Ang paghahangad ng ganap na katumpakan ay mahalaga sa modernong ultra-precision na industriya, kung saan ang mga bahagi ay dapat ma-verify laban sa mahigpit na pamantayan. Ang runout gage, na binuo sa isang matatag na pundasyon ng mataas na kalidad na natural na bato, ay ang pundasyon ng pag-verify ng concentricity at axial integrity ng mga umiikot na bahagi. Sa ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), kinikilala namin na ang pagganap ng instrumento ay likas na nauugnay sa likas na kahusayan ng base material nito—ang aming eksklusibong ZHHIMG® Black Granite—at ang katumpakan ng paghawak nito.
Ang mga pisikal na katangian ng granite base ay ang unang linya ng depensa laban sa error sa pagsukat. Hindi tulad ng mga karaniwang marmol o mas mababang grade na materyales, ang aming ZHHIMG® Black Granite ay inengineered para sa metrology, na ipinagmamalaki ang pambihirang density na humigit-kumulang 3100 kg/m³. Ang mataas na density na ito ay direktang nagsasalin sa superior stiffness at minimal na thermal expansion, na epektibong nagpapatatag sa sukat ng eroplano laban sa mga pagbabago sa kapaligiran. Gayunpaman, kahit na may ganitong matatag na pundasyon, ang operating environment ay dapat na sumasalamin sa katumpakan ng instrumento. Karaniwang nag-uutos ang mga lab ng Metrology ng mahigpit na hanay ng temperatura na (20 ± 1) ℃ at halumigmig sa pagitan ng 40% at 60%. Ang mga kontrol na ito ay nagpapagaan sa mga banayad na pagbabago sa dimensyon na maaaring idulot ng moisture absorption o mga gradient ng temperatura sa kahit na ang pinakastable na natural na materyales.
Ang paghahanda ay nagsisimula nang matagal bago gawin ang unang pagsukat. Ang granite gage ay dapat na nakalagay sa isang matibay, vibration-isolate na workbench—isang kasanayang ipinapatupad namin sa loob ng sarili naming makabagong 10,000 m² na kinokontrol na kapaligiran, na nagtatampok ng mga espesyal na anti-vibration foundation. Bago ilagay ang workpiece, ang instrumento at ang bahagi ay dapat na maingat na linisin upang alisin ang anumang microscopic na mga labi, langis, o alikabok. Ang mga contaminant ay hindi lamang nagpapaputok sa pagbabasa ngunit maaaring makapinsala sa mga sentro ng katumpakan o ang pinong stylus ng indicator ng pagsukat. Higit pa rito, ang pagpili ng wastong tapered centers ay nagsisiguro na ang axis ng workpiece ay perpektong nakahanay at stably sa axis ng pag-ikot ng gage, na pinapaliit ang geometric na error mula sa simula.
Ang aktwal na pagkakasunud-sunod ng pagsukat ay nangangailangan ng isang timpla ng teknikal na kontrol at kaselanan ng tao. Ang indicator ng katumpakan, kadalasan ay isang high-resolution na device na naka-calibrate sa 0.5 μm (gaya ng mga mula sa Mahr o Mitutoyo na ginamit sa sarili nating mga lab), ay dapat na naka-mount upang ang stylus nito ay tumama sa ibabaw ng sukat nang patayo. Ang workpiece ay dapat pagkatapos ay paikutin nang dahan-dahan at pare-pareho, pinapanatili ang pare-pareho, banayad na pakikipag-ugnay sa stylus upang maiwasan ang anumang backlash o nawala na paggalaw sa mekanismo ng indicator. Ang pinakamataas na swing na naitala ng indicator ay kumakatawan sa tunay na runout error. Upang sumunod sa mga pinakamataas na pamantayan ng aming patakaran sa kalidad—“Ang negosyo sa katumpakan ay hindi masyadong hinihingi”—mahigpit naming inirerekomenda ang pagsasagawa ng maramihan, pare-parehong pagsukat at pag-average ng mga resulta. Ang itinatag na kasanayang pang-istatistika na ito ay nagpapahusay sa pagiging maaasahan ng panghuling naiulat na halaga, na lumalampas sa isang pagbabasa upang makuha ang tunay na dimensional na katangian ng bahagi.
Panghuli, pinangangalagaan ng regular na pagpapanatili ang pangmatagalang pamumuhunan sa katumpakan. Ang granite surface at ang precision steel na mga bahagi ay dapat na protektado mula sa pisikal na pagkabigla at hindi dapat ma-overload nang lampas sa kapasidad ng instrumento. Pagkatapos gamitin, ang lahat ng mga ibabaw ay dapat punasan ng malambot, tuyong tela. Ang mga kritikal na metal na gumagalaw na bahagi, tulad ng mga center cone at mekanismo ng indicator stand, ay nangangailangan ng paglalagay ng hindi kinakaing unti-unti, magaan na proteksiyon na langis upang maiwasan ang alitan at kaagnasan. Ang pag-imbak ng granite runout gage sa isang dedikado, tuyo, at matatag na kapaligiran, malayo sa mabibigat na bagay o potensyal na contaminants, ay ang huling hakbang sa pagpapanatili ng geometric na integridad ng instrumento para sa mga taon ng maaasahang, ultra-precision na serbisyo.
Oras ng post: Nob-17-2025