Ang paghahangad ng ganap na katumpakan ay mahalaga sa mga modernong industriya ng ultra-precision, kung saan ang mga bahagi ay dapat beripikahin laban sa mahigpit na pamantayan. Ang runout gauge, na itinayo sa isang matatag na pundasyon ng mataas na kalidad na natural na bato, ang siyang pundasyon ng pagberipika ng concentricity at axial integrity ng mga umiikot na bahagi. Sa ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), kinikilala namin na ang pagganap ng instrumento ay likas na nauugnay sa likas na kahusayan ng base material nito—ang aming eksklusibong ZHHIMG® Black Granite—at ang katumpakan kung paano ito ginagamit.
Ang mga pisikal na katangian ng granite base ang unang linya ng depensa laban sa error sa pagsukat. Hindi tulad ng karaniwang marmol o mga materyales na mas mababa ang kalidad, ang aming ZHHIMG® Black Granite ay ginawa para sa metrolohiya, na may natatanging densidad na humigit-kumulang 3100 kg/m³. Ang mataas na densidad na ito ay direktang isinasalin sa superior na stiffness at minimal na thermal expansion, na epektibong nagpapatatag sa measuring plane laban sa mga pagbabago sa kapaligiran. Gayunpaman, kahit na may matibay na pundasyong ito, ang kapaligiran sa pagpapatakbo ay dapat sumasalamin sa katumpakan ng instrumento. Karaniwang ipinag-uutos ng mga metrology lab ang isang mahigpit na saklaw ng temperatura na (20 ± 1)℃ at humidity sa pagitan ng 40% at 60%. Ang mga kontrol na ito ay nagpapagaan sa mga banayad na pagbabago sa dimensiyon na maaaring idulot ng moisture absorption o temperature gradients kahit sa pinaka-matatag na natural na materyales.
Ang paghahanda ay nagsisimula bago pa man gawin ang unang pagsukat. Ang granite gage ay dapat nakapatong sa isang matibay at vibration-isolated na workbench—isang kasanayan na aming ipinapatupad sa loob ng aming sariling state-of-the-art na 10,000 m² na kontroladong kapaligiran, na nagtatampok ng mga espesyal na pundasyon na anti-vibration. Bago ilagay ang workpiece, ang instrumento at ang bahagi ay dapat na maingat na linisin upang maalis ang anumang mikroskopikong mga debris, langis, o alikabok. Ang mga kontaminante ay hindi lamang nagpapalabo sa pagbasa kundi maaari ring makapinsala sa mga precision center o sa maselang stylus ng measuring indicator. Bukod pa rito, ang pagpili ng wastong tapered centers ay nagsisiguro na ang axis ng workpiece ay perpektong nakahanay at matatag sa axis ng pag-ikot ng gage, na binabawasan ang geometric error mula sa simula.
Ang aktwal na pagkakasunod-sunod ng pagsukat ay nangangailangan ng pinaghalong teknikal na kontrol at pagiging maingat ng tao. Ang precision indicator, kadalasang isang high-resolution device na naka-calibrate sa 0.5 μm (tulad ng mga mula sa Mahr o Mitutoyo na ginagamit sa aming sariling mga laboratoryo), ay dapat na naka-mount upang ang stylus nito ay dumikit nang patayo sa ibabaw ng pagsukat. Ang workpiece ay dapat na iikot nang dahan-dahan at pantay, na pinapanatili ang pare-pareho at banayad na kontak sa stylus upang maiwasan ang anumang backlash o nawawalang paggalaw sa mekanismo ng indicator. Ang maximum swing na naitala ng indicator ay kumakatawan sa tunay na runout error. Upang sumunod sa pinakamataas na pamantayan ng aming patakaran sa kalidad—"Ang negosyo ng precision ay hindi maaaring maging masyadong mahirap"—lubos naming inirerekomenda ang pagsasagawa ng maramihang, pare-parehong pagsukat at pag-average ng mga resulta. Ang itinatag na istatistikal na kasanayang ito ay nagpapahusay sa pagiging maaasahan ng pangwakas na iniulat na halaga, na lumalampas sa isang pagbasa upang makuha ang tunay na katangian ng dimensional ng component.
Panghuli, ang rutina sa pagpapanatili ay nagpoprotekta sa pangmatagalang pamumuhunan sa katumpakan. Ang ibabaw ng granite at ang mga bahagi ng precision steel ay dapat protektahan mula sa pisikal na pagkabigla at hindi dapat labis na ma-overload nang higit sa kapasidad ng instrumento. Pagkatapos gamitin, lahat ng ibabaw ay dapat punasan gamit ang malambot at tuyong tela. Ang mga mahahalagang gumagalaw na bahagi na gawa sa metal, tulad ng mga center cone at ang mekanismo ng indicator stand, ay nangangailangan ng paglalagay ng hindi kinakalawang, magaan na proteksiyon na langis upang maiwasan ang friction at corrosion. Ang pag-iimbak ng granite runout gage sa isang nakalaang, tuyo, at matatag na kapaligiran, malayo sa mabibigat na bagay o mga potensyal na kontaminante, ang pangwakas na hakbang sa pagpapanatili ng geometric integrity ng instrumento para sa mga taon ng maaasahan at ultra-precision na serbisyo.
Oras ng pag-post: Nob-17-2025