Ang Coordinate Measure Machine (CMM) ay isang uri ng mataas na katumpakan na pagsukat ng instrumento na malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura. Masusukat nila ang three-dimensional na posisyon at hugis ng mga bagay at magbigay ng tumpak na mga sukat. Gayunpaman, ang kawastuhan ng pagsukat ng isang CMM ay apektado ng maraming mga kadahilanan, ang isa sa pinakamahalagang kadahilanan ay ang katumpakan ng geometriko at kalidad ng ibabaw ng mga sangkap na granite na ginagamit nito.
Ang Granite ay isang karaniwang ginagamit na materyal sa paggawa ng mga coordinate na pagsukat ng machine. Ang higit na mahusay na mga pisikal na katangian nito, tulad ng malaking timbang, mataas na tigas, at malakas na katatagan, gawin itong isang mainam na pagpipilian para sa dimensional na katatagan at kawastuhan ng pagsukat. Ito ay may isang maliit na koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, sa gayon binabawasan ang temperatura naaanod ng mga sinusukat na resulta. Samakatuwid, karaniwang ginagamit ang mga ito bilang sangguniang platform, workbench at iba pang mga pangunahing sangkap ng CMM upang matiyak ang mga resulta ng pagsukat ng mataas na katumpakan.
Ang geometric na kawastuhan ay isa sa mga pinaka pangunahing elemento sa pagproseso ng mga sangkap na granite. Kasama dito ang katumpakan ng planar ng mga sangkap na granite, ang bilog, kahanay, kawastuhan at iba pa. Kung ang mga geometriko na error na ito ay seryosong nakakaapekto sa hugis at oryentasyon ng mga sangkap na granite, ang mga error sa pagsukat ay higit na madaragdagan. Halimbawa, kung ang sanggunian na platform na ginamit ng makina ng pagsukat ng coordinate ay hindi sapat na makinis, at mayroong isang tiyak na antas ng pagbabagu -bago at pag -umbok sa ibabaw nito, ang error sa pagsukat ay higit na mapalakas, at kinakailangan ang numerong kabayaran.
Ang kalidad ng ibabaw ay may mas malinaw na epekto sa pagganap ng pagsukat ng CMM. Kapag pinoproseso ang mga sangkap na granite, kung ang paggamot sa ibabaw ay hindi nasa lugar, may mga depekto sa ibabaw tulad ng mga pits at pores, hahantong ito sa mataas na pagkamagaspang sa ibabaw at hindi magandang kalidad ng ibabaw. Ang mga salik na ito ay makakaapekto sa kawastuhan ng pagsukat, bawasan ang kawastuhan ng pagsukat, at pagkatapos ay makakaapekto sa kalidad ng produkto, pag -unlad at kahusayan.
Samakatuwid, sa proseso ng paggawa ng mga bahagi ng CMM, mahalagang bigyang -pansin ang geometric na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi ng granite upang matiyak ang pagganap ng pagsukat nito. Ang pagputol, paggiling, buli at pagputol ng wire ng huling proseso ay dapat isagawa alinsunod sa pamantayan, at ang kawastuhan ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng paggawa ng CMM. Ang mas mataas na katumpakan ng mga sangkap na granite na ginamit sa CMM, mas mataas ang kawastuhan ng pagsukat kung maayos itong pinananatili sa pang -araw -araw na paggamit.
Sa madaling sabi, ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga sangkap ng granite ay mahalaga sa pagganap ng pagsukat ng CMM, at binibigyang pansin ang mga detalyeng ito kapag ang paggawa ng CMM ay ang susi upang matiyak ang kawastuhan at katatagan ng pagsukat. Dahil ang iba't ibang mga bahagi ng istruktura ng CMM ay gawa sa granite, marmol at iba pang mga bato, kapag ang kalidad ay matatag, ang pangmatagalang paggamit o pagsukat sa isang mas malawak na hanay ng mga pagbabago sa temperatura ay maaaring matiyak na ang kawastuhan ay matatag, upang matiyak ang kawastuhan at pagiging maaasahan ng paggawa at pagmamanupaktura.
Oras ng Mag-post: Abr-09-2024