Ang mga bahagi ng makina ng marmol at granite ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa katumpakan na makinarya, mga sistema ng pagsukat, at kagamitan sa laboratoryo. Bagama't higit na pinalitan ng granite ang marmol sa mga high-end na aplikasyon dahil sa superyor na pisikal na katatagan nito, ginagamit pa rin ang mga bahagi ng makina ng marble sa ilang partikular na industriya para sa kanilang pagiging epektibo sa gastos at kadalian ng pagproseso. Upang matiyak na gumagana nang maaasahan ang mga bahaging ito, ang mga mahigpit na pamantayan sa inspeksyon ay dapat sundin para sa parehong hitsura at katumpakan ng dimensyon bago ang paghahatid at pag-install.
Ang inspeksyon ng hitsura ay nakatuon sa pagtukoy ng anumang nakikitang mga depekto na maaaring makakompromiso sa paggana o aesthetics ng bahagi. Ang ibabaw ay dapat na makinis, pare-pareho ang kulay, at walang mga bitak, gasgas, o chipping. Ang anumang mga iregularidad tulad ng mga pores, impurities, o mga linya ng istruktura ay dapat na maingat na suriin sa ilalim ng sapat na pag-iilaw. Sa mga kapaligirang may mataas na katumpakan, kahit isang maliit na depekto sa ibabaw ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng pagpupulong o pagsukat. Ang mga gilid at sulok ay dapat na tumpak na nabuo at maayos na naka-chamfer upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress at hindi sinasadyang pinsala sa panahon ng paghawak o operasyon.
Ang dimensional na inspeksyon ay pantay na mahalaga, dahil direktang nakakaapekto ito sa pagpupulong at pagganap ng mekanikal na sistema. Ang mga sukat tulad ng haba, lapad, kapal, at posisyon ng butas ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga tinukoy na tolerance sa drawing ng engineering. Karaniwang ginagamit ang mga precision tool tulad ng digital calipers, micrometer, at coordinate measuring machine (CMM) para i-verify ang mga dimensyon. Para sa high-precision na marble o granite base, ang flatness, perpendicularity, at parallelism ay sinusuri gamit ang mga electronic level, autocollimator, o laser interferometer. Tinitiyak ng mga inspeksyon na ito na nakakatugon ang geometric accuracy ng component sa mga internasyonal na pamantayan gaya ng DIN, JIS, ASME, o GB.
Ang kapaligiran ng inspeksyon ay gumaganap din ng isang kritikal na papel sa katumpakan. Ang mga pagbabago sa temperatura at halumigmig ay maaaring magdulot ng micro-expansion o contraction sa mga materyales na bato, na humahantong sa mga error sa pagsukat. Samakatuwid, ang dimensional na inspeksyon ay dapat isagawa sa isang silid na kinokontrol ng temperatura, mas mabuti sa 20°C ±1°C. Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat ay dapat na i-calibrate nang regular, na may kakayahang masubaybayan sa pambansa o internasyonal na mga institusyong metrology upang matiyak ang pagiging maaasahan.
Sa ZHHIMG®, lahat ng mekanikal na bahagi—ginawa man sa granite o marmol—ay sumasailalim sa isang komprehensibong proseso ng inspeksyon bago ipadala. Ang bawat bahagi ay sinusuri para sa integridad ng ibabaw, katumpakan ng dimensyon, at pagsunod sa mga teknikal na kinakailangan ng kliyente. Gamit ang mga advanced na instrumento mula sa Germany, Japan, at UK, kasama ang propesyonal na kadalubhasaan sa metrology, tinitiyak ng aming mga inhinyero na ang bawat produkto ay nakakatugon o lumalampas sa mga pamantayan ng industriya. Tinitiyak ng maselang diskarte na ito na ang mga mekanikal na bahagi ng ZHHIMG® ay nagpapanatili ng pare-parehong kalidad, katatagan, at pangmatagalang pagganap sa mga hinihinging aplikasyon.
Sa pamamagitan ng mahigpit na hitsura at dimensional na inspeksyon, ang mga bahagi ng makina ng marmol ay maaaring maghatid ng katumpakan at pagiging maaasahan na mahalaga sa modernong industriya. Ang wastong inspeksyon ay hindi lamang nagpapatunay sa kalidad ngunit nagpapatibay din sa kredibilidad at tibay na inaasahan ng mga kliyente mula sa mga world-class precision na mga tagagawa.
Oras ng post: Okt-27-2025