa Iba
Katatagan: Ang granite, na may densidad na humigit-kumulang 3100 kg/m³ tulad ng iniaalok ng ZHHIMG®, ay nagbibigay ng pambihirang katatagan. Ang matatag nitong istraktura ay nagpapaliit ng mga panginginig ng boses habang nasa proseso ng pagputol ng wafer. Sa kabaligtaran, ang mga materyales tulad ng aluminyo ay maaaring mas madaling gumalaw sa ilalim ng stress ng mga operasyon sa pagputol na may mataas na bilis. Tinitiyak ng katatagang ito na ang cutting tool ay nananatiling tumpak na nakaposisyon, na nagreresulta sa tumpak na mga hiwa at de-kalidad na mga wafer.

Resistensya sa Init: Ang granite ay may mababang thermal expansion coefficient. Sa pagputol ng wafer, kung saan maaaring mangyari ang mga pagbabago-bago ng temperatura dahil sa init na nalilikha ng proseso ng pagputol o ng kapaligiran sa paggawa, ang thermal stability ng granite ay isang malaking tulong. Hindi ito lumalawak o lumiliit nang malaki sa mga pagbabago ng temperatura, kaya pinapanatili ang pagkakahanay ng kagamitan sa pagputol. Ang mga metal tulad ng bakal, sa kabilang banda, ay maaaring makaranas ng mas malaking thermal expansion, na maaaring humantong sa hindi pagkakahanay at hindi tumpak na mga hiwa.
Pagbabawas ng Vibration: Kapansin-pansin ang natural na katangian ng granite sa pagbabawas ng vibration. Habang nagpuputol ng wafer, ang mga vibration ay maaaring maging sanhi ng paglihis ng cutting tool mula sa nilalayong landas nito, na humahantong sa pagkapira-piraso o hindi pantay na mga hiwa. Epektibong sinisipsip at pinapawi ng granite ang mga vibration na ito, na lumilikha ng mas maayos na operasyon ng pagputol. Ang mga materyales tulad ng mga composite na nakabase sa plastik ay kulang sa likas na kakayahang ito sa pagbabawas ng vibration, kaya hindi sila gaanong angkop para sa high-precision wafer cutting.
Paghahambing sa Cast Iron
Ang cast iron ay isang tradisyonal na pagpipilian para sa mga base ng makina. Gayunpaman, mayroon itong mga limitasyon kumpara sa granite. Bagama't ang cast iron ay nag-aalok ng ilang katatagan, ito ay mas mabigat kaysa sa granite kumpara sa lakas nito. Ang sobrang bigat na ito ay maaaring magdulot ng mga hamon sa panahon ng pag-install at paggalaw ng kagamitan. Bukod pa rito, ang cast iron ay mas madaling kapitan ng kalawang sa paglipas ng panahon, lalo na sa mga kapaligiran ng paggawa ng semiconductor kung saan maaaring mayroong mga kemikal. Ang granite, dahil hindi ito gumagana nang maayos sa kemikal, ay hindi nakakaranas ng isyung ito, na tinitiyak ang pangmatagalang tibay at pagiging maaasahan.
Ang Kaso Laban sa Marmol
Maaaring isaalang-alang ng ilan ang marmol bilang isang alternatibo, ngunit hindi ito sapat sa maraming aspeto para sa kagamitan sa pagputol ng wafer. Ang marmol ay may mas mababang densidad at karaniwang hindi gaanong matatag kaysa sa granite. Ito rin ay mas porous, na maaaring maging sanhi ng pagkasira nito mula sa kahalumigmigan at mga kemikal sa kapaligiran ng paggawa. Sa pagputol ng wafer, kung saan ang katumpakan at tibay ay mahalaga, ang mga pisikal na katangian ng marmol ay hindi tumutugma sa mga kinakailangan tulad ng granite.
Bilang konklusyon, pagdating sa pagpili ng materyal para sa mga base ng kagamitan sa pagputol ng wafer, ang granite, lalo na ang de-kalidad na granite tulad ng iniaalok ng ZHHIMG®, ay namumukod-tangi. Ang katatagan, thermal resistance, at kakayahan nito sa vibration-damping ang siyang dahilan kung bakit ito ang pinakamainam na pagpipilian para sa pagkamit ng mataas na katumpakan na kinakailangan sa pagputol ng semiconductor wafer. Bagama't may iba pang mga materyales na magagamit, ang natatanging kombinasyon ng mga katangian ng granite ay nagbibigay dito ng malinaw na kalamangan sa mahirap na aplikasyon na ito.
Oras ng pag-post: Hunyo-03-2025
