Paano nakakaapekto ang geometric na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi ng granite sa pagganap ng pagsukat ng CMM?

Ang coordinate measuring machine (CMM) ay isang uri ng high precision na instrumento sa pagsukat na malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura.Maaari nilang sukatin ang three-dimensional na posisyon at hugis ng mga bagay at magbigay ng napakatumpak na mga sukat.Gayunpaman, ang katumpakan ng pagsukat ng isang CMM ay apektado ng maraming mga kadahilanan, ang isa sa pinakamahalagang kadahilanan ay ang geometric na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi ng granite na ginagamit nito.

Ang Granite ay isang karaniwang ginagamit na materyal sa paggawa ng mga coordinate measuring machine.Ang napakahusay na pisikal na katangian nito, tulad ng malaking timbang, mataas na tigas, at malakas na katatagan, ay ginagawa itong perpektong pagpipilian para sa dimensional na katatagan at katumpakan ng pagsukat.Ito ay may maliit na koepisyent ng thermal expansion, kaya binabawasan ang temperatura drift ng mga sinusukat na resulta.Samakatuwid, kadalasang ginagamit ang mga ito bilang reference platform, workbench at iba pang pangunahing bahagi ng CMM upang matiyak ang mataas na katumpakan ng mga resulta ng pagsukat.

Ang katumpakan ng geometriko ay isa sa mga pinakapangunahing elemento sa pagproseso ng mga bahagi ng granite.Kabilang dito ang katumpakan ng planar ng mga bahagi ng granite, ang roundness, parallelism, straightness at iba pa.Kung ang mga geometric na error na ito ay seryosong nakakaapekto sa hugis at oryentasyon ng mga bahagi ng granite, ang mga error sa pagsukat ay tataas pa.Halimbawa, kung ang reference na platform na ginagamit ng coordinate measuring machine ay hindi sapat na makinis, at mayroong isang tiyak na antas ng pagbabagu-bago at umbok sa ibabaw nito, ang error sa pagsukat ay higit na lalakas, at kailangan ang numerical na kabayaran.

Ang kalidad ng ibabaw ay may mas malinaw na epekto sa pagganap ng pagsukat ng CMM.Kapag nagpoproseso ng mga bahagi ng granite, kung ang paggamot sa ibabaw ay wala sa lugar, may mga depekto sa ibabaw tulad ng mga hukay at mga pores, ito ay hahantong sa mataas na pagkamagaspang sa ibabaw at mahinang kalidad ng ibabaw.Ang mga salik na ito ay makakaapekto sa katumpakan ng pagsukat, bawasan ang katumpakan ng pagsukat, at pagkatapos ay makakaapekto sa kalidad, pag-unlad at kahusayan ng produkto.

Samakatuwid, sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng CMM, mahalagang bigyang-pansin ang geometric na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi ng granite upang matiyak ang pagganap ng pagsukat nito.Ang pagputol, paggiling, buli at pagputol ng kawad ng huling proseso ay dapat isagawa alinsunod sa pamantayan, at ang katumpakan ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng pagmamanupaktura ng CMM.Kung mas mataas ang katumpakan ng mga bahagi ng granite na ginagamit sa CMM, mas mataas ang katumpakan ng pagsukat kung ito ay maayos na pinananatili sa pang-araw-araw na paggamit.

Sa madaling salita, ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi ng granite ay mahalaga sa pagganap ng pagsukat ng CMM, at ang pagbibigay pansin sa mga detalyeng ito kapag ang paggawa ng CMM ay ang susi sa pagtiyak ng katumpakan at katatagan ng pagsukat.Dahil ang iba't ibang mga bahagi ng istruktura ng CMM ay gawa sa granite, marmol at iba pang mga bato, kapag ang kalidad ay matatag, ang pangmatagalang paggamit o pagsukat sa isang mas malawak na hanay ng mga pagbabago sa temperatura ay maaaring matiyak na ang katumpakan ay matatag, upang matiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng produksyon at pagmamanupaktura.